1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置。
背景技术：2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，在专利号为201721364819.1的中国专利中，具体提及一种光学镜片抛光装置，解决了现有的光学镜片抛光装置大多都是卡爪固定容易损坏镜片的问题，该光学镜片抛光装置，具备不容易损坏镜片的优点，增强了该光学镜片抛光装置的实用性，便于使用者使用。
3.但是该光学镜片抛光装置使用时，由于镜片夹持时容易出现不居中的情况，会导致镜片打磨加工过程中出现打磨位置偏移的情况，影响镜片加工的精密程度，难以满足现有的使用需求。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的由于镜片夹持时容易出现不居中的情况，会导致镜片打磨加工过程中出现打磨位置偏移的情况，影响镜片加工的精密程度，难以满足现有的使用需求的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，包括基板，所述基板的顶端固定连接有顶架，所述基板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁固定安装有接触垫，所述接触垫的顶端放置有镜片主体，所述放置槽的内侧安装有居中夹持机构，所述居中夹持机构主要由内螺纹转动杆以及用于居中夹持的螺纹杆、伸缩杆、夹持弹簧和接触板组合而成；
6.所述顶架的底端安装有调整打磨机构，所述调整打磨机构主要由打磨电机以及用于调整打磨的液压杆、转动盘和打磨砂轮组合而成；
7.所述基板的底端安装有调整固定机构，所述调整固定机构主要由固定边板以及用于调整夹持的夹持板、夹持螺杆和支撑垫组合而成。
8.优选的，所述居中夹持机构包括限位环、内螺纹转动杆、从动齿轮、限位杆、螺纹杆、限位滑槽、转动座、伸缩杆、夹持弹簧、接触板、转动齿环、锥齿环、驱动电机和驱动锥齿轮；
9.所述放置槽的内壁均匀固定安装有限位环，所述限位环的外侧转动安装有内螺纹转动杆，所述内螺纹转动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述放置槽的内壁对应每个限位环中间位置处均固定安装有限位杆，所述内螺纹转动杆的内侧放置有螺纹杆，所述螺纹杆
的一端对应限位杆位置处开设有限位滑槽，所述螺纹杆的一端转动安装有转动座，所述转动座的一端中心处固定安装有伸缩杆，所述转动座的一端对应伸缩杆外侧位置处均匀固定安装有夹持弹簧，所述伸缩杆的另一端固定连接有接触板，所述放置槽的内壁对应从动齿轮位置处转动安装有转动齿环，所述转动齿环的顶端固定连接有锥齿环，所述基板的顶端对应锥齿环位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动锥齿轮；
10.所述驱动电机的输入端电性连接市电的输出端。
11.优选的，所述螺纹杆与内螺纹转动杆之间通过螺纹连接，所述螺纹杆与限位杆之间滑动连接，所述驱动锥齿轮与锥齿环之间啮合连接，所述转动齿环与从动齿轮之间啮合连接。
12.优选的，所述调整打磨机构包括液压杆、固定板、打磨电机、传动组件、转动盘和打磨砂轮；
13.所述顶架的底端中心处固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的顶端对应液压杆一侧位置处固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过固定板连接有传动组件，所述固定板的底端转动安装有转动盘，所述转动盘的底端固定安装有打磨砂轮；
14.所述打磨电机的输入端电性连接市电的输出端。
15.优选的，所述转动盘与传动组件之间固定连接，所述打磨砂轮与转动盘之间通过螺栓进行安装。
16.优选的，所述调整固定机构包括固定边板、贯穿杆、移动板、夹持板、夹持螺杆和支撑垫；
17.所述基板的一端固定安装有固定边板，所述固定边板的顶端对称贯穿安装有贯穿杆，所述贯穿杆的底端通过移动板转动连接，所述移动板的一端固定安装有夹持板，所述移动板的顶端中心处转动安装有夹持螺杆，所述基板的底端四角位置处均固定安装有支撑垫。
18.优选的，所述夹持螺杆的顶端转动安装有摇把，所述夹持螺杆与固定边板之间通过螺纹连接。
