1.本实用新型涉及开模机领域，具体为一种开模机的模具自动定位机构。
背景技术：2.在型材挤压成型行业，常常会利用模具来完成对型材的挤压成型；在挤压成型工艺完成后，需要开模取出产品；传统的开模方式采用人工开模，工人通过向工具来撬开模具，这样不仅劳动强度大、工作效率低，而且往往带有一定的危险性。
3.近年来，出现了开模机，但这些开模机一般都是半自动开模机，在开模的过程中一些环节还是需要人工参与，例如在开模前需要通过人工将模具放置在开模机的工作区域并定位；人工定位不仅费时费力、而且定位精度也难以保证。
4.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn206334983u的专利公开一种开模机的模具自动定位机构，文中提出“驱动机构为气缸，气缸活塞杆指向固定板的中心，气缸的主体与固定板固定且其活塞杆的端部与滑动架固定；本实施例中每个滑动架均配有一个气缸，四个气缸同步驱动四个滑动架滑动；”四组滑动架分别在四组气缸的驱动下进行横向移动，实现对模具的夹紧工作，从而实现对模具的定位工作，但是四组滑动架需要四组气缸，这就大大增加装置的制造成本。
5.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种开模机的模具自动定位机构，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
7.为实现上述目的，提供一种开模机的模具自动定位机构，包括：
8.模具，所述模具安装在固定座的工作台表面开设的定位槽中，且模具的横向方位两侧均安装有横向夹板，同时模具的纵向方位两侧均安装有纵向夹板，同时固定座上分别安装有第一定位夹具和第二定位夹具，且第一定位夹具和第二定位夹具同步工作；
9.第一定位夹具，所述第一定位夹具的横向夹板底部与移动座固定连接，且移动座的底部与导向块固定连接，同时移动座内部安装有横向丝杆，并且横向丝杆在固定座的内部活动设置为两组；
10.第二定位夹具，所述第二定位夹具的纵向夹板底部与传动座固定连接，且传动座的内部分别安装有限位杆、纵向丝杆，同时固定座的内部活动设置有两组纵向丝杆。
11.优选的，所述第一定位夹具包括弹性橡胶块、横向夹板、移动座、导向块、导向杆、横向丝杆、第一带轮、皮带和安装框，且位于模具两侧的横向夹板同步相向移动。
12.优选的，所述导向杆安装在固定座的内部下侧，且导向杆插接在导向块内部开设的导向孔中，同时两组横向夹板与两组纵向夹板的上端部均安装有弹性橡胶块。
13.优选的，所述横向丝杆的端部与第一带轮的轴杆固定连接，且第一带轮上安装有皮带，同时第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，安装框固定连接在固定座的外侧壁上，
安装框是由金属材质做成的“l”形设置。
14.优选的，所述第二定位夹具包括纵向夹板、限位杆、纵向丝杆、传动座、蜗轮、蜗杆和第二带轮，且纵向丝杆的端部与蜗轮的轴杆固定连接，两组纵向丝杆与两组横向丝杆同步转动。
15.优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合，且蜗杆与第二带轮的轴杆固定连接，第二带轮的转轴与电机的输出轴固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动电机的开关，在第一带轮、皮带、第二带轮、蜗轮、蜗杆的带动下，使得两组纵向丝杆和两组横向丝杆进行同步转动，使得两组横向夹板和两组纵向夹板同步向模具进行靠拢，并通过其上的弹性橡胶块对模具进行夹紧工作，取代背景技术中使用四组气缸进行驱动的方式，降低装置的制造成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构模具被定位夹紧示意图；
19.图3为本实用新型结构图1的俯剖图；
20.图4为本实用新型结构图3的俯视图。
21.图中标号：1、模具；2、固定座；3、第一定位夹具；31、弹性橡胶块；32、横向夹板；33、移动座；34、导向块；35、导向杆；36、横向丝杆；37、第一带轮；38、皮带；39、安装框；4、第二定位夹具；41、纵向夹板；42、限位杆；43、纵向丝杆；44、传动座；45、蜗轮；46、蜗杆；47、第二带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种开模机的模具自动定位机构，包括：模具1、第一定位夹具3和第二定位夹具4；
24.模具1安装在固定座2的工作台表面开设的定位槽中，且模具1的横向方位两侧均安装有横向夹板32，同时模具1的纵向方位两侧均安装有纵向夹板41，同时固定座2上分别安装有第一定位夹具3和第二定位夹具4，且第一定位夹具3和第二定位夹具4同步工作；
25.第一定位夹具3的横向夹板32底部与移动座33固定连接，且移动座33的底部与导向块34固定连接，同时移动座33内部安装有横向丝杆36，并且横向丝杆36在固定座2的内部活动设置为两组；
26.第二定位夹具4的纵向夹板41底部与传动座44固定连接，且传动座44的内部分别安装有限位杆42、纵向丝杆43，同时固定座2的内部活动设置有两组纵向丝杆43。
27.在需要对模具1进行定位夹紧的时候，此时启动电机的开关，在第一带轮37、皮带38、第二带轮47、蜗轮45、蜗杆46的带动下，使得两组纵向丝杆43和两组横向丝杆36进行同步转动，使得两组横向夹板32和两组纵向夹板41同步向模具1进行靠拢，并通过其上的弹性
橡胶块31对模具1进行夹紧工作，取代背景技术中使用四组气缸进行驱动的方式，降低装置的制造成本。
