1.本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种不锈钢管件电动割边机。
背景技术：2.不锈钢管件包含不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。在生产管件过程中，为了使得不同管件上的管端和管末更好的焊接，需要通过电动割边机对管件上的端部进行切割，现有的切割方式有切割锯切割、电气焊切割、线切割和等离子切割等等，现有的电动割边机通过人工将管件安装在固定架上进行切割。
3.但是这样的电动割边机在使用的过程中存在以下问题：通过人工将不同直径的管件安装在工作台上，然后利用螺栓进行限位固定，增加劳动强度，然后管件切割结束时，将对螺栓一一拧开然后将管件进行搬运，从而影响管件的加工效率；其次在对管端进行直口和坡口加工是需要不同的切割机，且对于直径更大的管件切割时，刀具中心可能会与管件发生碰撞。
4.为此，我们提出来一种不锈钢管件电动割边机解决上述问题。
技术实现要素：5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管件电动割边机，包括底座，底座的中部沿着底座的长度方向设置有升降单元，底座的顶部位于升降单元的上方设置有两个支撑座，支撑座顶部开设有呈弧形状的支撑槽，底座的中部上侧固设有两个固定座，两个固定座之间设置有割边刀，底座的左右两端且位于支撑座的上方设置有控制单元，控制单元包括滑座、第一匚字件、第二匚字件、轮齿、支撑板、传动杆、第一电机、中心齿轮和挤压板，底座的底壁上固设有四个呈矩形阵列的滑座，左边两个滑座的顶部滑动连接有第一匚字件，且第一匚字件的下方水平段贯穿底座的侧壁，右边两个滑座的底部滑动连接有第二匚字件，第二匚字件的形状与第一匚字件相同，且第一匚字件的下方水平段贯穿底座的侧壁，第一匚字件的下方水平段底壁和第二匚字件的下方水平顶壁均安装有轮齿，底座的底壁中部安装有呈凹型状的支撑板，支撑板的中部内侧转动连接有横向设置的传动杆，支撑板的后端安装有驱动传动杆旋转的第一电机，传动杆的外壁位于第一匚字件和第二匚字件之间安装有中心齿轮，且中心齿轮分别与第一匚字件和第二匚字件上的轮齿相啮合，第一匚字件和第二匚字件的上方水平段末端均设置有挤压板。
6.升降单元包括旋转杆、传动齿轮、矩形座和齿条板，底座的中部转动连接有横向设置的旋转杆，底座的顶部均匀开设有四个槽口，旋转杆的外壁且位于四个槽口的内侧安装有传动齿轮，底座的中部且位于四个槽口的左侧安装有矩形座，四个矩形座的内部滑动连接有与传动齿轮相啮合的齿条板，两个支撑座与前后两侧的齿条板的顶端可拆卸连接。
7.优选的，底座的中部上侧且位于割边刀的前后两端设置有滚轮单元，且滚轮单元的底端设置在升降单元的上方，滚轮单元包括限位板、凹形座、动滚轮、皮带、倾斜座、定滚
轮和第一弹簧，位于中间两个齿条板的顶部且以齿条板为中心周向开设有多个方形槽，多个方形槽的内侧卡接有限位板，限位板的顶部安装有凹形座，凹形座的内侧转动连接有多个动滚轮，多个动滚轮的左端均安装有带轮，多个带轮的外侧之间均安装有皮带，凹形座的内腔左侧安装有驱动后端带轮旋转运动的驱动件，凹形座的左右两端均转动连接有倾斜座，两个倾斜座的内侧均转动连接有多个定滚轮，两个倾斜座的之间相向靠近一侧底部和凹形座的顶部之间均安装有第一弹簧。
8.优选的，两个倾斜座的前端均安装有导向板，倾斜座与导向板之间有多个三角板，且三角板的斜面朝前，三角板的顶角与定滚轮的外壁在同一竖直面上。
