1.本实用新型涉及不锈钢丝绳领域，具体为一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置。
背景技术：2.19世纪30年代，钢丝绳被设计和研制出来，主要应用于矿井的挖掘提升设备上，随着第一次工业革命的深入发展，钢丝绳的使用得到了普及，并且用途更加广泛，因此在不锈钢丝绳在生产过程中需要进行矫直，故此我们需要用的一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置。
3.现有的用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，在使用过程中，矫直效率不佳，同时在矫直过程中，容易对矫直槽造成严重磨损，为此亟需一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置。
技术实现要素：4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，以解决现有的用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，在使用过程中，矫直效率不佳，同时在矫直过程中，容易对矫直槽造成严重磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，包括工作台，所述工作台的外侧上方设置有支撑架，且支撑架的内侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端螺钉连接有安装架，且安装架的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧底焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端安装有矫直架，且矫直架的内侧壁贴合有橡胶防护垫。
6.所述工作台的上表面开设有矫直槽，且矫直槽的内侧壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧安装有滚珠。
7.所述工作台的内侧下方设置有滑轨，且滑轨的内侧安装有滑动架，所述滑动架的一端焊接有工具盒。
8.优选的，所述安装架通过电动推杆与支撑架构成升降结构，且安装架与电动推杆为垂直分布。
9.优选的，所述连接杆通过伸缩弹簧与缓冲槽伸缩连接，且连接杆以安装架的中轴线对称设置。
10.优选的，所述连接杆与矫直架卡合连接，且矫直架的外侧上方为开槽式设计。
11.优选的，所述矫直架的内侧与橡胶防护垫的外侧紧密贴合，且矫直架为弧形结构设置。
12.优选的，所述滚珠通过弧形槽与矫直槽活动连接，且滚珠在矫直槽的内侧呈等间距分布。
13.优选的，所述工具盒通过滑动架与滑轨滑动连接，且滑动架为“t”型结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置支撑架、电动推杆、安装架、缓冲槽、伸缩弹簧、连接杆和矫直架，将生产完成后的不锈钢丝绳放入工作台上的矫直槽中，再通过电动推杆将安装架与矫直架对不锈钢丝绳进行挤压矫直，再通过伸缩弹簧与连接杆带动矫直架进行伸缩运行，避免矫直架挤压过紧，导致矫直架发生损坏；
16.2、本实用新型通过设置矫直槽、弧形槽和滚珠，弧形槽与滚珠在挤压矫直的过程中，减少了不锈钢丝绳弧形槽之间的摩擦，同时有多个矫直槽可以对多个不锈钢丝绳进行矫直，提高了矫直效率；
17.3、本实用新型通过设置滑轨、滑动架和工具盒，可以对矫直过程中需要用到的工具进行存放，将需要用到的工具放入工具盒的内侧，再将工具盒通过滑轨与滑动架滑动至工作台的内侧，需要用时再工具盒滑动至工作台的外侧进行拿取，减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型矫直架与伸缩弹簧零件连接结构示意图；
20.图3为本实用新型弧形槽与滚珠连接结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑架；3、电动推杆；4、安装架；5、缓冲槽；6、伸缩弹簧；7、连接杆；8、矫直架；9、橡胶防护垫；10、矫直槽；11、弧形槽；12、滚珠；13、滑轨；14、滑动架；15、工具盒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，包括工作台1，工作台1的外侧上方设置有支撑架2，且支撑架2的内侧壁安装有电动推杆3，电动推杆3的一端螺钉连接有安装架4，且安装架4的下表面开设有缓冲槽5，缓冲槽5的内侧底焊接有伸缩弹簧6，且伸缩弹簧6的一端焊接有连接杆7，连接杆7的一端安装有矫直架8，且矫直架8的内侧壁贴合有橡胶防护垫9，通过设置支撑架2、电动推杆3、安装架4、缓冲槽5、伸缩弹簧6、连接杆7和矫直架8，将生产完成后的不锈钢丝绳放入工作台1上的矫直槽10中，再通过电动推杆3将安装架4与矫直架8对不锈钢丝绳进行挤压矫直，再通过伸缩弹簧6与连接杆7带动矫直架8进行伸缩运行，避免矫直架8挤压过紧，导致矫直架8发生损坏。
26.请参阅图1-4，一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，工作台1的上表面开设有矫直槽10，且矫直槽10的内侧壁均开设有弧形槽11，弧形槽11的内侧安装有滚珠12，通过设置矫直槽10、弧形槽11和滚珠12，弧形槽11与滚珠12在挤压矫直的过程中，减少了不锈钢丝绳与矫直槽10之间的摩擦，同时有多个矫直槽10可以对多个不锈钢丝绳进行矫直，提高
