1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种工业智能自动化切割设备。
背景技术：2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
3.而在需要进行小块切割时，线切割也是一种主要的切割方式，在一些小型作坊中往往是人员手动按压板材进行线切割操作，但是在线切割过程中，在切割线进行切割时，板材上表面可直接手动按压，而对于板材下侧并没有良好的支撑，使得切割线切割时极易带动板材下陷而出现裂纹甚至损坏，其中木板的切割过程这种情况尤为明显，影响产品质量，为此，我们提出一种工业智能自动化切割设备。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种在板材进行线切割过程中对板材底部进行支撑，避免切割线切割时带动板材下陷而出现损坏的工业智能自动化切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业智能自动化切割设备，包括支撑座，所述支撑座四侧开有四个支撑口，所述支撑口内部设有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆远端设有支撑架，所述支撑架四侧分别与四个支撑伸缩杆远端滑动连接，所述支撑架上侧滚动连接有多个均匀分布的滚动球，所述支撑架内部设有支撑机构，所述支撑伸缩杆下侧设有伸缩组件，复位组件，所述复位组件安装于支撑座下侧，所述复位组件下侧设有两个顶升机构，控制机构，所述控制机构设于支撑座上侧。
6.优选的，所述支撑机构包括滑动连接于支撑架内部的支撑块，所述支撑块上侧设有支撑板，所述支撑板下侧设有多个均匀分布的起落伸缩杆，所述起落伸缩杆远端与支撑架相连，所述起落伸缩杆外侧设有起落弹簧，所述起落弹簧两端分别与支撑板和支撑架相连，所述支撑块下侧设有控制板，将板材置于支撑架上方并且与滚动球接触，同时支撑板与板材接触，在支撑板的摩擦作用和支撑伸缩杆的伸缩作用下，即可在板材移动时支撑板与板材同时移动，切割线穿过支撑板和支撑块的通孔对板材进行切割，支撑板对板材下方进行支撑，避免切割线带动板材而造成损坏。
7.优选的，所述伸缩组件包括伸缩板，所述支撑口下侧开有与伸缩板滑动连接的伸缩口，所述伸缩板远端进入控制板和支撑架的间隙内部，所述支撑伸缩杆远端一侧开有多个起落口，所述起落口内部控制伸缩杆，所述控制伸缩杆远端与伸缩板相连，伸缩板一端滑
动连接于伸缩口内部，另一端进入控制板和支撑架内部，当支撑板移动至支撑座边缘位置时，按压伸缩板即可按压控制板，是的起落伸缩杆收缩，支撑板脱离板材，此时只有滚动球与板材接触，在滚动球的滚动作用下即可控制支撑座复位到支撑座中央位置，避免与切割线接触造成损坏。
8.优选的，所述复位组件包括滑动连接于支撑座内部的配重架，所述配重架内侧转动连接有多个均匀分布的复位伸缩杆，所述复位伸缩杆远端转动连接于伸缩板下侧，所述支撑座内侧设有两个复位板，正常状态时配重架固定，复位伸缩杆的伸缩作用是的支撑架可进行移动，当支撑架移动至边缘位置，支撑板脱离板材时，配重架掉落，即可拽动复位伸缩杆下降而拖动支撑架复位至中央位置。
9.优选的，所述顶升机构包括顶升丝杆，所述顶升丝杆两端分别转动连接于支撑座两侧，所述支撑座外侧安装有顶升电机，所述顶升电机输出端与顶升丝杆一端相连，所述支撑座内侧设有顶升板，所述顶升板上侧滑动连接有两个顶升块，两个所述顶升块与顶升丝杆螺纹连接，所述顶升块上侧转动连接有顶升杆，所述顶升杆远端转动连接于配重架下侧，在完成支撑架复位时，配重架掉落至顶升板和复位板上方，完成复位后利用顶升电机控制顶升丝杆转动即可控制两个顶升块同步靠近，在顶升杆作用下控制顶升板升起而将配重架顶升至所需位置，即可在支撑架再次移动至边缘位置时控制支撑架再次复位。