9.优选的，第一匚字件和第二匚字件均与挤压板之间设置有锥形座，锥形座远离挤压板的一端固设有转动件，且转动件的中部均与第一匚字件和第二匚字件上转动连接，第一匚字件和第二匚字件的端部均安装有驱动转动件旋转运动的第二电机，锥形座的内侧贯穿滑动设有两个滑动杆，滑动杆的外壁套设有与锥形座和挤压板连接的第二弹簧。
10.优选的，两个固定座的顶部设置有对割边刀进行调节角度的调节单元，调节单元的内侧设置有对割边刀升降移动的电推杆，调节单元包括摆动杆、摆动座、第一直槽、横板、工件座、摆动板、指针、角度盘、弧形座、握杆和锁杆，两个固定座的顶部转动连接有摆动杆，摆动杆的两端且位于两个固定座之间安装有摆动座，两个摆动座相向远离的一端固定设有连接杆，且两个固定座的相向靠近一侧面开设有呈弧形状的稳定槽，连接杆在稳定槽内侧滑动，两个摆动座的相向侧均开设有第一直槽，两个摆动座顶部之间且位于第一直槽内侧安装有横板，且电推杆的固定端安装在横板的底部，电推杆的移动端安装有在第一直槽内侧滑动的工件座，摆动杆的左端穿过其中一个固定座外侧并安装有竖向设置的摆动板，摆动板的底端安装有指针，固定座的底部且位于指针的下方设置有呈弧形状的角度盘，固定座位于角度盘的上方安装有与摆动板滑动连接的弧形座，摆动板远离固定座的一侧面中部安装有握杆，且握杆的内侧贯穿螺纹连接有锁杆，弧形座的中部开设有多个与锁杆相适配的螺纹槽。
11.优选的，电推杆的下方设置有对割边刀进行拆卸的拆卸单元，拆卸单元包括定凹板、动凹板、锁紧杆、传动座、第三电机、电机板、滑杆、第三弹簧、钩板、定位块和定位盘，工件座的底壁后端固设有呈十型状的定凹板，工件座的底壁前端滑动设有呈十型状的动凹板，割边刀的两端滑动连接在定凹板和动凹板底端，定凹板与动凹板之间通过对称的锁紧杆相连接，锁紧杆与定凹板转动连接，锁紧杆与动凹板螺纹连接，定凹板的中部后端安装有呈l型状的传动座，传动座的垂直端开设有活动槽，传动座位于活动槽内侧设置有驱动割边刀旋转运动的第三电机，第三电机的靠近传动座的一侧固设有电机板，传动座位于活动槽内固设有多个呈矩形阵列的滑杆，且电机板在多个滑杆上滑动，多个滑杆上的外部且位于活动槽和电机板之间套设有第三弹簧，电机板周向均匀开设有限位槽，传动座位于限位槽内侧安装有钩板，第三电机的输出端穿过电机板和传动座安装有定位块，割边刀的中心处两端安装有定位盘，定位盘的端部开设有与定位块相适配的定位槽。
12.优选的，定凹板和动凹板的水平段两端均转动连接有呈弧形状的防喷板，防喷板经过高温处理。
13.优选的，传动座的水平段左侧滑动设置有喷箱，喷箱的一端顶部安装有连接水泵的螺纹口，喷箱靠近割边刀的一侧面安装有喷头，传动座位于喷箱的底部开设有滑动槽，传
动座位于滑动槽内侧滑动设有呈t形状的滑块，滑块的垂直端固定连接在喷箱上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、通过滚轮单元内部的限位板、凹形座、动滚轮、皮带、倾斜座、定滚轮和第一弹簧，利用驱动件带动凹形座上的带轮旋转运动，在皮带的传动作用下，从而实现动滚轮同步旋转运动，实现不同直径的管径进行运输功能，而且有利于对管件起到托举和挤压作用，通过控制单元内部的滑座、第一匚字件、第二匚字件、轮齿、支撑板、传动杆、第一电机、中心齿轮和挤压板，通过第一电机带动轮齿左右移动，实现对第一匚字件和第二匚字件相向运动，使得两个挤压板将管件外围快速固定。
15.二、通过调节单元内部摆动杆、摆动板、指针、角度盘、弧形座、握杆和锁杆，将摆动板在弧形座上弧向滑动，使得指针对向角度盘上的数据，从而使得割边刀对准管件上进行准确割边，提高割边效率。
16.三、通过升降单元内部的旋转杆、传动齿轮、矩形座和齿条板，使得支撑座和凹形座升降一定的高度，使得管件在支撑座和两个倾斜座中心处，提高夹持效率。