19.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
20.1、通过设置的居中夹持机构，可对不同尺寸镜片主体进行夹持，也能够对接触板与镜片主体之间进行弹性夹持，还能够对镜片主体夹持时进行自动居中，便于对镜片主体夹持时进行缓冲，保证了该打磨抛光装置对镜片主体加工的精确程度，从而保障了镜片主体加工的精密度。
21.2、通过设置的调整打磨机构，可将打磨砂轮下移至与镜片主体接触，能够根据不同厚度尺寸的镜片主体进行调整打磨，提高了该打磨抛光装置使用时的可调性，也增加了该打磨抛光装置调整时的便捷性。
22.3、通过设置的调整固定机构，可旋动夹持螺杆，带动移动板和夹持板移动，对该打磨抛光装置进行安装和固定，便于将该打磨抛光装置安装在不同厚度尺寸的台面上，提高了该打磨抛光装置使用时的安装便捷性。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1是本实用新型一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
26.图3是本实用新型居中夹持机构的结构示意图；
27.图4是本实用新型图3中a区域的结构示意图；
28.图5是本实用新型调整打磨机构的结构示意图；
29.图6是本实用新型调整固定机构的结构示意图；
30.图中：1、基板；2、顶架；3、放置槽；4、接触垫；5、镜片主体；
31.6、居中夹持机构；601、限位环；602、内螺纹转动杆；603、从动齿轮；604、限位杆；605、螺纹杆；606、限位滑槽；607、转动座；608、伸缩杆；609、夹持弹簧；610、接触板；611、转动齿环；612、锥齿环；613、驱动电机；614、驱动锥齿轮；
32.7、调整打磨机构；701、液压杆；702、固定板；703、打磨电机；704、传动组件；705、转动盘；706、打磨砂轮；
33.8、调整固定机构；801、固定边板；802、贯穿杆；803、移动板；804、夹持板；805、夹持螺杆；806、支撑垫。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，包括基板1，基板1的顶端固定连接有顶架2，基板1的顶端开设有放置槽3，放置槽3的底端内壁固定安装有接触垫4，接触垫4的顶端放置有镜片主体5，放置槽3的内侧安装有居中夹持机构6，居中夹持机构6包括限位环601、内螺纹转动杆602、从动齿轮603、限位杆604、螺纹杆605、限位滑槽606、转动座607、伸缩杆608、夹持弹簧609、接触板610、转动齿环611、锥齿环612、驱动电机613和驱动锥齿轮614；
36.放置槽3的内壁均匀固定安装有限位环601，限位环601的外侧转动安装有内螺纹转动杆602，内螺纹转动杆602的外侧固定连接有从动齿轮603，放置槽3的内壁对应每个限位环601中间位置处均固定安装有限位杆604，内螺纹转动杆602的内侧放置有螺纹杆605，螺纹杆605的一端对应限位杆604位置处开设有限位滑槽606，螺纹杆605的一端转动安装有转动座607，转动座607的一端中心处固定安装有伸缩杆608，转动座607的一端对应伸缩杆608外侧位置处均匀固定安装有夹持弹簧609，伸缩杆608的另一端固定连接有接触板610，放置槽3的内壁对应从动齿轮603位置处转动安装有转动齿环611，转动齿环611的顶端固定连接有锥齿环612，基板1的顶端对应锥齿环612位置处固定安装有驱动电机613，驱动电机613的输出轴固定连接有驱动锥齿轮614，驱动电机613的输入端电性连接市电的输出端，螺纹杆605与内螺纹转动杆602之间通过螺纹连接，螺纹杆605与限位杆604之间滑动连接，驱
动锥齿轮614与锥齿环612之间啮合连接，转动齿环611与从动齿轮603之间啮合连接，便于内螺纹转动杆602转动时带动螺纹杆605顺着限位杆604移动，也便于驱动电机613运行，带动锥齿环612和转动齿环611转动。
37.顶架2的底端安装有调整打磨机构7，调整打磨机构7包括液压杆701、固定板702、打磨电机703、传动组件704、转动盘705和打磨砂轮706；