10.优选的，所述控制机构包括滑动连接于支撑座内部的控制架，所述控制架滑动连接于支撑口和伸缩口的间隙，所述控制架上侧设有多个均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端与支撑座上侧连接固定，所述支撑座内侧开有多个均匀分布的卡接槽，所述卡接槽下侧滑动连接有卡接块，所述卡接块上侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆远端转动连接于控制架下侧，正常状态时在电动伸缩杆的作用下使得控制架固定于支撑口和伸缩口的间隙，同时在偏转杆的作用下使得卡接块位于配重架下方对配重架进行支撑固定，在支撑架到达边缘位置时，电动伸缩杆伸长即可使得控制架下降以按压控制板使得支撑板脱离板材，同时卡接块脱离配重架使得配重架掉落完成支撑架复位。
11.优选的，所述配重架为金属材质，加大配重架重力，可在掉落时快速复位支撑架。
12.优选的，所述配重架与支撑座接触表面为光滑面，减小配重架掉落和升起时所受摩擦力。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、利用支撑伸缩杆的伸缩和与支撑架的滑动连接，使得支撑架可在支撑座上方随着板材移动而移动，利用支撑板和滚动球对板材下侧进行支撑，即可避免在线切割过程中切割线带动板材而出现损坏，且在支撑架移动至边缘位置时支撑板下降脱离板材，支撑架自动复位并且再次支撑，不需要额外增加使用人员操作步骤，使用简单便捷，提高产品切割加工质量，2、本发明中配重架为金属材质，加大配重架重力，可在掉落时快速复位支撑架，3、本发明中配重架与支撑座接触表面为光滑面，减小配重架掉落和升起时所受摩擦力。
附图说明
14.图1为本发明整体示意图；
图2为本发明支撑架移动至边缘时底部示意图；图3为本发明配重架掉落控制支撑架复位至中央位置示意图；图4为本发明底部顶升机构将配重架顶升起示意图；图5为本发明伸缩板和支撑伸缩杆连接示意图；图6为图1中a区放大图；图7为图2中b区放大图；图8为图3中c区放大图。
15.图中：1-支撑座；2-支撑口；3-支撑伸缩杆；4-支撑架；5-滚动球；6-支撑机构；7-伸缩组件；8-复位组件；9-顶升机构；10-控制机构；11-支撑块；12-支撑板；13-起落伸缩杆；14-起落弹簧；15-控制板；16-伸缩板；17-伸缩口；18-起落口；19-控制伸缩杆；20-配重架；21-复位伸缩杆；22-复位板；23-顶升丝杆；24-顶升电机；25-顶升板；26-顶升块；27-顶升杆；28-控制架；29-电动伸缩杆；30-卡接槽；31-卡接块；32-偏转杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1、4和8,本发明提供一种技术方案：一种在板材进行线切割过程中对板材底部进行支撑，避免切割线切割时带动板材下陷而出现损坏的工业智能自动化切割设备，包括支撑座1，所述支撑座1四侧开有四个支撑口2，所述支撑口2内部设有支撑伸缩杆3，所述支撑伸缩杆3远端设有支撑架4，所述支撑架4四侧分别与四个支撑伸缩杆3远端滑动连接，所述支撑架4上侧滚动连接有多个均匀分布的滚动球5，所述支撑架4内部设有支撑机构6，所述支撑伸缩杆3下侧设有伸缩组件7，复位组件8，所述复位组件8安装于支撑座1下侧，所述复位组件8下侧设有两个顶升机构9，控制机构10，所述控制机构10设于支撑座1上侧。
18.其中，支撑机构6包括滑动连接于支撑架4内部的支撑块11，所述支撑块11上侧设有支撑板12，所述支撑板12下侧设有多个均匀分布的起落伸缩杆13，所述起落伸缩杆13远端与支撑架4相连，所述起落伸缩杆13外侧设有起落弹簧14，所述起落弹簧14两端分别与支撑板12和支撑架4相连，所述支撑块11下侧设有控制板15。
19.将板材置于支撑架4上方并且与滚动球5接触，同时支撑板12与板材接触，在支撑板12的摩擦作用和支撑伸缩杆3的伸缩作用下，即可在板材移动时支撑板12与板材同时移动，切割线穿过支撑板12和支撑块11的通孔对板材进行切割，支撑板12对板材下方进行支撑，避免切割线带动板材而造成损坏。
20.伸缩组件7包括伸缩板16，所述支撑口2下侧开有与伸缩板16滑动连接的伸缩口17，所述伸缩板16远端进入控制板15和支撑架4的间隙内部，所述支撑伸缩杆3远端一侧开有多个起落口18，所述起落口18内部控制伸缩杆19，所述控制伸缩杆19远端与伸缩板16相连。
