ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料
技术领域
1.本发明涉及防腐涂料技术领域，尤其涉及一种ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料。
背景技术：2.防腐涂料年产量约760万吨，其中重防腐涂料500万吨，常规防腐涂料260万吨。按《低挥性有机化合物涂料产品技术要求》计算防腐涂料voc450g/l，仅防腐涂料的挥发性有机物将排放将达25万吨，这将直接对人类生存环境产生影响，因此降低防腐涂料voc意义重大。
3.石油、化工行业近年来对专项耐化学介质重防腐涂料提出要求，增加了聚氯乙烯萤丹涂料等多个品种，聚氯乙烯萤丹涂料对被涂覆的金属表面起到较好的屏蔽和隔离介质的作用。该涂料对盐酸、中等浓度的硫酸、硝酸、醋酸、碱和大多数的盐类等介质，具有较好的耐腐蚀性能。市场上该类产品，固体含量低，一次涂装15～20微米，需要多次涂装才能达到重防腐涂膜要求，同时voc也严重超标(～650g/l)，达不到当前的国家环保要求。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，利用生物基树脂、互穿网络技术制备了ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，具有固体份高(67～85％)，voc(220～400g/l)低特点，原料使用可再生资源，适应了环保需求，还提高了施工效率，节约施工成本，具有较好的社会效益。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，包括以下组分配比的原料：
6.氯化聚乙烯树脂8～15份、生物基羟基树脂10～25份、环氧树脂3～7份、化学防锈颜料10～15份、交联剂15～25份、高岭土15～25份、萤石粉5～15份、着色颜料3～15份、防沉剂0.5～1.0份、分散剂0.5～1.5份、流平剂0.2～0.7份、消泡剂0.3～0.7份、流变剂0.2～0.5份和溶剂15～30份，所述氯化聚乙烯树脂为聚氯乙烯、氯化橡胶、高氯化聚乙烯或氯醚树脂中的一种，所述生物基羟基树脂为生物基合成的聚酯或醇酸树脂，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂，所述交联剂为多异氰酸酯，所述萤石粉为含有na3fef6的含氟萤丹颜料，所述着色颜料为氧化铁红、钛白粉、炭黑、酞菁蓝中的一种或其混合，所述防沉剂为气相二氧化硅、水合硅酸镁、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种。
7.其中，所述双酚a环氧树脂为e-20环氧树脂或e-42环氧树脂中的一种。
8.其中，所述化学防锈颜料为磷酸锌和三聚磷酸铝按1：3～5的质量比混合。
9.其中，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物或六亚甲基二异氰酸酯三聚体。
10.其中，所述高岭土为400℃煅烧高岭土或主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化钠的填料中的一种。
11.其中，所述分散剂为改性丙烯酸酯嵌段共聚物。
12.所述ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料的制作步骤为：
13.部分溶剂按配比计量投入搅拌缸中搅拌下缓慢加入氯化聚乙烯树脂高速搅拌溶解完全后再加入生物基羟基树脂，分散剂搅拌均匀；
14.中速搅拌下加入化学防锈颜料、高岭土，萤丹粉和着色颜料，搅拌均匀后转入砂磨机强力分散；
15.分散达到细度要求后加入调漆阶段环氧树脂、助剂等原料，并进行颜色微量调整，再用配方中溶剂调节粘度，达到工艺要求的粘度范围。
16.本发明的一种ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，降低了体系粘度，与行业内萤丹涂料典型产品相比，固体分从30～40％提高到67～85％；voc从650g/l降低至220～400g/l；按干膜厚度210～270微米涂装要求，行业内当前萤丹涂料用量为1.28kg/m2，本发明的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料用量为0.37～0.39kg/m2；按干膜厚度210～270微米涂装要求，行业内当前萤丹涂料需要涂装8～10道，而本发明的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料只需要涂装3～4道，大大节约施工成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是本发明的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料的制作流程图。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.请参阅图1，本发明提供一种ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，包括以下组分配比的原料：
