1.本实用新型属于气水分离设备技术领域，具体涉及气水分离器。
背景技术：2.在矿井下防灭火治理过程中，使用在线监测检查闭墙内气体时，闭墙内部因灌浆、老空水等因素造成观测管内积水，造成在线监测无法正常使用。工作面防灭火管理中，束管泵抽采上隅角采空区气体时，气体含水量比较大，造成束管泵损坏。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种气水分离器，解决了现有技术中采空区气体含水量较大造成束管泵损坏的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，气水分离器，包括并排设置的若干隔离单元，每个隔离单元均通过第一连接管固接有沉淀筒，沉淀筒远离第一连接管的一侧通过第二连接管连接有干燥筒，干燥筒内填充有干燥剂。
5.本实用新型的特点还在于：
6.隔离单元包括储气罐，储气罐内设置有过滤膜，储气罐的底部固接有第一排水管，储气罐的顶部固接有进气管，进气管和第一排水管设置于储气罐的同侧，储气罐通过第一连接管与沉淀筒连接。
7.沉淀筒内填充有过滤棉，过滤棉内填充有制冷剂，沉淀筒的底部固接有第二排水管，沉淀筒远离第一连接管的一侧通过若干第二连接管与干燥筒连接。
8.干燥筒远离第二连接管的一侧固接有出气管。
9.第一连接管、进气管、第二连接管和出气管的管身均安装有阀门。
10.第一排水管和第二排水管的管身均安装有单向阀。
11.隔离单元的个数为3个，3个隔离单元并排设置。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型气水分离器，含水量较大的气体连续经过多道工序，通过存储罐内的隔离和干燥作用，将气体中的水分过滤干燥，然后通过胶管将处理后的气体排出，便于检测装置检测，解决了现有技术中由于采空区气体含水量较大造成束管泵损坏的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型气水分离器的结构示意图；
15.图2是本实用新型气水分离器的局部结构示意图。
16.图中，1.单向阀，2.第一连接管，3.沉淀筒，4.干燥筒，5.干燥剂，6.储气罐，7.过滤膜，8.第一排水管，9.进气管，10.过滤棉，11.第二排水管，12.第二连接管，13.出气管，14.阀门。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
18.如图1和图2所示，气水分离器，包括并排设置的若干隔离单元，每个隔离单元均通过第一连接管2固接有沉淀筒3，沉淀筒3远离第一连接管2的一侧通过第二连接管12连接有干燥筒4，干燥筒4内填充有干燥剂5，含水量较多的气体经过沉淀筒3的沉淀，水分沉淀之后再经过干燥筒4，通过干燥筒4内的干燥剂5干燥，然后被排出。
19.隔离单元包括储气罐6，储气罐6内设置有过滤膜7，储气罐6的底部固接有第一排水管8，储气罐6的顶部固接有进气管9，进气管9和第一排水管8设置于储气罐6的同侧，储气罐6通过第一连接管2与沉淀筒(3)连接，含水量较多的气体从进气管9进入储气罐6内，通过过滤膜7过滤，将部分水汽及杂质过滤，在过滤膜7上的水汽越积越多，在重力作用下滴落至储气罐6的底部，通过第一排水管8排出。
20.沉淀筒3内填充有过滤棉10，过滤棉10内填充有制冷剂，沉淀筒3的底部固接有第二排水管11，沉淀筒3远离第一连接管2的一侧通过若干第二连接管12与干燥筒4连接，经过过滤后的气体从第一连接管2进入沉淀筒3内，气体中少量的水汽经过过滤棉10上的制冷剂液化为水滴，在重力作用下滴落至沉淀筒3的底部，再通过第二排水管11排出。
21.干燥筒4远离第二连接管12的一侧固接有出气管13，干燥后的气体通过出气管13排出。
22.第一连接管2、进气管9、第二连接管12和出气管13的管身均安装有阀门14。
23.第一排水管8和第二排水管11的管身均安装有单向阀1，防止水滴回流。
24.隔离单元的个数为3个，3个隔离单元并排设置。
25.本装置的工作过程如下：
26.打开进气管9上的阀门14，含水量较多的气体经过进气管9进入储气罐6内，经过储气罐6内的过滤膜7过滤掉部分水汽及杂质，水汽在过滤膜上越积越多，在重力作用下滴落至储气罐6的底部，再打开第一排水管8上的单向阀1，积水从第一排水管8排出，然后打开第一连接管2，经过过滤的气体进入沉淀筒3内，气体中少量的水汽经过过滤棉10上的制冷剂液化为水滴，在重力作用下滴落至沉淀筒3的底部，打开第二排水管11上的单向阀1，将积水排出，再打开第二连接管12的阀门，气体从多个第二连接管12进入干燥筒4内，经过干燥筒4内的干燥剂干燥，最终干燥后的气体经过出气管13排出。
27.在本装置中，含水量较大的气体连续经过多道工序，将气体中的水份分过滤、沉淀、干燥，然后通过胶管将处理后的气体排出，便于检测装置检测，解决了现有技术中由于采空区气体含水量较大造成束管泵损坏的问题，本装置可方便连接、拆卸，加工成本低、结构简单、实用性强，适合大范围推广使用。
技术特征：1.气水分离器，其特征在于，包括并排设置的若干隔离单元，每个所述隔离单元均通过第一连接管(2)固接有沉淀筒(3)，所述沉淀筒(3)远离第一连接管(2)的一侧通过第二连接管(12)连接有干燥筒(4)，所述干燥筒(4)内填充有干燥剂(5)；所述隔离单元包括储气罐(6)，所述储气罐(6)内设置有过滤膜(7)，所述储气罐(6)的底部固接有第一排水管(8)，所述储气罐(6)的顶部固接有进气管(9)，所述进气管(9)和第一排水管(8)设置于储气罐(6)的同侧，所述储气罐(6)通过第一连接管(2)与沉淀筒(3)连接；所述沉淀筒(3)内填充有过滤棉(10)，所述过滤棉(10)内填充有制冷剂，所述沉淀筒(3)的底部固接有第二排水管(11)，所述沉淀筒(3)远离第一连接管(2)的一侧通过第二连接管(12)与干燥筒(4)连接。2.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述干燥筒(4)远离第二连接管(12)的一侧固接有出气管(13)。3.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述第一连接管(2)、进气管(9)、第二连接管(12)和出气管(13)的管身均安装有阀门(14)。4.根据权利要求2所述的气水分离器，其特征在于，所述第一排水管(8)和第二排水管(11)的管身均安装有单向阀(1)。5.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述隔离单元的个数为3个，3个隔离单元并排设置。
技术总结本实用新型公开了一种气水分离器，包括储罐箱，储罐箱内固接有若干隔离单元，每个隔离单元均通过第一连接管固接有沉淀筒，沉淀筒远离第一连接管的一侧通过第二连接管连接有干燥筒，干燥筒内填充有干燥剂。本实用新型将含水量较大的气体连续经过多道工序，将气体中的水份分过滤、沉淀、干燥，然后通过胶管将处理后的气体排出，便于检测装置检测，解决了现有技术中由于采空区气体含水量较大造成束管泵损坏的问题。坏的问题。坏的问题。
技术研发人员：王建辉 王福军 窦成义 刘洪智 缑晓锋 杨飞
受保护的技术使用者：陕西彬长大佛寺矿业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