17.四、通过动凹板和定凹板限位移动，然后通过定位盘和定位块的配合下，实现对割边刀快速安装和拆卸，提高拆卸效果。
附图说明
18.图1为本发明主视视角结构示意图；
19.图2为本发明俯视视角结构示意图；
20.图3为本发明升降单元和滚轮单元示意图；
21.图4为图2中a的局部放大图；
22.图5为本发明滚轮单元示意图；
23.图6为图3中b的局部放大图；
24.图7为本发明调节单元示意图；
25.图8为图7中c的局部放大图；
26.图9为本发明拆卸单元示意图；
27.图10为图9中d的局部放大图。
28.图中：1、割边刀；2、拆卸单元；3、调节单元；4、固定座；5、滚轮单元；6、挤压板；7、支撑座；8、底座；9、升降单元；10、滑座；11、第一电机；12、旋转杆；13、矩形座；14、齿条板；15、传动齿轮；16、第二匚字件；17、槽口；18、第一匚字件；19、轮齿；20、中心齿轮；21、支撑板；22、传动杆；23、导向板；24、第一弹簧；25、凹形座；26、方形槽；27、限位板；28、倾斜座；29、三角板；30、定滚轮；31、皮带；32、动滚轮；33、第二电机；34、带轮；35、转动件；36、锥形座；37、第二弹簧；38、滑动杆；39、摆动座；40、横板；41、摆动杆；42、电推杆；43、摆动板；44、弧形座；45、握杆；46、锁杆；47、指针；48、角度盘；49、定凹板；50、防喷板；51、工件座；52、第一直槽；53、传动座；54、钩板；55、滑杆；56、第三电机；57、电机板；58、第三弹簧；59、定位盘；60、定位块；61、动凹板；611、控制单元；62、锁紧杆；63、滑块；64、喷头；65、喷箱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-图6所示，一种不锈钢管件电动割边机，包括底座8，底座8的中部沿着底座8的长度方向设置有升降单元9，底座8的顶部位于升降单元9的上方设置有两个支撑座7，支撑座7顶部开设有呈弧形状的支撑槽，且在支撑槽上安装有橡胶垫，提高支撑座7对管件支撑的稳固性，底座8的中部上侧固设有两个固定座4，两个固定座4之间设置有割边刀1，底座8的左右两端且位于支撑座7的上方设置有控制单元611，控制单元611包括滑座10、第一匚字件18、第二匚字件16、轮齿19、支撑板21、传动杆22、第一电机11、中心齿轮20和挤压板6，底座8的底壁上固设有四个呈矩形阵列的滑座10，左边两个滑座10的顶部滑动连接有第一匚字件18，且第一匚字件18的下方水平段贯穿底座8的侧壁，第一匚字件18的下方水平段底壁安装有第一限位块，右边两个滑座10的底部滑动连接有第二匚字件16，第二匚字件16的形状与第一匚字件18相同，且第二匚字件16的下方水平段贯穿底座8的侧壁，第二匚字件16的下方水平段顶壁安装有第二限位块，通过第一限位块和第二限位块的配合，提高第一匚字件18和第二匚字件16二者滑动过程中的稳定性，并对对方起到限位作用，第一匚字件18的下方水平段底壁和第二匚字件16的下方水平顶壁均安装有轮齿19，底座8的底壁中部安装有呈凹型状的支撑板21，支撑板21的中部内侧转动连接有横向设置的传动杆22，支撑板21的后端安装有驱动传动杆22旋转的第一电机11，传动杆22的外壁位于第一匚字件18和第二匚字件16之间安装有中心齿轮20，且中心齿轮20分别与第一匚字件18和第二匚字件16上的轮齿19相啮合，通过第一电机11的驱动，带动传动杆22旋转运动，传动杆22带动中心齿轮20转动，第一匚字件18和第二匚字件16在中心齿轮20的啮合传动下进行相向移动，提高对管件的固定效率，第一匚字件18和第二匚字件16的上方水平段末端均设置有挤压板6，挤压板6的外壁设置有橡胶皮，提高挤压板6和管件的摩擦力。
