ppa功能性母料生产用混合装置
技术领域
1.本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种ppa功能性母料生产用混合装置。
背景技术：2.ppa母料是以与吹膜所用树脂相匹配的ldpe(低密度聚乙烯)为载体，添加5％的含氟聚合物，共混造粒而成的加工母料。传统的混合装置是投完料后再进行搅拌混合，不能一边投料一般搅拌混合，生产效率比较低下。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种ppa功能性母料生产用混合装置，解决以往混合装置不能一边投料一般搅拌混合的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了ppa功能性母料生产用混合装置，包括：
5.内设镂空隔板的混合罐，以将混合罐隔成一级搅拌腔和位于一级搅拌腔下方的二级搅拌腔；
6.至少两个进料机构，以向混合罐同步投料；
7.搅拌机构，转动设置在混合罐内，且穿设在镂空隔板上，以同步对一级搅拌腔和二级搅拌腔内的物料分别进行粗搅拌和精搅拌。
8.进一步，所述搅拌机构包括旋转轴、一级搅拌组件和二级搅拌组件；其中
9.所述旋转轴转动设置在混合罐内，且旋转轴穿设在镂空隔板上；
10.所述一级搅拌组件固定设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处，以搅拌各进料机构投入混合罐内的物料；
11.所述二级搅拌组件固定设置在旋转轴位于二级搅拌腔内的位置处，以搅拌经镂空隔板进入二级搅拌腔内的一级搅拌腔搅拌后的物料。
12.进一步，所述一级搅拌组件包括数根搅拌杆，以及若干桨叶；
13.各所述搅拌杆间隔设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处；
14.各所述桨叶周向间隔设置在对应的搅拌杆上。
15.进一步，所述二级搅拌组件包括数根连杆，以及至少一条螺旋桨条；
16.各所述连杆的一端间隔设置在旋转轴位于二级搅拌腔内的位置处，各所述连杆的另一端连接在螺旋桨条上。
17.进一步，所述混合罐包括经镂空隔板分隔的筒型部和锥型部；
18.所述一级搅拌腔位于筒型部内，二级搅拌腔位于锥型部内。
19.进一步，所述混合罐的顶部设置有旋转电机，所述旋转轴穿出混合罐与旋转电机的输出轴连接。
20.进一步，所述进料机构包括进料箱，重量传感器，进料电磁阀，投料电磁阀，进料
管，投料管，以及处理器；其中
21.所述进料箱设置在混合罐上；
22.所述重量传感器设置在进料箱的底部，以承载进料箱；
23.所述进料管的出料端插入进料箱内，所述投料管的进料端插入进料箱内，且所述投料管的出料端插入混合罐内；
24.所述进料电磁阀设置在进料管上；
25.所述投料电磁阀设置在投料管上；
26.所述处理器设置在混合罐上，以接收重量传感器的信号并控制进料电磁阀和投料电磁阀的开合。
27.本实用新型的有益效果是，本实用新型的ppa功能性母料生产用混合装置，在混合罐内设置两个搅拌腔，通过搅拌机构对一级搅拌腔内的物料进行粗搅拌，搅拌后的物料经镂空隔板进入二级搅拌腔内，再通过搅拌机构对二级搅拌腔内的物料进行精搅拌，实现物料的两级搅拌，通过一级搅拌腔的缓冲过渡，投料和搅拌混合同步进行，实现进料机构投料的同时不影响后续的搅拌混合工序，提高生产效率。
28.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型的ppa功能性母料生产用混合装置的优选实施例的结构示意图。
32.图中：
33.混合罐1、镂空隔板2；
34.进料机构3、进料箱31、重量传感器32、进料电磁阀33、投料电磁阀34、进料管35、投料管36、处理器37；