21.伸缩板16一端滑动连接于伸缩口17内部，另一端进入控制板15和支撑架4内部，当
支撑板12移动至支撑座1边缘位置时，按压伸缩板16即可按压控制板15，是的起落伸缩杆13收缩，支撑板12脱离板材，此时只有滚动球5与板材接触，在滚动球5的滚动作用下即可控制支撑座1复位到支撑座1中央位置，避免与切割线接触造成损坏。
22.实施例2请参阅图2和5-6，本实施例对实施例1进一步说明，支撑座1四侧开有四个支撑口2，所述支撑口2内部设有支撑伸缩杆3，所述支撑伸缩杆3远端设有支撑架4，所述支撑架4四侧分别与四个支撑伸缩杆3远端滑动连接，所述支撑架4上侧滚动连接有多个均匀分布的滚动球5，所述支撑架4内部设有支撑机构6，所述支撑伸缩杆3下侧设有伸缩组件7，复位组件8，所述复位组件8安装于支撑座1下侧，所述复位组件8下侧设有两个顶升机构9，控制机构10，所述控制机构10设于支撑座1上侧。
23.其中，复位组件8包括滑动连接于支撑座1内部的配重架20，所述配重架20内侧转动连接有多个均匀分布的复位伸缩杆21，所述复位伸缩杆21远端转动连接于伸缩板16下侧，所述支撑座1内侧设有两个复位板22。
24.正常状态时配重架20固定，复位伸缩杆21的伸缩作用是的支撑架4可进行移动，当支撑架4移动至边缘位置，支撑板12脱离板材时，配重架20掉落，即可拽动复位伸缩杆21下降而拖动支撑架4复位至中央位置。
25.另外，配重架20为金属材质，加大配重架20重力，可在掉落时快速复位支撑架4，配重架20与支撑座1接触表面为光滑面，减小配重架20掉落和升起时所受摩擦力。
26.同时，顶升机构9包括顶升丝杆23，所述顶升丝杆23两端分别转动连接于支撑座1两侧，所述支撑座1外侧安装有顶升电机24，所述顶升电机24输出端与顶升丝杆23一端相连，所述支撑座1内侧设有顶升板25，所述顶升板25上侧滑动连接有两个顶升块26，两个所述顶升块26与顶升丝杆23螺纹连接，所述顶升块26上侧转动连接有顶升杆27，所述顶升杆27远端转动连接于配重架20下侧。
27.在完成支撑架4复位时，配重架20掉落至顶升板25和复位板22上方，完成复位后利用顶升电机24控制顶升丝杆23转动即可控制两个顶升块26同步靠近，在顶升杆27作用下控制顶升板25升起而将配重架20顶升至所需位置，即可在支撑架4再次移动至边缘位置时控制支撑架4再次复位。
28.本方案中，顶升电机24优选y80m1-1型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.实施例3请参阅图3和7，本实施例对实施例2进一步说明，支撑座1四侧开有四个支撑口2，所述支撑口2内部设有支撑伸缩杆3，所述支撑伸缩杆3远端设有支撑架4，所述支撑架4四侧分别与四个支撑伸缩杆3远端滑动连接，所述支撑架4上侧滚动连接有多个均匀分布的滚动球5，所述支撑架4内部设有支撑机构6，所述支撑伸缩杆3下侧设有伸缩组件7，复位组件8，所述复位组件8安装于支撑座1下侧，所述复位组件8下侧设有两个顶升机构9，控制机构10，所述控制机构10设于支撑座1上侧。
30.其中，控制机构10包括滑动连接于支撑座1内部的控制架28，所述控制架28滑动连接于支撑口2和伸缩口17的间隙，所述控制架28上侧设有多个均匀分布的电动伸缩杆29，所
述电动伸缩杆29上端与支撑座1上侧连接固定，所述支撑座1内侧开有多个均匀分布的卡接槽30，所述卡接槽30下侧滑动连接有卡接块31，所述卡接块31上侧转动连接有偏转杆32，所述偏转杆32远端转动连接于控制架28下侧。
31.正常状态时在电动伸缩杆29的作用下使得控制架28固定于支撑口2和伸缩口17的间隙，同时在偏转杆32的作用下使得卡接块31位于配重架20下方对配重架20进行支撑固定，在支撑架4到达边缘位置时，电动伸缩杆29伸长即可使得控制架28下降以按压控制板15使得支撑板12脱离板材，同时卡接块31脱离配重架20使得配重架20掉落完成支撑架4复位。