31.如图3-图4所示，升降单元9包括旋转杆12、传动齿轮15、矩形座13和齿条板14，底座8的中部转动连接有横向设置的旋转杆12，旋转杆12的前端安装有转盘，底座8的前端滑动连接有呈凹型状的凹板，所述凹板的内侧安装有插销，所述转盘上开设有与插销相适配的插口，便于对转盘限位转动，底座8的顶部均匀开设有四个槽口17，旋转杆12的外壁且位于四个槽口17的内侧安装有传动齿轮15，底座8的中部且位于四个槽口17的左侧安装有矩形座13，四个矩形座13的内部滑动连接有与传动齿轮15相啮合的齿条板14，旋转杆12转动带动传动齿轮15转动，从而实现齿条板14的升降运动，两个支撑座7与前后两侧的齿条板14的顶端可拆卸连接，根据管件的直径大小，便于对支撑座7进行更换，使得管件和支撑座7更加贴合。
32.如图1、图3和图5所示，底座8的中部上侧且位于割边刀1的前后两端设置有滚轮单元5，且滚轮单元5的底端设置在升降单元9的上方，滚轮单元5包括限位板27、凹形座25、动滚轮32、皮带31、倾斜座28、定滚轮30和第一弹簧24，位于中间两个齿条板14的顶部且以齿条板14为中心周向开设有多个方形槽26，多个方形槽26的内侧卡接有限位板27，便于二者快速安装和拆卸，提高安装效果，限位板27的顶部安装有凹形座25，凹形座25的内侧转动连接有多个动滚轮32，多个动滚轮32的左端均安装有带轮34，多个带轮34通过皮带31传动连接，凹形座25的内腔左侧安装有驱动后端带轮34旋转运动的驱动件(图中未显示)，通过驱动件的启动带动后端的带轮34旋转运动，然后通过皮带31的传动作用下，带动所有带轮34
旋转运动，从而实现对管件运输的目的，凹形座25的左右两端均转动连接有倾斜座28，两个倾斜座28的内侧均转动连接有多个定滚轮30，动滚轮32和定滚轮30的外壁均设置为橡胶材料，提高对管件的支撑和运输效果；两个倾斜座28的之间相向靠近一侧底部和凹形座25的顶部之间均安装有第一弹簧24，根据管件的直径大小，通过第一弹簧24的释放势能，使得两边的倾斜座28对管件的外围进行挤压，同时在动滚轮32和定滚轮30的配合下，实现对管件自动运输的目的。
33.如图5所示，两个倾斜座28的前端均安装有导向板23，两个导向板23相向靠近一侧面滚动连接有呈矩形阵列的滚珠，便于通过滚珠对管件进行滑动，减少导向板23和管件之间的磨损，提高滑动效果，倾斜座28与导向板23之间有多个三角板29，且三角板29的斜面朝前，三角板29的顶角与定滚轮30的外壁在同一竖直面上，当第一弹簧24处于自然状态时，两个倾斜座28和凹形座25之间呈三角形状设置，当管件运输到两个倾斜座28和凹形座25中心位置时，管件通过导向板23上的滚珠滑动至三角板29上，然后使得管件运输在动滚轮32和定滚轮30之间。
34.如图2和图6所示，第一匚字件18和第二匚字件16均与挤压板6之间设置有锥形座36，锥形座36远离挤压板6的一端固设有转动件35，且转动件35的中部均与第一匚字件18和第二匚字件16上转动连接，第一匚字件18和第二匚字件16的端部均安装有驱动转动件35旋转运动的第二电机33，根据管件的大小，通过第二电机33的驱动，带动转动件35的旋转运动，使得锥形座36转动一定的角度，从而使得两个挤压板6对管件的外壁上起到稳固作用，锥形座36的内侧贯穿滑动设有两个滑动杆38，滑动杆38的外壁套设有与锥形座36和挤压板6连接的第二弹簧37，以便减少管件的震动传递在锥形座36上，同时便于对管件的外壁起到防护作用。
