1.本技术涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及玻璃放置架。
背景技术：2.在玻璃的加工和运输间隙，需要对玻璃进行放置，为了有效利用空间，一般会将玻璃竖起进行放置。
3.相关技术中，使用玻璃放置架对玻璃进行放置，玻璃放置架包括底座和设在底座上的立架，底座上一般设置有与玻璃接触的放置杆，放置杆倾斜设置且放置杆靠近立架一端低于放置杆远离立架一端。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将超大的玻璃放置在玻璃放置架上，或者从玻璃放置架上对超大的玻璃进行搬运时，较为不便。
技术实现要素：5.为了便于在玻璃放置架上放置或取出超大的玻璃，本技术提供玻璃放置架。
6.本技术提供的玻璃放置架采用如下的技术方案：
7.玻璃放置架，包括多个支架、连接件、固定组件和承接组件，多个所述支架沿水平方向间隔设置，支架上连接的承托件，承托件用于放置玻璃；所述连接件依次对多个支架连接；所述固定组件与支架底部连接，固定组件用于将支架与地面进行连接；所述承接组件包括操作平台和爬梯，操作平台与支架远离承托件一端连接，操作平台位于支架远离地面的一端，操作平台用于操作人员行走，爬梯与支架靠近操作平台一端连接。
8.通过采用上述技术方案，在对玻璃进行放置时，将多个支架使用连接件连接并固定，并将支架固定在地面上，一部分操作人员在地面上对玻璃进行放置，一部分操作人员沿爬梯进入操作平台，站在操作平台上对正在进行放置的玻璃进行辅助操作，从而便于将超大玻璃放置在承托件上；在取出玻璃时，同样在操作平台上对玻璃进行辅助操作，便于取出玻璃放置架上的超大玻璃，从而便于在玻璃放置架上放置或取出超大的玻璃。
9.可选的，所述支架上设有至少一个第一安装框，连接件依次穿过第一安装框，第一安装框上设有锁紧件，锁紧件用于固定连接件与第一安装框。
10.可选的，所述固定组件包括底座和安装件，底座与支架底部连接，安装件与底座连接，安装件用于将底座固定在地面上。
11.可选的，所述底座上设有配重块。
12.可选的，所述配重块与底座可拆卸连接。
13.可选的，所述操作平台包括第二安装框、行走板和防护扶手，第二安装框一端与支架远离承托件一端连接，行走板与第二安装框连接，行走板的上表面与地面平行，防护扶手与第二安装框远离支架一端连接。
14.可选的，所述承托件的表面均设有防护层。
15.可选的，所述靠近操作平台的防护层上设有防护块。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过在支架顶端附近设置操作平台，并且在支架上设置爬梯，爬梯便于操作人员进入操作平台，在对超大的玻璃进行放置时，操作人员站在操作平台上与地面上的操作人员共同完成对超大玻璃的放置，取出超大玻璃时同理，从而便于在玻璃放置架上放置或取出超大的玻璃；
18.2.配重块用于增加支架底部的重量，提高玻璃放置架的稳定性。
附图说明
19.图1是本技术实施例的玻璃放置架的结构示意图。
20.图2是本技术实施例的玻璃放置架的局部结构示意图。
21.附图标记说明：1、支架；11、第一安装框；12、锁紧件；2、连接件；3、固定组件；31、底座；32、安装件；4、承接组件；41、操作平台；411、第二安装框；412、行走板；413、防护扶手；42、爬梯；5、承托件；51、第一承托杆；52、第二承托杆；53、防护层；54、防护块；6、配重块。
具体实施方式
22.以下结合附图1和附图2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开玻璃放置架。
24.参照图1和图2，玻璃放置架，包括多个支架1、连接件2、固定组件3和承接组件4，支架1能够根据玻璃的长度进行数量的增加，本实施例中支架1的数量为五个，五个支架1沿水平方向等间距间隔设置，支架1为“l”形支架1，支架1内侧焊接有承托件5，承托件5包括第一承托杆51和第二承托杆52，第一承托杆51倾斜设置在支架1内侧，第一承托杆51一端与支架1远离地面一端焊接，另一端与支架1靠近地面的一端焊接，第二承托杆52与第一承托杆51焊接，第二承托杆52与第一承托杆51之间的夹角为直角，放置玻璃时，玻璃靠近地面一端与第二承托杆52抵接，玻璃远离地面一端与第一承托杆51抵接。
25.参照图1和图2，第一承托杆51和第二承托杆52的表面均粘接有防护层53，防护层53为橡胶层，防护层53用于降低放置玻璃时损坏玻璃的可能性；第一承托杆51上的防护层53表面还粘接有防护块54，防护块54为泡沫块，在对玻璃进行放置时，能够根据玻璃的大小选择合适厚度的防护块54进行粘接，从而调整玻璃与第二承托杆52之间的角度，降低由于玻璃较高与支架1产生碰撞的可能性。