了矫直效率。
27.请参阅图1-4，一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，工作台1的内侧下方设置有滑轨13，且滑轨13的内侧安装有滑动架14，滑动架14的一端焊接有工具盒15，通过设置滑轨13、滑动架14和工具盒15，可以对矫直过程中需要用到的工具进行存放，将需要用到的工具放入工具盒15的内侧，再将工具盒15通过滑轨13与滑动架14滑动至工作台1的内侧，需要用时再工具盒15滑动至工作台1的外侧进行拿取，减少了工作人员的劳动强度。
28.工作原理：使用时，首先我们接通外部电源，再通过设置支撑架2、电动推杆3、安装架4、缓冲槽5、伸缩弹簧6、连接杆7和矫直架8，将生产完成后的不锈钢丝绳放入工作台1上的矫直槽10中，再通过电动推杆3将安装架4与矫直架8对不锈钢丝绳进行挤压矫直，再通过伸缩弹簧6与连接杆7带动矫直架8进行伸缩运行，避免矫直架8挤压过紧，导致矫直架8发生损坏，然后再通过设置矫直槽10、弧形槽11和滚珠12，弧形槽11与滚珠12在挤压矫直的过程中，减少了不锈钢丝绳与矫直槽10之间的摩擦，同时有多个矫直槽10可以对多个不锈钢丝绳进行矫直，提高了矫直效率，最后再通过设置滑轨13、滑动架14和工具盒15，可以对矫直过程中需要用到的工具进行存放，将需要用到的工具放入工具盒15的内侧，再将工具盒15通过滑轨13与滑动架14滑动至工作台1的内侧，需要用时再工具盒15滑动至工作台1的外侧进行拿取，减少了工作人员的劳动强度，这样就完成了装置的使用过程过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧上方设置有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧壁安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端螺钉连接有安装架(4)，且安装架(4)的下表面开设有缓冲槽(5)，所述缓冲槽(5)的内侧底焊接有伸缩弹簧(6)，且伸缩弹簧(6)的一端焊接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端安装有矫直架(8)，且矫直架(8)的内侧壁贴合有橡胶防护垫(9)；所述工作台(1)的上表面开设有矫直槽(10)，且矫直槽(10)的内侧壁均开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内侧安装有滚珠(12)；所述工作台(1)的内侧下方设置有滑轨(13)，且滑轨(13)的内侧安装有滑动架(14)，所述滑动架(14)的一端焊接有工具盒(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，其特征在于：所述安装架(4)通过电动推杆(3)与支撑架(2)构成升降结构，且安装架(4)与电动推杆(3)为垂直分布。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，其特征在于：所述连接杆(7)通过伸缩弹簧(6)与缓冲槽(5)伸缩连接，且连接杆(7)以安装架(4)的中轴线对称设置。4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，其特征在于：所述连接杆(7)与矫直架(8)卡合连接，且矫直架(8)的外侧上方为开槽式设计。5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，其特征在于：所述矫直架(8)的内侧与橡胶防护垫(9)的外侧紧密贴合，且矫直架(8)为弧形结构设置。6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，其特征在于：所述滚珠(12)通过弧形槽(11)与矫直槽(10)活动连接，且滚珠(12)在矫直槽(10)的内侧呈等间距分布。7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，其特征在于：所述工具盒(15)通过滑动架(14)与滑轨(13)滑动连接，且滑动架(14)为“t”型结构设置。
技术总结本实用新型公开了一种用于不锈钢丝绳生产过程的矫直装置，涉及不锈钢丝绳领域，包括包括工作台，所述工作台的外侧上方设置有支撑架，且支撑架的内侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的一端螺钉连接有安装架，且安装架的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧底焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端焊接有连接杆。本实用新型通过设置支撑架、电动推杆、安装架、缓冲槽、伸缩弹簧、连接杆和矫直架，将生产完成后的不锈钢丝绳放入工作台上的矫直槽中，再通过电动推杆将安装架与矫直架对不锈钢丝绳进行挤压矫直，再通过伸缩弹簧与连接杆带动矫直架进行伸缩运行，避免矫直架挤压过紧，导致矫直架发生损坏。架发生损坏。架发生损坏。
技术研发人员：蒋东洋
受保护的技术使用者：泰州市苏阳不锈钢丝绳有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
