1.本实用新型涉及反应釜机构技术领域，具体涉及一种用于化工反应釜的搅拌装置。
背景技术：2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
4.现有的反应釜一般只是通过搅拌板实现单一方向的液体旋转流动，如果搅拌时间较短时，物料不能够进行充分的接触反应，此外，对于反应釜中的试剂加入时，往往预先通过外部的计量器进行倒入计量，然后才能够进行倒入到反应釜中，以此来使得试剂的计量得到有效的控制，但是这种作业方式人工操作较为不便，而且可能会影响到工作效率，不利于装置的推广应用。
技术实现要素：5.本实用新型目的是提供一种用于化工反应釜的搅拌装置，解决了反应釜中物料得不到充分反应、人工操作不便以试剂需要在外部进行定量控制以及工作效率低的技术问题，是通过如下方案实现的。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于化工反应釜的搅拌装置，其特征在于，包括置于壳体顶端两侧的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机上的输出轴底端延伸至壳体内部，且两者电机轴保持中空设置并呈相反方向转动，所述第一电机和第二电机上的输出轴开设有等距排列的定位孔，所述定位孔贯穿搅拌叶上安装轴并通过定位销锁紧固定的方式相连接，所述第一电机和第二电机之间开设有置于壳体顶端的容量器，所述容量器外壁上连接有与其相适配的刻度线，且容量器上的导管一端安装有调节机构。
7.进一步的，所述调节机构包括置于转轴上的把手，所述转轴一端远离把手一侧固定安装有置于导管内部的圆环，所述圆环转动连接在导管内壁上的滚动槽中，随着把手带动圆环转动，圆环上的开口与导管上的流动腔实现开启闭合。
8.进一步的，所述第一电机和第二电机的输出轴和安装轴的竖直中心线保持在同一轴线上，且安装轴底端通过轴承与壳体内壁底端相连接。
9.进一步的，所述安装轴内壁一侧靠近搅拌叶上开设有螺纹槽并通过螺纹转动的方式与搅拌叶上的延伸段实现锁紧固定。
10.进一步的，所述壳体底端两侧均固定安装有支架，且支架外壁边缘粘性固定有圆形海绵垫。
11.本实用新型的技术效果在于：反应釜中的物料进入到壳体中时，第一电机和第二电机开始启动并呈相反方向转动，从而使得两者的搅拌叶同时反向转动，这样两者搅拌叶区域的液体流动可以产生对流，即使搅拌时间较短也能够实现物料充分搅拌混合，而且在需要加入定量试剂时，直接通过容量器中的刻度线进行体积控制，然后直接通过手动转动的方式使得开口打开并让试剂流入到反应釜中，保证反应的正常进行，这样的用于化工反应釜的搅拌装置大大提高了装置的使用性能，即时在搅拌时间较短的情况下也能够使得物料充分搅拌混合、便于人员操作以及反应效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型内部的结构示意；
14.图3为本实用新型调节机构的示意图；
15.图4为本实用新型调节机构的俯视图。
16.附图标记：1-壳体；2-第一电机；3-第二电机；4-搅拌叶；5-安装轴；6-容量器；7-调节机构；8-转轴；9-把手；10-圆环；11-开口。
具体实施方式
17.参照附图1-4，一种用于化工反应釜的搅拌装置，包括置于壳体1顶端两侧的第一电机2和第二电机3，所述第一电机2和第二电机3上的输出轴底端延伸至壳体1内部，且两者电机轴保持中空设置并呈相反方向转动，所述第一电机2和第二电机3上的输出轴开设有等距排列的定位孔，所述定位孔贯穿搅拌叶4上安装轴5并通过定位销锁紧固定的方式相连接，所述第一电机2和第二电机3之间开设有置于壳体1顶端的容量器6，所述容量器6外壁上连接有与其相适配的刻度线，且容量器6上的导管一端安装有调节机构7。
18.本方案的具体实施例为，所述调节机构7包括置于转轴8上的把手9，所述转轴8一端远离把手9一侧固定安装有置于导管内部的圆环10，所述圆环10转动连接在导管内壁上的滚动槽中，随着把手9带动圆环10转动，圆环10上的开口11与导管上的流动腔实现开启闭合，调节机构7实质上就是通过手动调节的方式转动把手9，从而使得转轴8上的圆环10在导管滚动槽中进行转动，圆环10在转动时能够与导管上的开口11进行开启闭合，从而起到液体流动的调节作用。
