1.本发明涉及一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，属于油泥处理技术领域。
背景技术：2.油泥是一种褐色粘稠、带有一定异味的乳状液体。一般由水包油、油包水、悬浮固体杂质及石化残余药剂组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体。目前处理油泥的方法主要有：热解/热脱附法、焚烧法、生物处理法、溶剂萃取法、水相调质-超声空化-离心法等。但是热解/热脱附法和溶剂萃取法成本太高，生物处理法处理周期长、处理不彻底，焚烧法不能回收油品，水相调质-超声空化-离心法三相分离效果差、脱水后固体含水率高。
3.原油在炼制过程中，第一步是进电脱盐罐脱出原油中的盐，该过程会产生大量粘稠的油泥。这类油泥不同于一般的罐底油泥，这类油泥含重油较多，黏度高。主要是近年来，随着原油性质的日益恶化、原油种类的增多，原油的盐含量、密度、黏度等不断变大，给电脱盐操作带来了巨大的影响和考验，而一些炼化企业的电脱盐反冲洗系统不能很好地去除油泥，导致产生大量这种难处理的粘稠油泥。目前此类油泥各企业主要以外委危废处理为主，不能回收油且危废处理价格昂贵。
4.此类难处理油泥脱水困难的原因主要有：
①
稳定性好、水分难以蒸发。由于污泥一般由水包油、油包水的乳状液构成，其中水和油形成很稳定水合物。(水合物：水以水分子形式与物质的分子结合形成的复合物)
②
分散性好、水分不易被压缩。由于含油污泥颗粒一般带电荷，因而颗粒间是相互排斥的，造成油泥颗粒分散性好。
技术实现要素：5.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，能够有效促使与油泥结合的水分分离，实现油、水和泥三者分离。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，包括以下步骤：
8.s01，将油泥及破乳剂和水进行混合搅拌，并加热至一定温度；
9.s02，向上述溶液中加入复配洗涤剂，复配洗涤剂的组成为月桂醇磷酸酯和异丙醇酰胺，继续搅拌一段时间；
10.s03，向上述溶液中加入聚合氯化铝，正常搅拌一段时间后，经离心机分离；
11.s04，停止离心，静置沉降。
12.s01中，按体积比，油泥：破乳剂：水＝125:1～2:300，加热温度为50～70℃。
13.破乳剂型号为sp169。
14.s02中，复配洗涤剂与油泥的体积比为50～70:1。
15.s02中，桂醇磷酸酯与异丙醇酰胺的体积比为：月桂醇磷酸酯：异丙醇酰胺：水＝1:1:8。
16.s02中，继续搅拌时间为10～20分钟。
17.s03中，聚合氯化铝与油泥的质量比为1：120～180。
18.s03中，搅拌时间为10分钟，离心机转速为3000转/分钟。
19.本发明的有益效果：本发明提供的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，该方法可以较为迅速地处理此类难处理油泥，不需要使用有机溶剂，节约成本，采用复配洗涤剂对破乳后的油泥进行洗涤，复配洗涤剂包括月桂醇磷酸酯和异丙醇酰胺，其中月桂醇磷酸酯是非离子表面活性剂，其亲水性、去污性、导电性好，是良好的清洗剂，异丙醇酰胺易溶于水，渗透性好，污垢颗粒物分散性强。因为两者都有很好的亲水性，复配后，月桂醇磷酸酯的超强去污性能与异丙醇酰胺的强渗透性和分散性相结合，产生协同效应，非常适合处理此类成分复杂，液固混合，水分子和油泥中混合颗粒结合较好的复杂混合物。两者复配在50-70℃破乳后使用可促进破乳效果，促进水分子与油污颗粒分开，降低油泥的粘度，并对颗粒物进行强力去油污清洗，为后续油、水、泥三相分离创造条件。
附图说明
20.图1为本发明中初始油泥图；
21.图2为经过本发明方法处理过的油水泥三相分离图；
22.图3为经过本发明方法处理过得到的上层油图；
23.图4为经过本发明方法处理过得到的下层泥图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
25.具体实施例1
26.本发明公开一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，包括以下步骤：
27.步骤一，将油泥及破乳剂和水进行混合搅拌，并加热至一定温度。按体积比，油泥：破乳剂：水＝125:1:300，加热温度为70℃。破乳剂型号为sp169。
28.步骤二，向上述溶液中加入复配洗涤剂，复配洗涤剂的组成为月桂醇磷酸酯和异丙醇酰胺，继续搅拌一段时间。复配洗涤剂与油泥的体积比为50:1。桂醇磷酸酯与异丙醇酰胺的体积比为：月桂醇磷酸酯：异丙醇酰胺：水＝1:1:8。继续搅拌时间为20分钟。
29.步骤三，向上述溶液中加入聚合氯化铝，正常搅拌一段时间后，经离心机分离。聚合氯化铝与油泥的质量比为1：120。搅拌时间为10分钟，离心机转速为3000转/分钟。
30.步骤四，停止离心，静置沉降，实现油、水和泥三者分离。
31.具体实施例2
32.本发明公开一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，包括以下步骤：
33.步骤一，将油泥及破乳剂和水进行混合搅拌，并加热至一定温度。按体积比，油泥：破乳剂：水＝125:2:300，加热温度为50℃。破乳剂型号为sp169。
34.步骤二，向上述溶液中加入复配洗涤剂，复配洗涤剂的组成为月桂醇磷酸酯和异丙醇酰胺，继续搅拌一段时间。复配洗涤剂与油泥的体积比为70:1。桂醇磷酸酯与异丙醇酰胺的体积比为：月桂醇磷酸酯：异丙醇酰胺：水＝1:1:8。继续搅拌时间为10分钟。
