1.本实用新型涉及海洋工程技术领域，具体为一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺。
背景技术：2.海洋工程是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程，一般认为海洋工程的主要内容可分为资源开发技术与装备设施技术两大部分，具体包括：围填海、海上堤坝工程，人工岛、海上和海底物资储藏设施、跨海桥梁、海底隧道工程，海底管道、海底电(光)缆工程等，(这里主要涉及海洋平台及导管架、lng模块等海洋工程装备)。
3.目前，在对海洋工程钢构件的定位尺寸或跨距进行检测时，主要采用盒尺进行检测，但由于尺条较软，进而导致测量时不能与测量物平直拉伸测量，进而影响测量精度，同时不好进行读数，由于尺条本身也容易晃动，不易固定，且尺钩一端往往需要另一个人按住，进而极大地影响检验效率，给使用者带来不便，因此需要提出一款用于构件定位尺寸及跨度的检测尺。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，以解决上述背景技术中提出的不方便进行固定使用，且不便读数的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，包括磁铁块，所述磁铁块的一侧开设有第一螺栓孔，且磁铁块的另一侧开设有卡槽，所述第一螺栓孔的内壁螺纹连接有末节钢管尾部螺柱，且末节钢管尾部螺柱的一端外壁螺纹连接有将检测尺与底座进行安装固定的螺母，所述末节钢管尾部螺柱的一端固定安装有末节钢管，且末节钢管内壁伸缩设置有用于拉伸测量不同构件跨距长度的伸缩钢管，所述末节钢管的外壁固定安装有水平塑料气泡管，所述磁铁块的一侧固定安装有垂直塑料气泡管，所述末节钢管及伸缩钢管的外壁设置有用于对检测数据进行查看读取的双向刻度，所述末节钢管尾部螺柱的一端开设有第二螺栓孔，所述伸缩钢管的头节钢管的一端开设有第三螺栓孔，且第三螺栓孔的内壁螺纹连接有锥形辅助端头尾部，锥形辅助端头尾部为锥形辅助端头的固定组成部分，二者为一整体。
6.优选的，所述末节钢管尾部螺柱通过第一螺栓孔螺纹固定在磁铁块的内部，且末节钢管尾部螺柱贯穿设置在磁铁块的内部并延伸至卡槽位置。
7.优选的，所述末节钢管尾部螺柱的一端外壁与螺母的内壁螺纹连接，且末节钢管尾部螺柱通过螺母与磁铁块固定安装，末节钢管尾部螺柱长度与磁铁厚度相同，螺柱完全旋进第一螺栓孔，漏出卡槽的部分通过螺母固定，并且末节钢管与末节钢管尾部螺柱为一体固定结构。
8.优选的，所述末节钢管与伸缩钢管为一体伸缩套接结构，且伸缩钢管为多个大管
套小管组成，并且钢管之间相互设置有卡扣，在每节钢管完全伸出的时候，可以实现固定。
9.优选的，所述末节钢管的外壁和伸缩钢管的外壁均设置有双向刻度，且双向刻度呈相反刻度设置在末节钢管的外壁和伸缩钢管的外壁。
10.优选的，所述末节钢管和伸缩钢管均为不锈钢材质，末节钢管尾部螺柱内部开设的螺栓孔，以及头节钢管端部开设的螺栓孔，可与锥形辅助端头螺纹连接。
11.优选的，所述锥形辅助端头和锥形辅助端头尾部为一体固定结构，且锥形辅助端头通过锥形辅助端头尾部与伸缩钢管的头节钢管安装，并且锥形辅助端头的尾部通过第二螺栓孔与末节钢管尾部螺柱螺纹连接，在进行点到点之间距离检测的时候，比如，相交管之间被交位置的检测，只需将检测尺拆卸下来，与锥形辅助端头匹配，即可对点到点之间的距离进行检测。
12.优选的，所述锥形辅助端头为标准件，其总长度包括多种规格，可设置为10mm，20mm，50mm等多种规格，可根据实际测量需要进行端头的选取。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于构件定位尺寸及跨距的检测尺；
14.1.该检测尺，通过双向刻度、锥形辅助端头和伸缩钢管的设置，在使用检测尺时，可通过伸缩钢管的伸缩配合双向刻度的读取，快捷地对构件定位尺寸或构件之间跨距进行测量，单人即可操作，而且通过锥形辅助端头的配合使用，检测尺不光可用于平整表面构件的测量，还可以用于钢管等弧形表面构件的测量，具有极佳的适用性，并且检测尺结构简单，携带方便，检验方便快捷，可以反复使用，极大地提高了检验效率；