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种工业智能自动化切割设备，其特征在于，包括：支撑座（1），所述支撑座（1）四侧开有四个支撑口（2），所述支撑口（2）内部设有支撑伸缩杆（3），所述支撑伸缩杆（3）远端设有支撑架（4），所述支撑架（4）四侧分别与四个支撑伸缩杆（3）远端滑动连接，所述支撑架（4）上侧滚动连接有多个均匀分布的滚动球（5），所述支撑架（4）内部设有支撑机构（6），所述支撑伸缩杆（3）下侧设有伸缩组件（7）；复位组件（8），所述复位组件（8）安装于支撑座（1）下侧，所述复位组件（8）下侧设有两个顶升机构（9）；控制机构（10），所述控制机构（10）设于支撑座（1）上侧。2.根据权利要求1所述的一种工业智能自动化切割设备，其特征在于：所述支撑机构（6）包括滑动连接于支撑架（4）内部的支撑块（11），所述支撑块（11）上侧设有支撑板（12），所述支撑板（12）下侧设有多个均匀分布的起落伸缩杆（13），所述起落伸缩杆（13）远端与支撑架（4）相连，所述起落伸缩杆（13）外侧设有起落弹簧（14），所述起落弹簧（14）两端分别与支撑板（12）和支撑架（4）相连，所述支撑块（11）下侧设有控制板（15）。3.根据权利要求2所述的一种工业智能自动化切割设备，其特征在于：所述伸缩组件（7）包括伸缩板（16），所述支撑口（2）下侧开有与伸缩板（16）滑动连接的伸缩口（17），所述伸缩板（16）远端进入控制板（15）和支撑架（4）的间隙内部，所述支撑伸缩杆（3）远端一侧开有多个起落口（18），所述起落口（18）内部控制伸缩杆（19），所述控制伸缩杆（19）远端与伸缩板（16）相连。4.根据权利要求3所述的一种工业智能自动化切割设备，其特征在于：所述复位组件（8）包括滑动连接于支撑座（1）内部的配重架（20），所述配重架（20）内侧转动连接有多个均匀分布的复位伸缩杆（21），所述复位伸缩杆（21）远端转动连接于伸缩板（16）下侧，所述支撑座（1）内侧设有两个复位板（22）。5.根据权利要求4所述的一种工业智能自动化切割设备，其特征在于：所述顶升机构（9）包括顶升丝杆（23），所述顶升丝杆（23）两端分别转动连接于支撑座（1）两侧，所述支撑座（1）外侧安装有顶升电机（24），所述顶升电机（24）输出端与顶升丝杆（23）一端相连，所述支撑座（1）内侧设有顶升板（25），所述顶升板（25）上侧滑动连接有两个顶升块（26），两个所述顶升块（26）与顶升丝杆（23）螺纹连接，所述顶升块（26）上侧转动连接有顶升杆（27），所述顶升杆（27）远端转动连接于配重架（20）下侧。6.根据权利要求5所述的一种工业智能自动化切割设备，其特征在于：所述控制机构（10）包括滑动连接于支撑座（1）内部的控制架（28），所述控制架（28）滑动连接于支撑口（2）和伸缩口（17）的间隙，所述控制架（28）上侧设有多个均匀分布的电动伸缩杆（29），所述电动伸缩杆（29）上端与支撑座（1）上侧连接固定，所述支撑座（1）内侧开有多个均匀分布的卡接槽（30），所述卡接槽（30）下侧滑动连接有卡接块（31），所述卡接块（31）上侧转动连接有偏转杆（32），所述偏转杆（32）远端转动连接于控制架（28）下侧。7.根据权利要求4所述的一种工业智能自动化切割设备，其特征在于：所述配重架（20）为金属材质。8.根据权利要求4所述的一种工业智能自动化切割设备，其特征在于：所述配重架（20）与支撑座（1）接触表面为光滑面。
技术总结本发明公开了一种工业智能自动化切割设备，支撑座四侧开有四个支撑口，所述支撑口内部设有支撑伸缩杆，支撑架四侧分别与四个支撑伸缩杆远端滑动连接，支撑架上侧滚动连接有多个均匀分布的滚动球，所述支撑架内部设有支撑机构，所述支撑伸缩杆下侧设有伸缩组件，利用支撑伸缩杆的伸缩和与支撑架的滑动连接，使得支撑架可在支撑座上方随着板材移动而移动，利用支撑板和滚动球对板材下侧进行支撑，即可避免在线切割过程中切割线带动板材而出现损坏，且在支撑架移动至边缘位置时支撑板下降脱离板材，支撑架自动复位并且再次支撑，不需要额外增加使用人员操作步骤，使用简单便捷，提高产品切割加工质量。产品切割加工质量。产品切割加工质量。
技术研发人员：安鹏 王建军 俞建东
受保护的技术使用者：宁波工程学院
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/5