35.如图7-图8所示，两个固定座4的顶部设置有对割边刀1进行调节角度的调节单元3，调节单元3的内侧设置有对割边刀1升降移动的电推杆42，调节单元3包括摆动杆41、摆动座39、第一直槽52、横板40、工件座51、摆动板43、指针47、角度盘48、弧形座44、握杆45和锁杆46，两个固定座4的顶部转动连接有摆动杆41，摆动杆41的两端且位于两个固定座4之间安装有摆动座39，两个摆动座39相向远离的一端固定设有连接杆，且两个固定座4的相向靠近一侧面开设有呈弧形状的稳定槽，连接杆在稳定槽内侧滑动，提高摆动座39移动的稳定性，两个摆动座39的相向侧均开设有第一直槽52，两个摆动座39顶部之间且位于第一直槽52内侧安装有横板40，且电推杆42的固定端安装在横板40的底部，电推杆42的移动端安装有在第一直槽52内侧滑动的工件座51，摆动座39的内侧沿着摆动座39的垂直方向开设有与第一直槽52相垂直的第二直槽，提高工件座51滑动的稳定性，摆动杆41的左端穿过固定座4外侧并安装有竖向设置的摆动板43，摆动板43的底端安装有指针47，固定座4的底部且位于指针47的下方设置有呈弧形状的角度盘48，以便调整割边刀1的倾斜角度，倾斜角度的变化可以切出不同倾斜程度的坡口，提高割边的精度，固定座4位于角度盘48的上方安装有与摆动板43滑动连接的弧形座44，摆动板43远离固定座4的一侧面中部安装有握杆45，便于带动摆动板43前后移动，且握杆45的内侧贯穿螺纹连接有锁杆46，弧形座44的中部开设有多个与锁杆46相适配的螺纹槽，通过转动锁杆46使其从螺纹槽内脱离，然后带动握杆45转动到指定的螺纹槽内再将锁杆46进行拧紧，提高固定和拆卸效率。
36.如图7-图9所示，电推杆42的下方设置有对割边刀1进行拆卸的拆卸单元2，拆卸单
元2包括定凹板49、动凹板61、锁紧杆62、传动座53、第三电机56、电机板57、滑杆55、第三弹簧58、钩板54、定位块60和定位盘59，工件座51的底壁后端固设有呈十型状的定凹板49，工件座51的底壁前端滑动设有呈十型状的动凹板61，定凹板49和动凹板61的水平段开设有贯穿槽，方便直径大的割边刀1在贯穿槽内侧旋转运动，避免割边刀1切到定凹板49或者动凹板61，割边刀1的两端滑动连接在定凹板49和动凹板61底端，定凹板49与动凹板61之间通过对称的锁紧杆62相连接，锁紧杆62与定凹板49转动连接，锁紧杆62与动凹板61螺纹连接，同时转动两个锁紧杆62，可以驱动动凹板61移动，便于对动凹板61的位置进行调整，然后使得割边刀1可以从定凹板49和动凹板61之间拿取，方便更换不同的割边刀1，定凹板49的中部后端安装有呈l型状的传动座53，传动座53的垂直端开设有活动槽，传动座53位于活动槽内侧设置有驱动割边刀1旋转运动的第三电机56，第三电机56远离割边刀1的端部安装有套环，便于带动第三电机56移动，第三电机56的靠近传动座53的一侧固设有电机板57，传动座53位于活动槽内固设有多个呈矩形阵列的滑杆55，且电机板57在多个滑杆55上滑动，多个滑杆55上的外部且位于活动槽和电机板57之间套设有第三弹簧58，电机板57周向均匀开设有限位槽，传动座53位于限位槽内侧安装有钩板54，便于对电机板57进行限位，第三电机56的输出端穿过电机板57和传动座53安装有定位块60，割边刀1的中心处两端安装有定位盘59，定位盘59的端部开设有与定位块60相适配的定位槽，当需要对割边刀1进行更换时，通过锁紧杆62将定凹板49和动凹板61分离，通过带动第三电机56往后拉动，使得定位块60从定位盘59内脱离，从而实现对割边刀1更换的目的，提高拆卸效果。
