1.本发明涉及铝碳酸镁生产技术领域，更具体地说，它涉及一种智能化的铝碳酸镁结晶系统。
背景技术：2.反应结晶制备铝碳酸镁的实验过程为：在85-90℃的碳酸钠水溶液中，投入一定量的氢氧化镁固体颗粒，在保温和搅拌的条件下，滴加硫酸铝水溶液，并保温4h，过滤，干燥得铝碳酸镁固体产品。
3.由此可见，铝碳酸镁反应结晶制备过程中一般都需要用到反应釜、过滤装置和干燥装置。然而现有反应釜虽然都会设置搅拌机构，但是搅拌机构结构过于简单，搅拌效果不是很好，使得物料反应速率较慢，容易反应不充分。
4.有鉴于此，本发明提供一种智能化的铝碳酸镁结晶系统。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，包括依次连接的反应釜、过滤装置和干燥装置，所述反应釜包括釜体，所述釜体顶部设置有进料口且外表面设置有夹套，所述夹套上设置有用于热介质进出的热介质进口和热介质出口；
8.所述釜体底部设置有出料口，所述釜体上设置有驱动机构、上下推料机构和搅拌机构，所述驱动机构位于所述釜体顶部上方且用于驱动所述上下推料机构和所述搅拌机构，所述所述搅拌机构用于搅拌所述釜体内物料，所述上下推料机构用于上下推动所述釜体内物料。
9.进一步优选为：所述出料口处安装有阀门。
10.进一步优选为：所述驱动机构包括推送气缸和滑块；
11.所述釜体顶部固定有底座，所述底座上方固定有支撑板，所述推送气缸安装在所述支撑板上，所述推送气缸包括活塞杆，所述推送气缸活塞杆一端与所述滑块固定连接，所述滑块与所述支撑板滑动配合。
12.进一步优选为：所述上下推料机构包括楔块、固定板、弹簧、主轴和推板；
13.所述主轴为竖直设置且上端贯穿所述釜体顶部中心后与所述楔块固定，所述主轴下端位于所述釜体内，所述推板位于所述釜体内且用于上下推动所述釜体内的物料，所述推板固定在所述主轴上；
14.所述固定板和所述弹簧均位于所述釜体上方，所述固定板位于所述楔块下方且固定在所述主轴的相对两侧，所述弹簧上端与所述固定板固定，下端与所述釜体顶部固定；
15.所述滑块底面设置有斜面，所述楔块顶面与所述滑块底部斜面面面接触。
16.进一步优选为：所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨；
17.所述搅拌轴为竖直设置且位于所述主轴与所述釜体侧壁之间，所述搅拌轴上端插设在所述釜体内顶部，下端插设在所述釜体内底部，所述上下推料机构还包括移动板，所述移动板固定在所述主轴上，所述搅拌轴上设置有外螺纹，所述搅拌轴沿所述移动板厚度方向穿设在所述移动板内且与所述移动板螺纹配合；
18.所述搅拌桨位于所述移动板下方且用于搅拌所述釜体内的物料，所述搅拌桨固定在所述搅拌轴上。
19.进一步优选为：所述搅拌桨包括上搅拌桨和位于所述上搅拌桨下方的下搅拌桨，所述上搅拌桨和所述下搅拌桨之间设置有用于所述推板上下移动的间隙，所述推板位于所述上搅拌桨和所述下搅拌桨之间。
20.进一步优选为：所述釜体底部的相对两侧均固定有支腿。
21.进一步优选为：所述过滤装置用于将所述出料口排出的物料进行过滤，所述干燥装置用于将所述过滤装置过滤后得到的固体颗粒进行干燥，以得到铝碳酸镁。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：反应结晶制备铝碳酸镁过程中，物料现在反应釜中进出充分反应，反应完全后再通过过滤装置进行固液分离，最后再通过干燥装置进行干燥处理，从而得到铝碳酸镁。为使物料在反应釜内充分且快速反应，物料反应过程中需要对物料进行搅拌。搅拌时，启动推送气缸，以使滑块在滑槽内进行往复水平移动，由于滑块与楔块斜向配合，因此当滑块在滑槽内来回移动时，主轴将带动固定板、固定板和推板整体上下移动，从而能通过推板对反应釜内的物料进行上下推动，起到混匀效果。又因为搅拌轴与移动板螺纹配合，因此当移动板上下移动时，搅拌轴将绕其中心轴进行正反方向间歇转动，从而能通过搅拌桨对反应釜内的物料进行搅动，起到总混的效果，搅拌效果较好。
附图说明
23.图1是实施例的结构示意图，主要用于体现铝碳酸镁的结晶系统；
24.图2是实施例的结构示意图，主要用于体现反应釜的内部结构；
25.图3是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现驱动机构、上下推料机构和搅拌机构之间的配合结构。