15.2.该检测尺，通过水平塑料气泡管、垂直塑料气泡管和伸缩钢管的设置，在进行检测时，通过末节钢管和伸缩钢管的配合使用，末节钢管与伸缩钢管为一整套结构，可以将距离进行测量，且管状的测量主体不易产生晃动，且配合磁铁块的使用，可以将检测尺进行固定使用，进而方便构件的测量，同时通过水平塑料气泡管和垂直塑料气泡管的设置使用，可以在使用时快速将水平和垂直方向定位，进而增加了检测数据的精度，进而增加了检测尺的使用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型磁铁块的正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型锥形辅助端头尾部和锥形辅助端头的结构示意图；
19.图4为本实用新型双向刻度的位置结构示意图。
20.图中：1、磁铁块；2、第一螺栓孔；3、卡槽；4、末节钢管尾部螺柱；5、螺母；6、末节钢管；7、伸缩钢管；8、水平塑料气泡管；9、垂直塑料气泡管；10、双向刻度；11、第二螺栓孔；12、第三螺栓孔；13、锥形辅助端头尾部；14、锥形辅助端头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，包括磁铁块1、第一螺栓孔2、卡槽3、末节钢管尾部螺柱4、螺母5、末节钢管6、伸缩钢管7、水平塑料气泡管8、垂直塑料气泡管9、双向刻度10、第二螺栓孔11、第三螺栓孔12、锥形辅助端头尾部13和锥形辅助端头14；
23.磁铁块1的一侧开设有第一螺栓孔2，且磁铁块1的另一侧开设有卡槽3，第一螺栓孔2的内壁螺纹连接有末节钢管尾部螺柱4，且末节钢管尾部螺柱4的一端外壁螺纹连接有将检测尺与底座进行安装固定的螺母5，末节钢管尾部螺柱4的一端固定安装有末节钢管6，末节钢管尾部螺柱4通过第一螺栓孔2螺纹固定在磁铁块1的内部，且末节钢管尾部螺柱4贯穿设置在磁铁块1的内部并延伸至卡槽3位置，末节钢管尾部螺柱4的一端外壁与螺母5的内壁螺纹连接，且末节钢管尾部螺柱4通过螺母5与磁铁块1固定安装，并且末节钢管6与末节钢管尾部螺柱4为一体固定结构，根据图1和图2，在检测水平构件时，将末节钢管6的末节钢管尾部螺柱4插进磁铁块1的第一螺栓孔2内部，然后将卡槽3在末节钢管尾部螺柱4的一端外壁拧紧，进而将螺母5固定进卡槽3内部，即末节钢管尾部螺柱4完全拧进第一螺栓孔2内，伸出卡槽3的部分使用螺母5进行固定，同时将末节钢管6和磁铁块1进行安装固定，然后将磁铁块1固定贴合在构件的内侧面，然后将伸缩钢管7拉出进行构件跨距的检测，末节钢管6的末节钢管尾部螺柱4完全旋进第一螺栓孔2，与磁铁下表面平齐，即螺柱长度与磁铁厚度相同；
24.且末节钢管6内壁伸缩设置有用于拉伸测量不同构件跨距长度的伸缩钢管7，末节钢管6的外壁固定安装有水平塑料气泡管8，磁铁块1的一侧固定安装有垂直塑料气泡管9，末节钢管6及伸缩钢管7的外壁设置有用于对检测数据进行查看读取的双向刻度10，末节钢管6与伸缩钢管7为一体伸缩套接结构，且伸缩钢管7为多个大管套小管组成，并且钢管之间相互设置有卡扣，在每节钢管完全伸出的时候，可以实现固定。末节钢管6的外壁和伸缩钢管7的外壁均设置有双向刻度10，且双向刻度10呈相反刻度设置在末节钢管6的外壁和伸缩钢管7的外壁，末节钢管6和伸缩钢管7均为不锈钢材质，不锈钢材料具有良好的防污染特性，适用于对绝大多数材料的检测，且伸缩钢管7的头节钢管通过第三螺栓孔12与锥形辅助端头尾部13螺纹连接，根据图4，每一节检测尺上面都有正反的双向刻度10，每一节检测尺的量程为100mm(或根据需要，设计为其它量程)，末节检测尺的起始刻度为100mm减去磁铁厚度得出的数值，末节检测尺截止刻度为100mm刻度，往后依次顺延，倒数第二节近磁铁端为101mm刻度位置(外壁上实际起始刻度为1mm，每一节检测尺量程都相同，只是在每一