35.旋转轴4；
36.一级搅拌组件5、搅拌杆51、桨叶52；
37.二级搅拌组件6、连杆61、螺旋桨条62；
38.旋转电机7；
39.一级搅拌腔m、二级搅拌腔n。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出
创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例
42.如图1所示，本实施例的ppa功能性母料生产用混合装置，包括：混合罐1、镂空隔板2、至少两个进料机构3和搅拌机构；其中，镂空隔板2内设在混合罐 1中，以将混合罐1隔成一级搅拌腔m和位于一级搅拌腔m下方的二级搅拌腔n；各进料机构3用以向混合罐1同步投送制备ppa功能性母料所需的多种物料；搅拌机构转动设置在混合罐1内，且穿设在镂空隔板2上，以同步对一级搅拌腔m和二级搅拌腔n内的物料分别进行粗搅拌和精搅拌。在混合罐1内设置两个搅拌腔，通过搅拌机构对一级搅拌腔m内的物料进行粗搅拌，搅拌后的物料经镂空隔板2进入二级搅拌腔n内，再通过搅拌机构对二级搅拌腔n内的物料进行精搅拌，实现物料的两级搅拌，通过一级搅拌腔m的缓冲过渡，投料和搅拌混合同步进行，实现进料机构3投料的同时不影响后续的搅拌混合工序，提高生产效率。
43.如图1所示，在本实施例中，具体的，搅拌机构包括旋转轴4、一级搅拌组件5和二级搅拌组件6；其中，旋转轴4转动设置在混合罐1内，且旋转轴4穿设在镂空隔板2上；一级搅拌组件5固定设置在旋转轴4位于一级搅拌腔m的位置处，以搅拌各进料机构3投入混合罐1内的物料，实现首次搅拌，即粗搅拌；二级搅拌组件6固定设置在旋转轴4位于二级搅拌腔n的位置处，以搅拌经镂空隔板2进入二级搅拌腔n内的一级搅拌腔m搅拌后的物料，实现第二次搅拌，即精搅拌。通过一根旋转轴4带动一级搅拌组件5和二级搅拌组件6同步旋转，以使一级搅拌组件5对物料进行粗搅拌，粗搅拌后的物料进入二级搅拌腔n内，由二级搅拌组件6对物料进行精搅拌，从而使物料的两级搅拌混合，为实现投料和搅拌混合同步进行提供条件，同时提高了物料搅拌混合的均匀度，方便制备质量更加的ppa功能性母料。
44.如图1所示，在本实施例中，具体的，一级搅拌组件5包括数根搅拌杆51，以及若干桨叶52；其中，各搅拌杆51间隔设置在旋转轴4位于一级搅拌腔m内的位置处；各桨叶52周向间隔设置在对应的搅拌杆51上。通过旋转轴4的转动，带动各搅拌杆51旋转，搅拌杆51带动设置在其上的对应各桨叶52在一级搅拌腔m内旋转，从而对各进料机构3进入一级搅拌腔m内的各物料进行第一次搅拌，实现物料的粗搅拌，设计简单，合理高效。
45.如图1所示，在本实施例中，具体的，二级搅拌组件6包括数根连杆61，以及至少一条螺旋桨条62；其中，各连杆61的一端间隔设置在旋转轴4位于二级搅拌腔n内的位置处，各连杆61的另一端连接在螺旋桨条62上。各连杆61 的长度可以是一样的，也可以是长短不一的，具体根据螺旋桨条62的不同位置处与旋转轴4之间的距离来确定。通过旋转轴4的转动，带动各连杆61旋转，各连杆61共同带动螺旋桨条62在二级搅拌腔n内旋转，从而对从一级搅拌腔m 进入二级搅拌腔n内经过粗搅拌后的各物料进行第二次搅拌，实现物料的精搅拌，设计简单，合理高效，具有较好的搅拌混合效果。
46.如图1所示，在本实施例中，优选地，混合罐1包括经镂空隔板2分隔的筒型部和锥型部；一级搅拌腔m位于筒型部内，二级搅拌腔n位于锥型部内。通过将混合罐1设置为不同形状的筒型部和锥型部，筒型部的筒状结构便于一级搅拌组件5的搅拌混合，传统的结构搅拌混合，设计中规中矩，有效确保物料首次搅拌的混合均匀度；锥型部的锥状结构便于二级搅拌组件6的搅拌混合，缩小了二级搅拌腔n的容积，以使二级搅拌组件6能有更多的机会接触物料，提高搅拌混合物料的效果。