37.如图9所示，定凹板49和动凹板61的水平段两端均转动连接有呈弧形状的防喷板50，防喷板50经过高温处理，根据管件的直径大小，通过人工将防喷板50向管件的一侧转动，以防通过割边刀1切割下的碎屑向固定座4的方向喷射。
38.如图9-图10所示，传动座53的水平段左侧滑动设置有喷箱65，喷箱65的一端顶部安装有连接水泵的螺纹口，便于外部的水管螺纹连接在螺纹口内，喷箱65靠近割边刀1的一侧面安装有喷头64，通过外部的水压作用下，水通过螺纹口进入喷箱65，然后通过喷头64将水喷射在割边刀1上，提高降温效果，传动座53位于喷箱65的底部开设有滑动槽，传动座53位于滑动槽内侧滑动设有呈t形状的滑块63，滑块63的垂直端固定连接在喷箱65上，根据管件的大小，通过滑块63带动喷箱65从传动座53移动，使得喷头64对割边刀1的边缘进行喷射，从而起到降温作用，而且可以调节喷头64和传动座53之间的距离，滑块63的垂直端为橡胶材质，提高喷箱65移动的稳定性。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种不锈钢管件电动割边机，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的中部沿着底座(8)的长度方向设置有升降单元(9)，所述底座(8)的顶部位于升降单元(9)的上方设置有两个支撑座(7)，所述支撑座(7)顶部开设有呈弧形状的支撑槽，所述底座(8)的中部上侧固设有两个固定座(4)，两个所述固定座(4)之间设置有割边刀(1)，所述底座(8)的左右两端且位于支撑座(7)的上方设置有控制单元(611)，所述底座(8)的中部上侧且位于割边刀(1)的前后两端设置有滚轮单元(5)，且滚轮单元(5)的底端设置在升降单元(9)的上方；所述控制单元(611)包括滑座(10)、第一匚字件(18)、第二匚字件(16)、轮齿(19)、支撑板(21)、传动杆(22)、第一电机(11)、中心齿轮(20)和挤压板(6)，所述底座(8)的底壁上固设有四个呈矩形阵列的滑座(10)，所述左边两个滑座(10)的顶部滑动连接有第一匚字件(18)，且第一匚字件(18)的下方水平段贯穿底座(8)的侧壁，所述右边两个滑座(10)的底部滑动连接有第二匚字件(16)，所述第二匚字件(16)的形状与第一匚字件(18)相同，且第二匚字件(16)的下方水平段贯穿底座(8)的侧壁，所述第一匚字件(18)的下方水平段底壁和第二匚字件(16)的下方水平顶壁均安装有轮齿(19)，所述底座(8)的底壁中部安装有呈凹型状的支撑板(21)，所述支撑板(21)的中部内侧转动连接有横向设置的传动杆(22)，所述支撑板(21)的后端安装有驱动传动杆(22)旋转的第一电机(11)，所述传动杆(22)的外壁位于第一匚字件(18)和第二匚字件(16)之间安装有中心齿轮(20)，且中心齿轮(20)分别与第一匚字件(18)和第二匚字件(16)上的轮齿(19)相啮合连接，所述第一匚字件(18)和第二匚字件(16)的上方水平段末端均设置有挤压板(6)；所述升降单元(9)包括旋转杆(12)、传动齿轮(15)、矩形座(13)和齿条板(14)，所述底座(8)的中部转动连接有横向设置的旋转杆(12)，所述底座(8)的顶部均匀开设有四个槽口(17)，所述旋转杆(12)的外壁且位于四个槽口(17)的内侧安装有传动齿轮(15)，所述底座(8)的中部且位于四个槽口(17)的左侧安装有矩形座(13)，四个所述矩形座(13)的内部滑动连接有与传动齿轮(15)相啮合的齿条板(14)，两个所述支撑座(7)与前后两侧的齿条板(14)的顶端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