节的截止刻度用累计刻度表示，如倒数第二节检测尺终止刻度显示为200mm，倒数第三节检测尺终止刻度显示为300mm)，而每一节检测尺的反向刻度设置为：末节检测尺的远离磁铁端的起始刻度为0mm刻度，近磁铁端刻度为100mm减去磁铁厚度得到的刻度(假设磁铁为20mm，即为80mm)，往后每节检测尺的远离磁铁端的起始刻度均为0mm刻度，近磁铁端均为100mm刻度，进而在测量时，可不用再挨个检测尺去累加，而直接读取数据即可，简单方便，同时可以根据需要将检测尺的长度进行增加，或相应生产不同刻度的检测尺，且水平塑料气泡管8和垂直塑料气泡管9的设置，方便在磁铁块1接触构件后，通过查看水平塑料气泡管8和垂直塑料气泡管9的水平情况来确定检测尺是否水平放置，进而便于提高检测的精度，多节伸缩式检测尺可根据被测构件跨距的大小，选择不同的长度或不同节数的检测尺，具有极佳的适
用性和广泛的应用范围；
25.末节钢管尾部螺柱4的一端开设有第二螺栓孔11，伸缩钢管7的头节钢管一端开设有第三螺栓孔12，且第三螺栓孔12的内壁螺纹连接有锥形辅助端头尾部13，锥形辅助端头尾部13的一端固定连接有用于对点与点之间距离测量进行辅助定位的锥形辅助端头14，所述锥形辅助端头14和锥形辅助端头尾部13为一体固定结构，且锥形辅助端头14通过锥形辅助端头尾部13与伸缩钢管7的头节钢管端部螺纹连接，并且锥形辅助端头尾部13通过第二螺栓孔11与末节钢管尾部螺柱4螺纹连接，根据图3和图4，在检测管状构件或倾斜构件时，将锥形辅助端头尾部13拧进伸缩钢管7的头节钢管端部的第三螺栓孔12内部，进而将锥形辅助端头14安装在伸缩钢管7的头节钢管的第三螺栓孔12内部，同时另一个锥形辅助端头14拧进末节钢管尾部螺柱4的第二螺栓孔11内部，进而锥形辅助端头14固定在末节钢管6的一侧，且此时将磁铁块1已经拆除，且通过锥形辅助端头14的使用，可以完成点之间的距离检测。
26.工作原理：以型钢和钢管之间距离检测为例，在使用该用于构件定位尺寸及跨距的检测尺时，将末节钢管6的末节钢管尾部螺柱4与磁铁块1通过第一螺栓孔2拧紧，进而使用螺母5进行固定，将磁铁块1置于型钢表面中心位置，依次拉伸出每一节检测尺，直到抵住另一端的钢管表面，通过双向刻度10对检测尺进行读数，即可得到型钢与钢管之间的跨距，在检测钢管之间的距离时，将多节伸缩式检测尺两端分别与锥形辅助端头14相连拧紧，锥形辅助端头14分别抵住钢管上的两个端点，从检测尺上进行读数，再加上两端锥形辅助端头14的长度即为两点之间的跨距。
27.以量程为1000mm的检测尺为例，对刻度做出说明：从尾部(左端)开始，末节钢管尾部螺柱长度与相连磁铁厚度相等，假设磁铁厚度为20mm，每一节检测尺外表面都有正反双向刻度，沿朝着头节检测尺方向，第一节检测尺正向刻度从21mm开始，至100mm结束，反向刻度从80mm开始，至0mm刻度结束。
28.每一节检测尺的正向刻度除了标准的100等分刻度外，在最后一个刻度同时标注上累计总刻度，如从尾部倒数第二节终止刻度为200mm，头部第二节终止刻度为900mm，这样，在测量的时候，头部第一节检测尺上的反向读数，加上相邻一节检测尺的正向读数即为总长度，在读数的时候，不用再挨个检测尺去累加，而直接读取数据即可，简单方便。
29.锥形辅助端头的总长度包括多种规格，可设置为10mm，20mm，50mm等多种规格，可根据实际测量需要进行端头的选取。
30.检测尺最小刻度可设置为0.5mm或更小，极大地提高了检验数据的精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，包括磁铁块(1)，其特征在于：所述磁铁块(1)的一侧开设有第一螺栓孔(2)，且磁铁块(1)的另一侧开设有卡槽(3)，所述第一螺栓孔(2)的内壁螺纹连接有末节钢管尾部螺柱(4)，且末节钢管尾部螺柱(4)的一端外壁螺纹连接有将检测尺与底座进行安装固定的螺母(5)，所述末节钢管尾部螺柱(4)的一端固定安装有末节钢管(6)，且末节钢管(6)内壁伸缩设置有用于拉伸测量不同构件跨距长