38.顶架2的底端中心处固定安装有液压杆701，液压杆701的底端固定安装有固定板702，固定板702的顶端对应液压杆701一侧位置处固定安装有打磨电机703，打磨电机703的输出轴穿过固定板702连接有传动组件704，固定板702的底端转动安装有转动盘705，转动盘705的底端固定安装有打磨砂轮706，打磨电机703的输入端电性连接市电的输出端，转动盘705与传动组件704之间固定连接，打磨砂轮706与转动盘705之间通过螺栓进行安装，便于打磨砂轮706与转动盘705之间的安装和更换。
39.基板1的底端安装有调整固定机构8，调整固定机构8包括固定边板801、贯穿杆802、移动板803、夹持板804、夹持螺杆805和支撑垫806；
40.基板1的一端固定安装有固定边板801，固定边板801的顶端对称贯穿安装有贯穿杆802，贯穿杆802的底端通过移动板803转动连接，移动板803的一端固定安装有夹持板804，移动板803的顶端中心处转动安装有夹持螺杆805，基板1的底端四角位置处均固定安装有支撑垫806，夹持螺杆805的顶端转动安装有摇把，夹持螺杆805与固定边板801之间通过螺纹连接，便于夹持螺杆805转动时与固定边板801产生相对移动。
41.本实用新型的工作原理：该打磨抛光装置使用时，首先可将镜片主体5置于接触垫4顶端，再通过驱动电机613运行，带动驱动锥齿轮614转动，结合驱动锥齿轮614与锥齿环612啮合连接，会带动转动齿环611转动，通过转动齿环611与从动齿轮603的啮合连接，会带动内螺纹转动杆602顺着限位环601转动，再通过内螺纹转动杆602与螺纹杆605的螺纹连接，内螺纹转动杆602转动时会带动螺纹杆605顺着限位杆604移动，能够将接触板610移动至与镜片主体5接触，结合伸缩杆608和夹持弹簧609的收缩，则能够对接触板610与镜片主体5之间进行弹性夹持，能够对镜片主体5夹持时进行自动居中，也便于对镜片主体5夹持时进行缓冲，保证了该打磨抛光装置对镜片主体5加工的精确程度，从而保障了镜片主体5加工的精密度；
42.在该打磨抛光装置使用时，可通过液压杆701伸长，带动固定板702下移，同时通过打磨电机703运行，结合传动组件704传动，带动转动盘705和打磨砂轮706转动，能够将打磨砂轮706下移至与镜片主体5接触，从而根据不同厚度尺寸的镜片主体5进行调整打磨，提高了该打磨抛光装置使用时的可调性，也增加了该打磨抛光装置调整时的便捷性；
43.在该打磨抛光装置安装时，可将基板1与夹持板804分别置于安装位置两侧，再旋动夹持螺杆805，结合夹持螺杆805与固定边板801的螺纹连接，会带动移动板803和夹持板804移动，能够对该打磨抛光装置进行安装和固定，便于将该打磨抛光装置安装在不同厚度尺寸的台面上，提高了该打磨抛光装置使用时的安装便捷性。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶端固定连接有顶架（2），所述基板（1）的顶端开设有放置槽（3），所述放置槽（3）的底端内壁固定安装有接触垫（4），所述接触垫（4）的顶端放置有镜片主体（5），所述放置槽（3）的内侧安装有居中夹持机构（6），所述居中夹持机构（6）主要由内螺纹转动杆（602）以及用于居中夹持的螺纹杆（605）、伸缩杆（608）、夹持弹簧（609）和接触板（610）组合而成；所述顶架（2）的底端安装有调整打磨机构（7），所述调整打磨机构（7）主要由打磨电机（703）以及用于调整打磨的液压杆（701）、转动盘（705）和打磨砂轮（706）组合而成；所述基板（1）的底端安装有调整固定机构（8），所述调整固定机构（8）主要由固定边板（801）以及用于调整夹持的夹持板（804）、夹持螺杆（805）和支撑垫（806）组合而成。2.根据权利要求1所述的一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述居中夹持机构（6）包括限位环（601）、内螺纹转动杆（602）、从动齿轮（603）、限位杆（604）、螺纹杆（605）、限位滑槽（606）、转动座（607）、伸缩杆（608）、夹持弹簧（609）、接触板（610）、转动齿环（611）、锥齿环（612）、驱动电机（613）和驱动锥齿轮（614）；所述放置槽（3）的内壁均匀固定安装有限位环（601），所述限位环（601）的外侧转动安装有内螺纹转动杆（602），所述内螺纹转动杆（602）的外侧固定连接有从动齿轮（603），所述放置槽（3）的内壁对应每个限位环（601）中间位置