47.如图1所示，在本实施例中，在混合罐1的顶部设置有旋转电机7，旋转轴 4穿出混
合罐1与旋转电机7的输出轴连接。通过旋转电机7带动旋转轴4在混合罐1内转动，以使一级搅拌组件5和二级搅拌组件6分别在一级搅拌腔m和二级搅拌腔n内同步旋转，实现同步搅拌混合位于一级搅拌腔m和二级搅拌腔n 内的物料，双重搅拌混合。
48.如图1所示，在本实施例中，具体的，进料机构3包括进料箱31、重量传感器32、进料电磁阀33、投料电磁阀34、进料管35、投料管36，以及处理器 37；其中，进料箱31设置在混合罐1上；重量传感器32设置在进料箱31的底部，以承载进料箱31；进料管35的出料端插入进料箱31内，投料管36的进料端插入进料箱31内，且投料管36的出料端插入混合罐1内；进料电磁阀33设置在进料管35上；投料电磁阀34设置在投料管36上；处理器37设置在混合罐1上，以接收重量传感器32的信号并控制进料电磁阀33和投料电磁阀34的开合。重量传感器32可以但不限于采用sbwj称重传感器，处理器37可以但不限于采用plc。通过处理器37控制进料电磁阀33打开，进料管35向进料箱31 内装入待投向混合罐1的物料，当装入的物料达到向混合罐1投入的预定值时重量传感器32向处理器37发出信号控制进料电磁阀33关闭，同时打开投料电磁阀34，物料从投料管36投入混合罐1内，从而实现进料机构3定量投入混合罐1。操作方便快捷，实用性较强。
49.综上所述使用本实用新型的ppa功能性母料生产用混合装置，在混合罐内设置两个搅拌腔，通过搅拌机构对一级搅拌腔内的物料进行粗搅拌，搅拌后的物料经镂空隔板进入二级搅拌腔内，再通过搅拌机构对二级搅拌腔内的物料进行精搅拌，实现物料的两级搅拌，通过一级搅拌腔的缓冲过渡，投料和搅拌混合同步进行，实现进料机构投料的同时不影响后续的搅拌混合工序，提高生产效率。通过一根旋转轴带动一级搅拌组件和二级搅拌组件同步旋转，以使一级搅拌组件对物料进行粗搅拌，粗搅拌后的物料进入二级搅拌腔内，由二级搅拌组件对物料进行精搅拌，从而使物料的两级搅拌混合，为实现投料和搅拌混合同步进行提供条件，同时提高了物料搅拌混合的均匀度，方便制备质量更加的 dwp005型ppa功能性母料。通过旋转轴的转动，带动各搅拌杆旋转，搅拌杆带动设置在其上的对应各桨叶在一级搅拌腔内旋转，从而对各进料机构进入一级搅拌腔内的各物料进行第一次搅拌，实现物料的粗搅拌，设计简单，合理高效。通过旋转轴的转动，带动各连杆旋转，各连杆共同带动螺旋桨条在二级搅拌腔内旋转，从而对从一级搅拌腔进入二级搅拌腔内经过粗搅拌后的各物料进行第二次搅拌，实现物料的精搅拌，设计简单，合理高效，具有较好的搅拌混合效果。通过将混合罐设置为不同形状的筒型部和锥型部，筒型部的筒状结构便于一级搅拌组件的搅拌混合，传统的结构搅拌混合，设计中规中矩，有效确保物料首次搅拌的混合均匀度；锥型部的锥状结构便于二级搅拌组件的搅拌混合，缩小了二级搅拌腔的容积，以使二级搅拌组件能有更多的机会接触物料，提高搅拌混合物料的效果。通过旋转电机带动旋转轴在混合罐内转动，以使一级搅拌组件和二级搅拌组件分别在一级搅拌腔和二级搅拌腔内同步旋转，实现同步搅拌混合位于一级搅拌腔和二级搅拌腔内的物料，双重搅拌混合。通过处理器控制进料电磁阀打开，进料管向进料箱内装入待投向混合罐的物料，当装入的物料达到向混合罐投入的预定值时重量传感器向处理器发出信号控制进料电磁阀关闭，同时打开投料电磁阀，物料从投料管投入混合罐内，从而实现进料机构定量投入混合罐。操作方便快捷，实用性较强。
50.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验
方法获知。