21.氯化聚乙烯树脂8～15份、生物基羟基树脂10～25份、环氧树脂3～7份、化学防锈颜料10～15份、交联剂15～25份、高岭土15～25份、萤石粉5～15份、着色颜料3～15份、防沉剂0.5～1.0份、分散剂0.5～1.5份、流平剂0.2～0.7份、消泡剂0.3～0.7份、流变剂0.2～0.5份和溶剂15～30份，所述氯化聚乙烯树脂为聚氯乙烯、氯化橡胶、高氯化聚乙烯或氯醚树脂中的一种，所述生物基羟基树脂为生物基(如植物油等)合成的聚酯或醇酸树脂，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂，如e-20环氧树脂或e-42环氧树脂中的一种，所述交联剂为多异氰酸酯，如甲苯二异氰酸酯(tdi)与三羟甲基丙烷(tmp)加成物或者六亚甲基二异氰酸酯(hdi)三聚体；所述高岭土为400℃煅烧高岭土或主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化钠的填料(松密度小于0.6g/cm3，吸油量不大于25g/100g)中的一种；所述萤石粉为含有na3fef6的含氟萤丹颜料，所述着色颜料为氧化铁红、钛白粉、炭黑、酞菁蓝中的一种或其混合，所述防沉剂为气相二氧化硅、水合硅酸镁、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种；所述分散剂为改性丙烯酸酯嵌段共聚物；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述流变剂为聚酰胺或聚脲为基础的改性流变剂，所述溶剂选用环已酮、甲基异丁基甲酮、二甲苯、醋酸丁酯中任两种以1：1、1：2或1：3比例混合。
22.制作步骤：
23.s101：部分溶剂按配比计量投入搅拌缸中搅拌下缓慢加入氯化聚乙烯树脂高速搅拌溶解完全后再加入生物基羟基树脂，分散剂搅拌均匀；
24.s102：中速搅拌下加入化学防锈颜料、高岭土，萤丹粉和着色颜料，搅拌均匀后转入砂磨机强力分散；
25.s103：分散达到细度要求后加入调漆阶段环氧树脂、助剂等原料，并进行颜色微量调整，再用配方中溶剂调节粘度，达到工艺要求的粘度范围。
26.本发明的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，降低了体系粘度，与行业内萤丹涂料典型产品相比，固体分从30～40％提高到67～85％；voc从650g/l降低至220～400g/l；按干膜厚度210～270微米涂装要求，行业内当前萤丹涂料用量为1.28kg/m2，本发明的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料用量为0.37～0.39kg/m2；按干膜厚度210～270微米涂装要求，行业内当前萤丹涂料需要涂装8～10道，而本发明的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料只需要涂装3～4道，大大节约施工成本；且本发明ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料性能指标达到或超过行业内当前萤丹涂料技术要求。
27.实施例1
28.1、ipn聚氯乙烯萤丹底漆制备：
29.(1)称取nv≥97％的生物基羟基树脂105kg，45％聚氯乙烯二甲苯液200kg，分散剂10kg，溶剂65kg投入搅拌缸中速搅拌下缓慢依次投入计量好的消泡剂5kg、防沉剂5kg、化学防锈颜料150kg、高岭土250kg、萤石粉100kg/着色颜料110kg逐渐提高搅拌速度，高速搅拌预分散20min.以上确认预分散充分。
30.(2)转入砂磨机用配方中分散溶剂调节粘度，调节分散温度研磨，分散至细度达到50微米以下。
31.(3)转入调漆缸中加入8kg环氧树脂液(nv70％)和3kg流平剂、3kg流变剂再用配方中溶剂调节粘度，达到工艺要求的粘度范围，得到成品漆的a组分。
32.(4)b组分：按羟基当量配制多异氰酸酯交联剂,如固体分为75％，异氰酸根含量为13.3％的tdi-tmp加成物167kg。
33.2、ipn聚氯乙烯萤丹防腐面漆制备：
34.(1)称取nv≥97％的生物基羟基树脂105kg，45％聚氯乙烯二甲苯液200kg，分散剂10kg，溶剂65kg投入搅拌缸中速搅拌下缓慢依次投入计量好的消泡剂5kg、防沉剂5kg、高岭土250kg、萤石粉150kg/着色颜料210kg逐渐提高搅拌速度，高速搅拌预分散20min.以上确认预分散充分。
35.(2)转入砂磨机用配方中分散溶剂调节粘度，调节分散温度研磨，分散至细度达到50微米以下。
36.(3)转入调漆缸中加入8kg环氧树脂液(nv70％)和3kg流平剂、3kg流变剂再用配方中溶剂调节粘度，达到工艺要求的粘度范围，得到成品漆的a组分。
37.(4)b组分：按羟基当量配制多异氰酸酯交联剂，如异氰酸酯含量20％的hdi三聚体配制交联剂，计算需111kg。
38.施工时a组分与b组分混合，搅拌均匀并加适量稀释剂搅拌均匀后涂装。
39.根据用户防腐年限需要，施工涂装建议涂层如下：
40.涂装方案，如表1所示：
[0041][0042]
表1
[0043]
通过表1可以看出，通过2道或3道涂装实现本发明降低voc、减少涂装道数节约施工成本的目的。
[0044]
实施例2
[0045]
1、ipn聚氯乙烯含氟萤丹底漆制备：
[0046]
(1)称取nv≥97％的生物基羟基树脂105kg，45％聚氯乙烯二甲苯液200kg，分散剂10kg，溶剂65kg投入搅拌缸中速搅拌下缓慢依次投入计量好的消泡剂5kg、防沉剂5kg、化学防锈颜料150kg、高岭土250kg、萤石粉100kg/着色颜料110kg逐渐提高搅拌速度，高速搅拌预分散20min.以上确认预分散充分。
[0047]
(2)转入砂磨机用配方中分散溶剂调节粘度，调节分散温度研磨，分散至细度达到50微米以下。