28.作为一种较佳的实施方式，第一定位夹具3包括弹性橡胶块31、横向夹板32、移动座33、导向块34、导向杆35、横向丝杆36、第一带轮37、皮带38和安装框39，且位于模具1两侧的横向夹板32同步相向移动。
29.如图1和图3所示：第一定位夹具3的工作方式为：第一带轮37在皮带38的带动下进行转动的时候，横向丝杆36转动，横向丝杆36螺接在移动座33的内部，使得移动座33进行横向移动，通过其上的弹性橡胶块31，对模具1的一侧进行夹紧工作。
30.作为一种较佳的实施方式，导向杆35安装在固定座2的内部下侧，且导向杆35插接在导向块34内部开设的导向孔中，同时两组横向夹板32与两组纵向夹板41的上端部均安装有弹性橡胶块31。
31.如图1所示：移动座33在横向移动的时候，其底部的导向块34内部插接有导向杆35，导向杆35的设置，可对横向移动的横向夹板32、移动座33进行限位和导向，避免横向夹板32、移动座33在移动的时候发生倾斜。
32.作为一种较佳的实施方式，横向丝杆36的端部与第一带轮37的轴杆固定连接，且第一带轮37上安装有皮带38，同时第一带轮37通过皮带38与第二带轮47传动连接，安装框39固定连接在固定座2的外侧壁上，安装框39是由金属材质做成的“l”形设置。
33.作为一种较佳的实施方式，第二定位夹具4包括纵向夹板41、限位杆42、纵向丝杆43、传动座44、蜗轮45、蜗杆46和第二带轮47，且纵向丝杆43的端部与蜗轮45的轴杆固定连接，两组纵向丝杆43与两组横向丝杆36同步转动。
34.如图1和图3-4所示：第二定位夹具4的工作方式为：电机的输出轴带动第二带轮47转动，第二带轮47一方面通过皮带38、第一带轮37带动横向丝杆36转动，另一方面通过蜗杆46、蜗轮45带动纵向丝杆43转动，以此实现两组垂直设置的丝杆进行转动工作。
35.作为一种较佳的实施方式，蜗轮45与蜗杆46啮合，且蜗杆46与第二带轮47的轴杆固定连接，第二带轮47的转轴与电机的输出轴固定连接。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种开模机的模具自动定位机构，其特征在于，包括：模具（1），所述模具（1）安装在固定座（2）的工作台表面开设的定位槽中，且模具（1）的横向方位两侧均安装有横向夹板（32），同时模具（1）的纵向方位两侧均安装有纵向夹板（41），同时固定座（2）上分别安装有第一定位夹具（3）和第二定位夹具（4），且第一定位夹具（3）和第二定位夹具（4）同步工作；第一定位夹具（3），所述第一定位夹具（3）的横向夹板（32）底部与移动座（33）固定连接，且移动座（33）的底部与导向块（34）固定连接，同时移动座（33）内部安装有横向丝杆（36），并且横向丝杆（36）在固定座（2）的内部活动设置为两组；第二定位夹具（4），所述第二定位夹具（4）的纵向夹板（41）底部与传动座（44）固定连接，且传动座（44）的内部分别安装有限位杆（42）、纵向丝杆（43），同时固定座（2）的内部活动设置有两组纵向丝杆（43）。2.根据权利要求1所述的一种开模机的模具自动定位机构，其特征在于：所述第一定位夹具（3）包括弹性橡胶块（31）、横向夹板（32）、移动座（33）、导向块（34）、导向杆（35）、横向丝杆（36）、第一带轮（37）、皮带（38）和安装框（39），且位于模具（1）两侧的横向夹板（32）同步相向移动。3.根据权利要求2所述的一种开模机的模具自动定位机构，其特征在于：所述导向杆（35）安装在固定座（2）的内部下侧，且导向杆（35）插接在导向块（34）内部开设的导向孔中，同时两组横向夹板（32）与两组纵向夹板（41）的上端部均安装有弹性橡胶块（31）。4.根据权利要求2所述的一种开模机的模具自动定位机构，其特征在于：所述横向丝杆（36）的端部与第一带轮（37）的轴杆固定连接，且第一带轮（37）上安装有皮带（38），同时第一带轮（37）通过皮带（38）与第二带轮（47）传动连接，安装框（39）固定连接在固定座（2）的外侧壁上，安装框（39）是由金属材质做成的“l”形设置。5.根据权利要求1所述的一种开模机的模具自动定位机构，其特征在于：所述第二定位夹具（4）包括纵向夹板（41）、限位杆（42）、纵向丝杆（43）、传动座（44）、蜗轮（45）、蜗杆（46）和第二带轮（47），且纵向丝杆（43）的端部与蜗轮（45）的轴杆固定连接，两组纵向丝杆（43）与两组横向丝杆（36）同步转动。6.根据权利要求5所述的一种开模机的模具自动定位机构，其特征在于：所述蜗轮（45）与蜗杆（46）啮合，且蜗杆（46）与第二带轮（47）的轴杆固定连接，第二带轮（47）的转轴与电机的输出轴固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种开模机的模具自动定位机构，包括：模具，所述模具安装在固定座的工作台表面开设的定位槽中，且模具的横向方位两侧均安装有横向夹板，同时模具的纵向方位两侧均安装有纵向夹板，同时固定座上分别安装有第一定位夹具和第二定位夹具，且第一定位夹具和第二定位夹具同步工作。该开模机的模具自动定位机构，启动电机的开关，在第一带轮、皮带、第二带轮、蜗轮、蜗杆的带动下，使得两组纵向丝杆和两组横向丝杆进行同步转动，使得两组横向夹板和两组纵向夹板同步向模具进行靠拢，并通过其上的弹性橡胶块对模具进行夹紧工作，取代背景技术中使用四组气缸进行驱动的方式，降低装置的制造成本。装置的制造成本。装置的制造成本。
技术研发人员：朱广印
受保护的技术使用者：安徽广印彩印有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