19.本方案的具体实施例为，所述第一电机2和第二电机3的输出轴和安装轴5的竖直中心线保持在同一轴线上，且安装轴5底端通过轴承与壳体1内壁底端相连接，两者电机轴保持中空设置并呈相反方向转动，所述第一电机2和第二电机3上的输出轴开设有等距排列的定位孔，电机轴的中空设置，可以让搅拌叶4上安装轴5插入到电机轴中，此外，不同高度的定位孔可以使得搅拌叶4在不同高度安装固定，一方面能够便于结构件之间的安装拆卸作业，另一方面能够使得搅拌叶4适应性的满足实际需要的不同高度搅拌作业。
20.本方案的具体实施例为，所述安装轴5内壁一侧靠近搅拌叶4上开设有螺纹槽并通过螺纹转动的方式与搅拌叶4上的延伸段实现锁紧固定，通过螺纹锁紧固定的方式相连接，能够快速有效的实现结构件之间的安装固定工作。
21.本方案的具体实施例为，所述壳体1底端两侧均固定安装有支架，且支架外壁边缘
粘性固定有圆形海绵垫，支架上的圆形海绵垫能够扩大接触面的同时增加缓冲效果，防止受力过于集中，从而提高装置的安全性。
22.本方案的具体实施例为，反应釜中的物料进入到壳体1中时，第一电机2和第二电机3开始启动并呈相反方向转动，从而使得两者的搅拌叶4同时反向转动，这样两者搅拌叶4区域的液体流动可以产生对流，即使搅拌时间较短也能够实现物料充分搅拌混合，而且在需要加入定量试剂时，直接通过容量器6中的刻度线进行体积控制，然后直接通过手动转动的方式使得开口11打开并让试剂流入到反应釜中，保证反应的正常进行。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：1.一种用于化工反应釜的搅拌装置，其特征在于，包括置于壳体(1)顶端两侧的第一电机(2)和第二电机(3)，所述第一电机(2)和第二电机(3)上的输出轴底端延伸至壳体(1)内部，且两者电机轴保持中空设置并呈相反方向转动，所述第一电机(2)和第二电机(3)上的输出轴开设有等距排列的定位孔，所述定位孔贯穿搅拌叶(4)上安装轴(5)并通过定位销锁紧固定的方式相连接，所述第一电机(2)和第二电机(3)之间开设有置于壳体(1)顶端的容量器(6)，所述容量器(6)外壁上连接有与其相适配的刻度线，且容量器(6)上的导管一端安装有调节机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括置于转轴(8)上的把手(9)，所述转轴(8)一端远离把手(9)一侧固定安装有置于导管内部的圆环(10)，所述圆环(10)转动连接在导管内壁上的滚动槽中，随着把手(9)带动圆环(10)转动，圆环(10)上的开口(11)与导管上的流动腔实现开启闭合。3.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述第一电机(2)和第二电机(3)的输出轴和安装轴(5)的竖直中心线保持在同一轴线上，且安装轴(5)底端通过轴承与壳体(1)内壁底端相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述安装轴(5)内壁一侧靠近搅拌叶(4)上开设有螺纹槽并通过螺纹转动的方式与搅拌叶(4)上的延伸段实现锁紧固定。5.根据权利要求1所述的一种用于化工反应釜的搅拌装置，其特征在于，所述壳体(1)底端两侧均固定安装有支架，且支架外壁边缘粘性固定有圆形海绵垫。
技术总结本实用新型涉及一种用于化工反应釜的搅拌装置，包括置于壳体顶端两侧的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机上的输出轴底端延伸至壳体内部，且两者电机轴保持中空设置并呈相反方向转动，所述第一电机和第二电机上的输出轴开设有等距排列的定位孔，所述定位孔贯穿搅拌叶上安装轴并通过定位销锁紧固定的方式相连接，所述第一电机和第二电机之间开设有置于壳体顶端的容量器，所述容量器外壁上连接有与其相适配的刻度线，且容量器上的导管一端安装有调节机构，所述调节机构包括置于转轴上的把手。有益效果：本实用新型即时在搅拌时间较短的情况下也能够使得物料充分搅拌混合、便于人员操作以及反应效果好。便于人员操作以及反应效果好。便于人员操作以及反应效果好。
技术研发人员：黄勇 徐雪
受保护的技术使用者：安徽淮永玻璃仪器有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5