[0048]
(3)转入调漆缸中加入8kg环氧树脂液(nv70％)和3kg流平剂、3kg流变剂再用配方中溶剂调节粘度，达到工艺要求的粘度范围，得到成品漆的a组分。
[0049]
(4)b组分：按羟基当量配制多异氰酸酯交联剂,如固体分为75％，异氰酸根含量为13.3％的tdi-tmp加成物167kg。
[0050]
2、ipn聚氯乙烯萤丹防腐面漆制备：
[0051]
(1)称取nv≥97％的生物基羟基树脂105kg，45％聚氯乙烯二甲苯液200kg，分散剂10kg，溶剂65kg投入搅拌缸中速搅拌下缓慢依次投入计量好的消泡剂5kg、防沉剂5kg、高岭土250kg、萤石粉150kg/着色颜料210kg逐渐提高搅拌速度，高速搅拌预分散20min.以上确认预分散充分。
[0052]
(2)转入砂磨机用配方中分散溶剂调节粘度，调节分散温度研磨，分散至细度达到50微米以下。
[0053]
(3)转入调漆缸中加入8kg环氧树脂液(nv70％)和3kg流平剂、3kg流变剂再用配方中溶剂调节粘度，达到工艺要求的粘度范围，得到成品漆的a组分。
[0054]
(4)b组分：按异氰酸根含量17.5％的hdi二聚体配制交联剂，计算需127kg。
[0055]
施工时a组分与b组分混合，搅拌均匀并加适量稀释剂搅拌均匀后涂装。
[0056]
根据用户防腐年限需要，施工涂装建议涂层如下：
[0057]
涂装方案，如表2所示：
[0058][0059]
表2
[0060]
通过表2可以看出，通过2道或3道涂装实现本发明降低voc、减少涂装道数节约施工成本的目的。
[0061]
以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。
技术特征：1.一种ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，其特征在于，包括以下组分配比的原料：氯化聚乙烯树脂8～15份、生物基羟基树脂10～25份、环氧树脂3～7份、化学防锈颜料10～15份、交联剂15～25份、高岭土15～25份、萤石粉5～15份、着色颜料3～15份、防沉剂0.5～1.0份、分散剂0.5～1.5份、流平剂0.2～0.7份、消泡剂0.3～0.7份、流变剂0.2～0.5份和溶剂15～30份，所述氯化聚乙烯树脂为聚氯乙烯、氯化橡胶、高氯化聚乙烯或氯醚树脂中的一种，所述生物基羟基树脂为生物基合成的聚酯或醇酸树脂，所述环氧树脂为双酚a环氧树脂，所述交联剂为多异氰酸酯，所述萤石粉为含有na3fef6的含氟萤丹颜料，所述着色颜料为氧化铁红、钛白粉、炭黑、酞菁蓝中的一种或其混合，所述防沉剂为气相二氧化硅、水合硅酸镁、有机膨润土、聚酰胺蜡中的一种。2.如权利要求1所述的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，其特征在于，所述双酚a环氧树脂为e-20环氧树脂或e-42环氧树脂中的一种。3.如权利要求2所述的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，其特征在于，所述化学防锈颜料为磷酸锌和三聚磷酸铝按1：3～5的质量比混合。4.如权利要求3所述的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，其特征在于，所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯与三羟甲基丙烷加成物或六亚甲基二异氰酸酯三聚体。5.如权利要求4所述的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，其特征在于，所述高岭土为400℃煅烧高岭土或主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化钠的填料中的一种。6.如权利要求5所述的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为改性丙烯酸酯嵌段共聚物。7.如权利要求6所述的ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料，其特征在于，所述ipn聚氯乙烯萤丹防腐涂料的制作步骤为：部分溶剂按配比计量投入搅拌缸中搅拌下缓慢加入氯化聚乙烯树脂高速搅拌溶解完全后再加入生物基羟基树脂，分散剂搅拌均匀；中速搅拌下加入化学防锈颜料、高岭土，萤丹粉和着色颜料，搅拌均匀后转入砂磨机强力分散；分散达到细度要求后加入调漆阶段环氧树脂、助剂等原料，并进行颜色微量调整，再用配方中溶剂调节粘度，达到工艺要求的粘度范围。
技术总结本发明涉及防腐涂料技术领域，具体涉及一种IPN聚氯乙烯萤丹防腐涂料，包括以下组分配比的原料：氯化聚乙烯树脂8～15份、生物基羟基树脂10～25份、环氧树脂3～7份、化学防锈颜料10～15份、交联剂15～25份、高岭土15～25份、萤石粉5～15份、着色颜料3～15份、防沉剂0.5～1.0份、分散剂0.5～1.5份、流平剂0.2～0.7份、消泡剂0.3～0.7份、流变剂0.2～0.5份和溶剂15～30份，具有固体份高、VOC低的特点，原料使用可再生资源，适应了环保需求，提高了施工效率，节约施工成本，具有较好的社会效益。具有较好的社会效益。具有较好的社会效益。
技术研发人员：田文全 廖锦 张骏 罗利萍 向权
受保护的技术使用者：重庆三峡油漆股份有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/5
