1.本发明涉及手机后盖技术领域，具体是一种新型手机电池后盖及其制备方法。
背景技术：2.随着智能手机的不断发展，手机的外壳的材质变得越来越多样化，例如，塑料材质，其为最常见且熟悉的材质，其中，以pc(聚碳酸酯)为最常见且熟悉，但该塑料材质容易变形，损坏；金属材质，目前市场上金属后壳应该说占据了很大的一部分，金属材质除了在工艺方面比塑料材质更复杂一些之外，其成本也要贵上不少，特别是一些比较高级的金属，如铝合金、钛合金等等，所以金属是最能反映厂商工业设计水平能力的材质，其优点在于硬度和热导率高，但同时造成的问题是更容易造成外观损毁，和手机容易显得过热或过凉。但其实最大的问题是这类手机无法采用内部天线的设计，需要在边框等其他地方用塑料或玻璃材质隔出空间；玻璃材质，相比金属与塑料，玻璃的硬度和抗冲击力是最好的，比塑料更具通透感，比金属更易着色，但缺点也很明显，易碎并且弹性有限，所以采用玻璃材质的手机往往都非常的脆弱；陶瓷材料，大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷硬度较高，但可塑性较差，所以良品率和成品都很高。
技术实现要素：3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种新型手机电池后盖，包括依次层叠的基层11、粘接层12、面层13，基层11边缘设有与之一体的连接卡扣2，基层11、粘接层12、面层13热压粘黏构成后盖主体1，其中，后盖主体1的边缘设有弯曲成型有弧形边缘。
5.进一步的，粘接层12的两面覆盖有粘黏胶14使基层11、面层13通过粘接层12粘黏连接。
6.进一步的，面层13采用皮质或布质材料。
7.进一步的，连接卡扣2上成型有三角形的强化角块21。
8.进一步的，基层11、粘接层12按质量百分比包括以下成分：80％环氧树脂、 15％碳纤维、5％色素。
9.本发明还提供了一种新型手机电池后盖的制备方法，具体包括以下步骤：
10.s1：设计并制造后盖主体热压模具；
11.s2：设计基层模具、粘接层模具并通过注塑制备基层胚料、粘接层胚料；
12.s3：将基层胚料的背面、粘接层胚料的两面进行表面处理使其呈现絮状的粗糙表面；
13.s4：将基层胚料连接卡扣朝下地放置于后盖主体热压模具，在粘接层12胚料的两面上浸润粘黏胶后放置于基层胚料上；
14.s5：取整卷面层平铺于粘接层胚料上；
15.s6：利用后盖主体热压模具进行热压使基层胚料、粘接层胚料、面层粘接成型得到
后盖主体胚料；
16.s7：将后盖主体胚料取出，将多余的面层裁剪即得后盖主体。
17.进一步的，步骤s3还包括：表面处理后进行除尘处理。
18.与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明采用热压贴片式工艺和产品结构，采用原生材料作为面层13，相比于涂层结构，具有优秀的抗老化特点，不存在由于涂层脱落而导致表面粘黏的问题，并且实用的面层13材料多，优化及丰富用户体验。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的结构示意图。
22.图2为图1中a处的局部放大图。
23.图3为本发明的另一结构示意图。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～2，一种新型手机电池后盖，包括依次层叠的基层11、粘接层 12、面层13，基层11边缘设有与之一体的连接卡扣2，基层11、粘接层12、面层13热压粘黏构成后盖主体1，其中，后盖主体1的边缘设有弯曲成型有弧形边缘。本发明采用热压贴片式工艺和产品结构，采用原生材料作为面层13，相比于涂层结构，具有优秀的抗老化特点，不存在由于涂层脱落而导致表面粘黏的问题，并且实用的面层13材料多，优化及丰富用户体验。