度的伸缩钢管(7)，所述末节钢管(6)的外壁固定安装有水平塑料气泡管(8)，所述磁铁块(1)的一侧固定安装有垂直塑料气泡管(9)，所述末节钢管(6)及伸缩钢管(7)的外壁设置有用于对检测数据进行查看读取的双向刻度(10)，所述末节钢管尾部螺柱(4)的一端开设有第二螺栓孔(11)，所述伸缩钢管(7)的头节钢管的一端开设有第三螺栓孔(12)，且第三螺栓孔(12)的内壁螺纹连接有锥形辅助端头尾部(13)，所述锥形辅助端头尾部(13)的一端固定连接有用于对点与点之间距离测量进行辅助定位的锥形辅助端头(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，其特征在于，所述末节钢管尾部螺柱(4)通过第一螺栓孔(2)螺纹固定在磁铁块(1)的内部，且末节钢管尾部螺柱(4)贯穿设置在磁铁块(1)的内部并延伸至卡槽(3)位置。3.根据权利要求1所述的一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，其特征在于，所述末节钢管尾部螺柱(4)的一端外壁与螺母(5)的内壁螺纹连接，且末节钢管尾部螺柱(4)通过螺母(5)与磁铁块(1)固定安装，并且末节钢管(6)与末节钢管尾部螺柱(4)为一体固定结构。4.根据权利要求1所述的一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，其特征在于，所述末节钢管(6)与伸缩钢管(7)为一体伸缩套接结构，且伸缩钢管(7)为多个大管套小管组成，并且钢管之间相互设置有卡扣，在每节钢管完全伸出的时候，可以实现固定。5.根据权利要求1所述的一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，其特征在于，所述末节钢管(6)的外壁和伸缩钢管(7)的外壁均设置有双向刻度(10)，且双向刻度(10)呈相反刻度设置在末节钢管(6)的外壁和伸缩钢管(7)的外壁。6.根据权利要求5所述的一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，其特征在于，所述末节钢管(6)和伸缩钢管(7)均为不锈钢材质，且伸缩钢管(7)通过第三螺栓孔(12)与锥形辅助端头尾部(13)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，其特征在于，所述锥形辅助端头(14)和锥形辅助端头尾部(13)为一体固定结构，且锥形辅助端头(14)通过锥形辅助端头尾部(13)与伸缩钢管(7)安装，并且锥形辅助端头尾部(13)通过第二螺栓孔(11)与末节钢管尾部螺柱(4)螺纹连接，所述锥形辅助端头尾部螺柱长度及直径与第二螺栓孔(11)和第三螺栓孔(12)相匹配，螺柱可完全旋进螺栓孔内，而且第二螺栓孔(11)和第三螺栓孔(12)孔径相同。
技术总结本实用新型公开了一种用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，包括磁铁块，所述磁铁块的一侧开设有第一螺栓孔，且磁铁块的另一侧开设有卡槽，所述第一螺栓孔的内壁螺纹连接有末节钢管尾部螺柱，且末节钢管尾部螺柱的一端外壁螺纹连接有将检测尺与底座进行安装固定的螺母，所述末节钢管尾部螺柱的一端固定安装有末节钢管。该用于构件定位尺寸及跨距的检测尺，可通过伸缩钢管的伸缩配合双向刻度的读取，快捷地对构件定位尺寸或构件之间跨距进行测量，单人即可操作，而且通过锥形辅助端头的配合使用，检测尺不光可用于平整表面构件的测量，还可以用于钢管等弧形表面构件的测量，具有极佳的适用性，并且检测尺结构简单，携带方便，检验方便快捷，可以反复使用，极大地提高了检验效率。率。率。
技术研发人员：谢伟 张传涛 程晋宜 辛宏光 王伊诺 王希 田建锋 王振 杨万广 刘立民 程化鹏
受保护的技术使用者：海洋石油工程（青岛）有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