件电动割边机，其特征在于：所述滚轮单元(5)包括限位板(27)、凹形座(25)、动滚轮(32)、皮带(31)、倾斜座(28)、定滚轮(30)和第一弹簧(24)，所述位于中间两个齿条板(14)的顶部且以齿条板(14)为中心周向开设有多个方形槽(26)，多个所述方形槽(26)的内侧卡接有限位板(27)，所述限位板(27)的顶部安装有凹形座(25)，所述凹形座(25)的内侧转动连接有多个动滚轮(32)，多个所述动滚轮(32)的左端均安装有带轮(34)，多个所述带轮(34)通过皮带(31)传动连接，所述凹形座(25)的内腔左侧安装有驱动后端带轮(34)旋转运动的驱动件，所述凹形座(25)的左右两端均转动连接有倾斜座(28)，两个所述倾斜座(28)的内侧均转动连接有多个定滚轮(30)，两个所述倾斜座(28)的之间相向靠近一侧底部和凹形座(25)的顶部之间均安装有第一弹簧(24)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件电动割边机，其特征在于：两个所述倾斜座(28)的前端均安装有导向板(23)，所述倾斜座(28)与导向板(23)之间有多个三角板(29)，且三角板(29)的斜面朝前，所述三角板(29)的顶角与定滚轮(30)的外壁在同一竖直面上。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件电动割边机，其特征在于：所述第一匚字件(18)和第二匚字件(16)均与挤压板(6)之间设置有锥形座(36)，所述锥形座(36)远离挤压板(6)的一端固设有转动件(35)，且转动件(35)的中部均与第一匚字件(18)和第二匚字件
(16)上转动连接，所述第一匚字件(18)和第二匚字件(16)的端部均安装有驱动转动件(35)旋转运动的第二电机(33)，所述锥形座(36)的内侧贯穿滑动设有两个滑动杆(38)，所述滑动杆(38)的外壁套设有与锥形座(36)和挤压板(6)连接的第二弹簧(37)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件电动割边机，其特征在于：两个所述固定座(4)的顶部设置有对割边刀(1)进行调节角度的调节单元(3)，所述调节单元(3)的内侧设置有对割边刀(1)升降移动的电推杆(42)，所述调节单元(3)包括摆动杆(41)、摆动座(39)、第一直槽(52)、横板(40)、工件座(51)、摆动板(43)、指针(47)、角度盘(48)、弧形座(44)、握杆(45)和锁杆(46)，两个所述固定座(4)的顶部转动连接有摆动杆(41)，所述摆动杆(41)的两端且位于两个固定座(4)之间安装有摆动座(39)，两个所述摆动座(39)相向远离的一端固定设有连接杆，且两个固定座(4)的相向靠近一侧面开设有呈弧形状的稳定槽，所述连接杆在稳定槽内侧滑动，两个摆动座(39)的相向侧均开设有第一直槽(52)，两个所述摆动座(39)顶部之间且位于第一直槽(52)内侧安装有横板(40)，且电推杆(42)的固定端安装在横板(40)的底部，所述电推杆(42)的移动端安装有在第一直槽(52)内侧滑动的工件座(51)，所述摆动杆(41)的左端穿过其中一个固定座(4)外侧并安装有竖向设置的摆动板(43)，所述摆动板(43)的底端安装有指针(47)，所述固定座(4)的底部且位于指针(47)的下方设置有呈弧形状的角度盘(48)，所述固定座(4)位于角度盘(48)的上方安装有与摆动板(43)滑动连接的弧形座(44)，所述摆动板(43)远离固定座(4)的一侧面中部安装有握杆(45)，且握杆(45)的内侧贯穿螺纹连接有锁杆(46)，所述弧形座(44)的中部开设有多个与锁杆(46)相适配的螺纹槽。