26.进一步的，粘接层12的两面覆盖有粘黏胶14使基层11、面层13通过粘接层12粘黏连接，能有效加强各层之间的粘黏结构，防止脱落。
27.进一步的，面层13采用皮质或布质材料，皮质材料或布质材料具有优异的肌肤触感，丰富用户体验。
28.进一步的，连接卡扣2上成型有三角形的强化角块。
29.进一步的，基层11、粘接层12按质量百分比包括以下成分：80％环氧树脂、 15％碳纤维、5％色素。
30.本发明还提供了一种新型手机电池后盖的制备方法，具体包括以下步骤：
31.s1：设计并制造后盖主体热压模具；
32.s2：设计基层模具、粘接层模具并通过注塑制备基层胚料、粘接层胚料；
33.s3：将基层胚料的背面、粘接层胚料的两面进行表面处理使其呈现絮状的粗糙表
面；
34.s4：将基层胚料连接卡扣朝下地放置于后盖主体热压模具，在粘接层12胚料的两面上浸润粘黏胶后放置于基层胚料上；
35.s5：取整卷面层平铺于粘接层胚料上；
36.s6：利用后盖主体热压模具进行热压使基层胚料、粘接层胚料、面层粘接成型得到后盖主体胚料；
37.s7：将后盖主体胚料取出，将多余的面层裁剪即得后盖主体。
38.进一步的，步骤s3还包括：表面处理后进行除尘处理。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征：1.一种新型手机电池后盖，其特征在于，包括依次层叠的基层、粘接层、面层，基层边缘设有与之一体的连接卡扣，基层、粘接层、面层热压粘黏构成后盖主体，其中，后盖主体的边缘设有弯曲成型有弧形边缘。2.根据权利要求1所述一种新型手机电池后盖，其特征在于，粘接层的两面覆盖有粘黏胶使基层、面层通过粘接层粘黏连接。3.根据权利要求1所述一种新型手机电池后盖，其特征在于，面层采用皮质或布质材料。4.根据权利要求1所述一种新型手机电池后盖，其特征在于，连接卡扣上成型有三角形的强化角块。5.根据权利要求1所述一种新型手机电池后盖，其特征在于，基层、粘接层按质量百分比包括以下成分：80％环氧树脂、15％碳纤维、5％色素。6.一种用于如权利要求2～5任意一项所述一种新型手机电池后盖的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1：设计并制造后盖主体热压模具；s2：设计基层模具、粘接层模具并通过注塑制备基层胚料、粘接层胚料；s3：将基层胚料的背面、粘接层胚料的两面进行表面处理使其呈现絮状的粗糙表面；s4：将基层胚料连接卡扣朝下地放置于后盖主体热压模具，在粘接层胚料的两面上浸润粘黏胶后放置于基层胚料上；s5：取整卷面层平铺于粘接层胚料上；s6：利用后盖主体热压模具进行热压使基层胚料、粘接层胚料、面层粘接成型得到后盖主体胚料；s7：将后盖主体胚料取出，将多余的面层裁剪即得后盖主体。7.根据权利要求6所述一种新型手机电池后盖的制备方法，其特征在于，步骤s3还包括：表面处理后进行除尘处理。
技术总结本发明涉及手机后盖技术领域，具体是一种新型手机电池后盖及其制备方法。一种新型手机电池后盖，包括依次层叠的基层、粘接层、面层，基层边缘设有与之一体的连接卡扣，基层、粘接层、面层热压粘黏构成后盖主体，其中，后盖主体的边缘设有弯曲成型有弧形边缘。本发明采用热压贴片式工艺和产品结构，采用原生材料作为面层，相比于涂层结构，具有优秀的抗老化特点，不存在由于涂层脱落而导致表面粘黏的问题，并且实用的面层材料多，优化及丰富用户体验。优化及丰富用户体验。优化及丰富用户体验。
技术研发人员：刘久宪 吴杰 徐红平
受保护的技术使用者：东莞市仁昌绝缘材料有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/5