处均固定安装有限位杆（604），所述内螺纹转动杆（602）的内侧放置有螺纹杆（605），所述螺纹杆（605）的一端对应限位杆（604）位置处开设有限位滑槽（606），所述螺纹杆（605）的一端转动安装有转动座（607），所述转动座（607）的一端中心处固定安装有伸缩杆（608），所述转动座（607）的一端对应伸缩杆（608）外侧位置处均匀固定安装有夹持弹簧（609），所述伸缩杆（608）的另一端固定连接有接触板（610），所述放置槽（3）的内壁对应从动齿轮（603）位置处转动安装有转动齿环（611），所述转动齿环（611）的顶端固定连接有锥齿环（612），所述基板（1）的顶端对应锥齿环（612）位置处固定安装有驱动电机（613），所述驱动电机（613）的输出轴固定连接有驱动锥齿轮（614）；所述驱动电机（613）的输入端电性连接市电的输出端。3.根据权利要求2所述的一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（605）与内螺纹转动杆（602）之间通过螺纹连接，所述螺纹杆（605）与限位杆（604）之间滑动连接，所述驱动锥齿轮（614）与锥齿环（612）之间啮合连接，所述转动齿环（611）与从动齿轮（603）之间啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述调整打磨机构（7）包括液压杆（701）、固定板（702）、打磨电机（703）、传动组件（704）、转动盘（705）和打磨砂轮（706）；所述顶架（2）的底端中心处固定安装有液压杆（701），所述液压杆（701）的底端固定安装有固定板（702），所述固定板（702）的顶端对应液压杆（701）一侧位置处固定安装有打磨电机（703），所述打磨电机（703）的输出轴穿过固定板（702）连接有传动组件（704），所述固定板（702）的底端转动安装有转动盘（705），所述转动盘（705）的底端固定安装有打磨砂轮（706）；所述打磨电机（703）的输入端电性连接市电的输出端。5.根据权利要求4所述的一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述转动盘（705）与传动组件（704）之间固定连接，所述打磨砂轮（706）与转动盘（705）之间
通过螺栓进行安装。6.根据权利要求1所述的一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述调整固定机构（8）包括固定边板（801）、贯穿杆（802）、移动板（803）、夹持板（804）、夹持螺杆（805）和支撑垫（806）；所述基板（1）的一端固定安装有固定边板（801），所述固定边板（801）的顶端对称贯穿安装有贯穿杆（802），所述贯穿杆（802）的底端通过移动板（803）转动连接，所述移动板（803）的一端固定安装有夹持板（804），所述移动板（803）的顶端中心处转动安装有夹持螺杆（805），所述基板（1）的底端四角位置处均固定安装有支撑垫（806）。7.根据权利要求6所述的一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持螺杆（805）的顶端转动安装有摇把，所述夹持螺杆（805）与固定边板（801）之间通过螺纹连接。
技术总结本实用新型公开了一种高透率光学镜片精密加工用打磨抛光装置，包括基板，所述基板的顶端固定连接有顶架，所述基板的顶端开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁固定安装有接触垫，所述接触垫的顶端放置有镜片主体，所述放置槽的内壁均匀固定安装有限位环，属于镜片加工技术领域，本实用新型结构科学合理，通过设置的居中夹持机构，可对不同尺寸镜片主体进行自动居中夹持，保证了该打磨抛光装置对镜片主体加工的精确程度，从而保障了镜片主体加工的精密度，通过设置的调整打磨机构，可对不同厚度尺寸的镜片主体进行调整打磨，提高了该打磨抛光装置使用时的可调性，也增加了该打磨抛光装置调整时的便捷性。装置调整时的便捷性。装置调整时的便捷性。
技术研发人员：刘建
受保护的技术使用者：昆明帅雄光学仪器有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