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件电动割边机，其特征在于：所述电推杆(42)的下方设置有对割边刀(1)进行拆卸的拆卸单元(2)，所述拆卸单元(2)包括定凹板(49)、动凹板(61)、锁紧杆(62)、传动座(53)、第三电机(56)、电机板(57)、滑杆(55)、第三弹簧(58)、钩板(54)、定位块(60)和定位盘(59)，所述工件座(51)的底壁后端固设有呈十型状的定凹板(49)，所述工件座(51)的底壁前端滑动设有呈十型状的动凹板(61)，所述割边刀(1)的两端滑动连接在定凹板(49)和动凹板(61)底端，所述定凹板(49)与动凹板(61)之间通过对称的锁紧杆(62)相连接，所述锁紧杆(62)与定凹板(49)转动连接，所述锁紧杆(62)与动凹板(61)螺纹连接，所述定凹板(49)的中部后端安装有呈l型状的传动座(53)，所述传动座(53)的垂直端开设有活动槽，所述传动座(53)位于活动槽内侧设置有驱动割边刀(1)旋转运动的第三电机(56)，所述第三电机(56)的靠近传动座(53)的一侧固设有电机板(57)，所述传动座(53)位于活动槽内固设有多个呈矩形阵列的滑杆(55)，且电机板(57)在多个滑杆(55)上滑动，多个所述滑杆(55)上的外部且位于活动槽和电机板(57)之间套设有第三弹簧(58)，所述电机板(57)周向均匀开设有限位槽，所述传动座(53)位于限位槽内侧安装有钩板(54)，所述第三电机(56)的输出端穿过电机板(57)和传动座(53)安装有定位块(60)，所述割边刀(1)的中心处两端安装有定位盘(59)，所述定位盘(59)的端部开设有与定位块(60)相适配的定位槽。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件电动割边机，其特征在于：所述定凹板(49)和动凹板(61)的水平段两端均转动连接有呈弧形状的防喷板(50)，所述防喷板(50)经过高温处理。8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管件电动割边机，其特征在于：所述传动座(53)的
水平段左侧滑动设置有喷箱(65)，所述喷箱(65)的一端顶部安装有连接水泵的螺纹口，所述喷箱(65)靠近割边刀(1)的一侧面安装有喷头(64)，所述传动座(53)位于喷箱(65)的底部开设有滑动槽，所述传动座(53)位于滑动槽内侧滑动设有呈t形状的滑块(63)，所述滑块(63)的垂直端固定连接在喷箱(65)上。
技术总结本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种不锈钢管件电动割边机，包括底座，底座的中部沿着底座的长度方向设置有升降单元，底座的顶部位于升降单元的上方设置有两个支撑座，支撑座顶部开设有呈弧形状的支撑槽，底座的中部上侧固设有两个固定座，两个固定座之间设置有割边刀，底座的左右两端且位于支撑座的上方设置有控制单元，通过滚轮单元内部的限位板、凹形座、动滚轮、皮带、倾斜座、定滚轮和第一弹簧，将驱动件带动凹形座上的带轮旋转运动，在皮带的传动作用下，从而实现动滚轮同步旋转运动，实现不同直径的管径进行运输功能，而且对管件起到托举和挤压作用。到托举和挤压作用。到托举和挤压作用。
技术研发人员：潘永久
受保护的技术使用者：扬州华展管件有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
