1.本实用新型涉及风力发电机组的技术领域，尤其是指一种风机叶片模具。
背景技术：2.风力发电机组是将风能转换为电能的装置，其凭借利用可再生能源且污染小等优势越来越受到各国的重视。其中，风机主要由叶片、发电机、机械部件和电气部件等组成。随着兆瓦级风机的发展，叶片的长度也随之不断增加，通常同一套叶片模具只能制作一种叶型的风机叶片，导致模具开模成本增加。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风机叶片模具，能够生产制作出具有相似叶型的多种风机叶片，有效降低模具的投入成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种风机叶片模具，包括ss面模具和ps面模具，所述ss面模具和ps面模具的叶尖型面上分别粘接有可拆卸的ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格，两个金属支撑网格的内部分别填充满填充物，且ss面金属支撑网格及其内部填充物的上表面均涂覆 ss面腻子层，ps面金属支撑网格及其内部填充物的上表面均涂覆ps面腻子层，所述ss面腻子层和ps面腻子层的上表面形成与另一种风机叶片叶尖的ss面和 ps面形状相匹配的叶尖型面。
5.进一步，所述ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格均由多个钢格板交叉拼接而成。
6.进一步，两个相邻钢格板之间间距为250～300mm。
7.进一步，所述填充物为铝粉。
8.进一步，所述铝粉内混合有结构胶。
9.进一步，所述ss面腻子层和ps面腻子层的厚度均为2～4mm。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
11.1、本实用新型通过在ss面模具和ps面模具的叶尖型面上分别粘接上合适形状的金属支撑网格,接着在金属支撑网格的内部填充满填充物,然后在金属支撑网格及填充物的上表面涂覆腻子层,使腻子层的上表面形成与所需制作的风机叶片叶尖形状相匹配的叶尖型面,从而实现采用同一套模具生产出具有相似叶型的多种风机叶片的目的，不需要重新开模，大大降低模具的投入成本，同时大大提高生产效率。
12.2、本实用新型的金属支撑网格可预先预制好，当需要切换叶片叶型时，可快速进行叶片叶尖切换，大大提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为本实用新型未涂覆腻子层的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型未涂覆腻子层的俯视图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的使用方式不限于此。
18.由于相似叶型的风机叶片主要是叶根结构或叶尖结构存在不同，针对叶尖结构不同的多种风机叶片，要实现利用一套风机叶片模具生产制作的目的，只需要切换风机叶片模具的叶尖型面即可，基于上述原理，如图1至图4所示，本实施例所述的风机叶片模具，以ss面模具1为例，在其叶尖型面粘接可拆卸的ss面金属支撑网格2，在ss面金属支撑网格2的内部填充满填充物3，且ss面金属支撑网格2及填充物3的上表面涂覆上约2～4mm厚的ss面腻子层4， ps面模具内的操作与ss面模具1内的操作类似，也是在其叶尖型面粘接可拆卸的ps面金属支撑网格，在ps面金属支撑网格内部填充满填充物，然后在ps 面金属支撑网格及填充物的上表面涂覆上约2～4mm厚的ps面腻子层，由ss 面腻子层4和ps面腻子层的上表面分别形成与所需制作的风机叶片叶尖的ss 面和ps面形状相匹配的新的叶尖型面。
19.其中，所述ss面金属支撑网格2和ps面金属支撑网格分别由多个钢格板交叉拼接而成，每个钢格板的厚度为6mm，两个相邻钢格板之间间距为 250～300mm。所述填充物3为铝粉，可以保证良好的导热效果，另外还可以在铝粉内混合结构胶以增强铝粉与模具的粘接性。
20.本实施例的具体操作方法如下：
21.1)在三维软件中截取所要制作叶片的叶尖与模具原来能够成型的叶片叶尖的型面，根据两个型面的间隙制作出ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格，每个钢格板厚度为6mm，两两钢格板之间间距250mm，根据图纸加工出钢格板；
22.2)在ss面模具和ps面模具的叶尖型面上分别画出模具中线及间隔250mm 的定位线，在ss面模具避开定位线位置刮涂腻子以保护型面；
23.3)将步骤1)中制作好的钢格板拼接出ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格，将ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格根据模具中线及定位线安装在对应的模具上，然后使用结构胶将金属支撑网格与对应的模具粘接，同时在ss面模具的前后缘位置分别放置与合模间隙厚度相一致的橡皮泥，以预留出合模间隙；
24.4)翻转ps面模具，将ps面模具和ss面模具合模，检查ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格的钢格板是否有错位，如有错位，调整ss面模具内钢格板位置；
25.5)为保证模具叶尖处的加热效果，在ss面金属支撑网格里填充铝粉，然后在上表面涂覆约2mm腻子形成ss面腻子层，在ps面金属支撑网格内填充混合有结构胶的铝粉，以防止ps面模具翻转过程中铝粉掉落，上表面涂覆约2mm 腻子形成ps面腻子层；
26.6)检查ss面腻子层和ps面腻子层所形成的新的叶尖型面，确保与所需制作的风机叶片叶尖的形状相匹配。
27.采用本操作方法能够利用一套模具生产制作出具有相似叶型的多种风机叶片，有效降低模具的投入成本，同时大大提高生产效率。
28.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的
实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种风机叶片模具，包括ss面模具和ps面模具，其特征在于：所述ss面模具和ps面模具的叶尖型面上分别粘接有可拆卸的ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格，两个金属支撑网格的内部分别填充满填充物，且ss面金属支撑网格及其内部填充物的上表面均涂覆ss面腻子层，ps面金属支撑网格及其内部填充物的上表面均涂覆ps面腻子层，所述ss面腻子层和ps面腻子层的上表面形成与另一种风机叶片叶尖的ss面和ps面形状相匹配的叶尖型面。2.根据权利要求1所述的一种风机叶片模具，其特征在于：所述ss面金属支撑网格和ps面金属支撑网格均由多个钢格板交叉拼接而成。3.根据权利要求1所述的一种风机叶片模具，其特征在于：两个相邻钢格板之间间距为250～300mm。4.根据权利要求1所述的一种风机叶片模具，其特征在于：所述填充物为铝粉。5.根据权利要求1所述的一种风机叶片模具，其特征在于：所述ss面腻子层和ps面腻子层的厚度均为2～4mm。
技术总结本实用新型公开了一种风机叶片模具，包括SS面模具和PS面模具，所述SS面模具和PS面模具的叶尖型面上分别粘接有可拆卸的SS面金属支撑网格和PS面金属支撑网格，两个金属支撑网格的内部分别填充满填充物，且SS面金属支撑网格及其内部填充物的上表面均涂覆SS面腻子层，PS面金属支撑网格及其内部填充物的上表面均涂覆PS面腻子层，所述SS面腻子层和PS面腻子层的上表面形成与另一种风机叶片叶尖的SS面和PS面形状相匹配的叶尖型面。本实用新型采用一套模具能够生产制作出具有相似叶型的多种风机叶片，有效降低模具的投入成本。有效降低模具的投入成本。有效降低模具的投入成本。
技术研发人员：林雄 顾育慧 何金
受保护的技术使用者：明阳智慧能源集团股份公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/7/5