26.参照图1和图2，支架1沿其高度方向间隔设置有三个第一安装框11，第一安装框11的开口朝向相同，连接件2依次穿过第一安装框11，连接件2为长方体状的长杆，第一安装框11上设有锁紧件12，锁紧件12为螺栓，锁紧件12贯穿第一安装框11与连接件2抵接，对连接件2进行固定，使得连接件2对五个支架1进行串连，并对五个支架1进行固定。
27.参照图1和图2，固定组件3包括底座31和安装件32，底座31与支架1底部焊接，底座31为空心方管，安装件32为“l”形的连接片，安装件32一面与底座31的侧壁焊接，另一面与地面贴合并通过螺栓固定连接在地面上。底座31上通过螺栓连接有配重块6，并且能够根据玻璃的大小及操作平台41上需要站立的人数的多少对配重块6进行更换，提高玻璃放置架的稳定性。
28.参照图1和图2，承接组件4包括操作平台41和爬梯42，操作平台41包括第二安装框
411、行走板412和防护扶手413，第二安装框411与支架1远离第一承托杆51的一端焊接，并且在第二安装框411下焊接有加强杆，加强杆用于提高第二安装框411在支架1上的稳定性，第二安装框411的上表面开设有沉槽，行走板412放置在沉槽内，且行走板412下方设有多个焊接在第二安装框411上的承接柱，防护扶手413与第二安装框411远离支架1一端焊接，提高操作平台41的安全性。爬梯42沿支架1的高度方向焊接在支架1上，便于操作人员进入操作平台41。
29.本技术实施例玻璃放置架的实施原理为：将支架1使用连接件2进行连接和固定后，使得底座31与地面贴合并对底座31和地面进行固定，同时在底座31上安装好配重块6，并且根据玻璃的大小选择合适的防护块54粘接在防护层53上，安装好玻璃放置架后，对玻璃进行起吊，地面上的操作人员与操作平台41上的操作人员同时对玻璃进行导向沟通与及时纠正方向，从而将玻璃放置在玻璃放置架上；取出玻璃放置架上的玻璃时，将起吊绳穿过玻璃，操作人员站在操作平台41上对玻璃进行绑扎，以便于对玻璃进行起吊，起吊的同时对玻璃进行扶正及导向，从而便于在玻璃放置架上放置或取出超大的玻璃。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.玻璃放置架，其特征在于：包括多个支架(1)、连接件(2)、固定组件(3)和承接组件(4)，多个所述支架(1)沿水平方向间隔设置，支架(1)上连接的承托件(5)，承托件(5)用于放置玻璃；所述连接件(2)依次对多个支架(1)连接；所述固定组件(3)与支架(1)底部连接，固定组件(3)用于将支架(1)与地面进行连接；所述承接组件(4)包括操作平台(41)和爬梯(42)，操作平台(41)与支架(1)远离承托件(5)一端连接，操作平台(41)位于支架(1)远离地面的一端，操作平台(41)用于操作人员行走，爬梯(42)与支架(1)靠近操作平台(41)一端连接。2.根据权利要求1所述的玻璃放置架，其特征在于：所述支架(1)上设有至少一个第一安装框(11)，连接件(2)依次穿过第一安装框(11)，第一安装框(11)上设有锁紧件(12)，锁紧件(12)用于固定连接件(2)与第一安装框(11)。3.根据权利要求1所述的玻璃放置架，其特征在于：所述固定组件(3)包括底座(31)和安装件(32)，底座(31)与支架(1)底部连接，安装件(32)与底座(31)连接，安装件(32)用于将底座(31)固定在地面上。4.根据权利要求3所述的玻璃放置架，其特征在于：所述底座(31)上设有配重块(6)。5.根据权利要求4所述的玻璃放置架，其特征在于：所述配重块(6)与底座(31)可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的玻璃放置架，其特征在于：所述操作平台(41)包括第二安装框(411)、行走板(412)和防护扶手(413)，第二安装框(411)一端与支架(1)远离承托件(5)一端连接，行走板(412)与第二安装框(411)连接，行走板(412)的上表面与地面平行，防护扶手(413)与第二安装框(411)远离支架(1)一端连接。7.根据权利要求1所述的玻璃放置架，其特征在于：所述承托件(5)的表面均设有防护层(53)，所述靠近操作平台(41)的防护层(53)上设有防护块(54)。
技术总结本申请涉及玻璃放置架，涉及玻璃加工技术领域，其包括多个支架、连接件、固定组件和承接组件，多个所述支架沿水平方向间隔设置，支架上连接的承托件，承托件用于放置玻璃；所述连接件依次对多个支架连接；所述固定组件与支架底部连接，固定组件用于将支架与地面进行连接；所述承接组件包括操作平台和爬梯，操作平台与支架远离承托件一端连接，操作平台位于支架远离地面的一端，操作平台用于操作人员行走，爬梯与支架靠近操作平台一端连接。本申请具有便于在玻璃放置架上放置或取出超大的玻璃的效果。璃的效果。璃的效果。
技术研发人员：蔡保利 阙清波
受保护的技术使用者：陕西联创玻璃工程有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