51.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：1.一种ppa功能性母料生产用混合装置，其特征在于，包括：内设镂空隔板的混合罐，以将混合罐隔成一级搅拌腔和位于一级搅拌腔下方的二级搅拌腔；至少两个进料机构，以向混合罐同步投料；搅拌机构，转动设置在混合罐内，且穿设在镂空隔板上，以同步对一级搅拌腔和二级搅拌腔内的物料分别进行粗搅拌和精搅拌。2.如权利要求1所述的ppa功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括旋转轴、一级搅拌组件和二级搅拌组件；其中所述旋转轴转动设置在混合罐内，且旋转轴穿设在镂空隔板上；所述一级搅拌组件固定设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处，以搅拌各进料机构投入混合罐内的物料；所述二级搅拌组件固定设置在旋转轴位于二级搅拌腔内的位置处，以搅拌经镂空隔板进入二级搅拌腔内的一级搅拌腔搅拌后的物料。3.如权利要求2所述的ppa功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述一级搅拌组件包括数根搅拌杆，以及若干桨叶；各所述搅拌杆间隔设置在旋转轴位于一级搅拌腔内的位置处；各所述桨叶周向间隔设置在对应的搅拌杆上。4.如权利要求2所述的ppa功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述二级搅拌组件包括数根连杆，以及至少一条螺旋桨条；各所述连杆的一端间隔设置在旋转轴位于二级搅拌腔内的位置处，各所述连杆的另一端连接在螺旋桨条上。5.如权利要求2所述的ppa功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述混合罐包括经镂空隔板分隔的筒型部和锥型部；所述一级搅拌腔位于筒型部内，二级搅拌腔位于锥型部内。6.如权利要求2所述的ppa功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述混合罐的顶部设置有旋转电机，所述旋转轴穿出混合罐与旋转电机的输出轴连接。7.如权利要求1所述的ppa功能性母料生产用混合装置，其特征在于，所述进料机构包括进料箱，重量传感器，进料电磁阀，投料电磁阀，进料管，投料管，以及处理器；其中所述进料箱设置在混合罐上；所述重量传感器设置在进料箱的底部，以承载进料箱；所述进料管的出料端插入进料箱内，所述投料管的进料端插入进料箱内，且所述投料管的出料端插入混合罐内；所述进料电磁阀设置在进料管上；所述投料电磁阀设置在投料管上；所述处理器设置在混合罐上，以接收重量传感器的信号并控制进料电磁阀和投料电磁阀的开合。
技术总结本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种DWP005型PPA功能性母料生产用混合装置。本实用新型的DWP005型PPA功能性母料生产用混合装置包括：内设镂空隔板的混合罐，将混合罐隔成一级搅拌腔和二级搅拌腔；至少两进料机构，向混合罐同步投料；搅拌机构转动设置在混合罐内，且穿设在镂空隔板上，以同步对一级搅拌腔和二级搅拌腔内物料分别粗搅拌和精搅拌。本实用新型的DWP005型PPA功能性母料生产用混合装置，通过搅拌机构对一级搅拌腔内物料粗搅拌，搅拌后物料经镂空隔板进入二级搅拌腔，再经搅拌机构对二级搅拌腔内物料精搅拌，实现物料两级搅拌，通过一级搅拌腔缓冲过渡，投料和搅拌混合同步进行，进料机构投料同时不影响搅拌混合工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：蔡贽骏 王杰红
受保护的技术使用者：江苏德源材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