35.步骤三，向上述溶液中加入聚合氯化铝，正常搅拌一段时间后，经离心机分离。聚合氯化铝与油泥的质量比为1：180。搅拌时间为10分钟，离心机转速为3000转/分钟。
36.步骤四，停止离心，静置沉降，实现油、水和泥三者分离。
37.具体实施例3
38.本发明公开一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，包括以下步骤：
39.步骤一，将油泥及破乳剂和水进行混合搅拌，并加热至一定温度。按体积比，油泥：破乳剂：水＝125:1.5:300，加热温度为60℃。破乳剂型号为sp169。
40.步骤二，向上述溶液中加入复配洗涤剂，复配洗涤剂的组成为月桂醇磷酸酯和异丙醇酰胺，继续搅拌一段时间。复配洗涤剂与油泥的体积比为60:1。桂醇磷酸酯与异丙醇酰胺的体积比为：月桂醇磷酸酯：异丙醇酰胺：水＝1:1:8。继续搅拌时间为15分钟。
41.步骤三，向上述溶液中加入聚合氯化铝，正常搅拌一段时间后，经离心机分离。聚合氯化铝与油泥的质量比为1：150。搅拌时间为10分钟，离心机转速为3000转/分钟。
42.步骤四，停止离心，静置沉降，实现油、水和泥三者分离。
43.对比实施例1
44.本实施例与具体实施例3相同，区别仅在于复配洗涤剂替换成单独的桂醇磷酸酯，桂醇磷酸酯与水的体积比例是2:8。
45.对比实施例2
46.本实施例与具体实施例3相同，区别仅在于复配洗涤剂替换成单独的异丙醇酰胺，异丙醇酰胺与水的体积比例是2:8。
47.将具体实施例3、对比实施例1和对比实施例2的方法分别用于处理某石化炼化企业电脱盐罐油泥，电脱盐罐油泥处理前照片如图1所示，电脱盐罐油泥的特性如表1所示，经过处理后的效果如表2所示。
48.表1某石化炼化企业电脱盐罐油泥特性
[0049] 含水率(％)含油率(％)含固率(％)ph电脱盐罐油泥40.853.95.37.1
[0050]
表2不同洗涤剂处理后的对比
[0051][0052]
从表2可以看出，采用本发明中的复配洗涤剂，处理后油泥的上层油的含水率为1.5％，含固率为1.2％，处理后油泥的下层泥的含水率为75.3％，含油率为4.8％，脱出水中含油量仅为292mg/l，说明油、水和泥三者分离很好，具体效果图如图2到图4所示。另外从表2中可以看出，相比于采用单一月桂醇磷酸酯或者异丙醇酰胺，复配洗涤剂对油泥处理效果要更好。
[0053]
本发明提供的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，能够有效促使与油
泥结合的水分分离，降低油泥的带点电荷，同时回收油品，且油泥减量(油泥减量的计算方式为(初始油泥量-剩余泥饼)/初始油泥量)达到80％以上本。处理后的油可以回收使用，水进入污水处理厂处理，泥则可以作为危废处理，实现大量减量的目的，为后续危废处理节约经济。
[0054]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：包括以下步骤：s01，将油泥及破乳剂和水进行混合搅拌，并加热至一定温度；s02，向上述溶液中加入复配洗涤剂，复配洗涤剂的组成为月桂醇磷酸酯和异丙醇酰胺，继续搅拌一段时间；s03，向上述溶液中加入聚合氯化铝，正常搅拌一段时间后，经离心机分离；s04，停止离心，静置沉降。2.根据权利要求1所述的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：s01中，按体积比，油泥：破乳剂：水＝125:1～2:300，加热温度为50～70℃。3.根据权利要求1所述的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：破乳剂型号为sp169。4.根据权利要求1所述的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：s02中，复配洗涤剂与油泥的体积比为50～70:1。5.根据权利要求1所述的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：s02中，桂醇磷酸酯与异丙醇酰胺的体积比为：月桂醇磷酸酯：异丙醇酰胺：水＝1:1:8。6.根据权利要求1所述的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：s02中，继续搅拌时间为10～20分钟。7.根据权利要求1所述的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：s03中，聚合氯化铝与油泥的质量比为1：120～180。8.根据权利要求1所述的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，其特征在于：s03中，搅拌时间为10分钟，离心机转速为3000转/分钟。
技术总结本发明公开了一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，包括以下步骤：S01，将油泥及破乳剂和水进行混合搅拌，并加热至一定温度；S02，向上述溶液中加入复配洗涤剂，复配洗涤剂的组成为月桂醇磷酸酯和异丙醇酰胺，继续搅拌一段时间；S03，向上述溶液中加入聚合氯化铝，正常搅拌一段时间后，经离心机分离；S04，停止离心，静置沉降。本发明提供的一种处理石化企业电脱盐罐难处理油泥的方法，能够有效促使与油泥结合的水分分离，实现油、水和泥三者分离。离。离。
技术研发人员：郭伟 李春阳 陈琦 胡松
受保护的技术使用者：江苏天鹏龙辉环境科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