26.图中，1、反应釜；2、过滤装置；3、干燥装置；4、热介质进口；5、驱动机构；51、推送气缸；52、滑块；61、楔块；62、固定板；63、弹簧；64、主轴；65、移动板；66、推板；71、搅拌轴；72、搅拌桨；8、进料口；9、底座；10、支撑板；11、滑槽；12、釜体；13、夹套；14、热介质出口；15、出料口；16阀门；17、支腿。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
28.实施例：一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，如图1-3所示，包括依次连接的反应釜1、过滤装置2和干燥装置3。反应釜1包括圆筒状的釜体12，釜体12底部设置有出料口15，出料口15处安装有阀门16。过滤装置2用于将反应釜1出料口15排出的物料进行过滤，干燥装置3用于将过滤装置2过滤后得到的固体颗粒进行干燥，以得到铝碳酸镁。釜体12顶部一侧设置有进料口8，釜体12外表面包覆有夹套13，夹套13上设置有用于热介质进出的热介质进
口4和热介质出口14，热介质可以为循环热水、循环蒸汽或其他。釜体12外部的相对两侧均固定有支腿17，支腿17支撑在釜体12底部的相对两侧。
29.参照图1-3，釜体12上设置有驱动机构5、上下推料机构和搅拌机构。驱动机构5位于釜体12顶部上方且用于驱动上下推料机构和搅拌机构，搅拌机构用于搅拌釜体12内物料，上下推料机构用于上下推动釜体12内物料。
30.优选的，驱动机构5包括推送气缸51和滑块52。釜体12顶部固定有底座9，底座9上方固定有支撑板10，推送气缸51安装在支撑板10上。推送气缸51包括活塞杆，推送气缸51活塞杆一端与滑块52固定连接，滑块52与支撑板10滑动配合。具体的，支撑板10一侧设置有滑槽11，滑槽11长度方向与推送气缸51活塞杆轴向方向相一致，滑块52插在滑槽11内且与滑槽11滑动配合。
31.优选的，上下推料机构包括楔块61、固定板62、弹簧63、主轴64、移动板65和推板66。主轴64为竖直设置且上端贯穿釜体12顶部中心后与楔块61固定，主轴64下端位于釜体12内。推板66位于釜体12内且用于上下推动釜体12内的物料，推板66一端固定在主轴64上，另一端向釜体12内壁方向延伸。推板66沿主轴64径向方向和轴向方向均设置有多个，以起到较好的推料作用。固定板62和弹簧63均位于釜体12上方，固定板62位于楔块61下方且固定在主轴64的相对两侧。弹簧63上端与固定板62固定，下端与釜体12顶部固定。滑块52底面设置有由下往上向远离推送气缸51方向向上倾斜的斜面，楔块61顶面与滑块52底部斜面面面接触，以使楔块61与滑块52斜向配合。
32.优选的，搅拌机构包括搅拌轴71和搅拌桨72。搅拌轴71为竖直设置且位于主轴64与釜体12侧壁之间，搅拌轴71上端插设在釜体12内顶部，下端插设在釜体12内底部。移动板65固定在主轴64上且位于釜体12内上方，搅拌轴71上设置有外螺纹，搅拌轴71沿移动板65厚度方向穿设在移动板65内且与移动板65螺纹配合。搅拌桨72位于移动板65下方且用于搅拌釜体12内的物料，搅拌桨72固定在搅拌轴71上，搅拌桨72为斜叶式桨叶。搅拌桨72包括上搅拌桨72和位于上搅拌桨72下方的下搅拌桨72，上搅拌桨72和下搅拌桨72之间设置有用于推板66上下移动的间隙，推板66位于上搅拌桨72和下搅拌桨72之间。上搅拌桨72和下搅拌桨72均位于主轴64和搅拌轴71之间以及转轴和釜体12侧壁之间。搅拌机构设置有多个，多个搅拌机构沿主轴64周向方向均布在主轴64和釜体12侧壁之间。
33.在上述技术方案中，为使物料在釜体12内充分且快速反应，物料反应过程中需要对物料进行搅拌。搅拌时，启动推送气缸51，以使滑块52在滑槽11内进行往复水平移动，由于滑块52与楔块61斜向配合，因此当滑块52在滑槽11内来回移动时，主轴64将带动固定板62、固定板62和推板66整体上下移动，从而能通过推板66对釜体12内的物料进行上下推动，起到混匀效果。又因为搅拌轴71与移动板65螺纹配合，因此当移动板65上下移动时，搅拌轴71将绕其中心轴进行正反方向间歇转动，从而能通过搅拌桨72对釜体12内的物料进行搅动，起到总混的效果。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，包括依次连接的反应釜(1)、过滤装置(2)和干燥装置(3)，其特征在于：所述反应釜(1)包括釜体(12)，所述釜体(12)顶部设置有进料口(8)且外表面设置有夹套(13)，所述夹套(13)上设置有用于热介质进出的热介质进口(4)和热介质出口(14)；所述釜体(12)底部设置有出料口(15)，所述釜体(12)上设置有驱动机构(5)、上下推料机构和搅拌机构，所述驱动机构(5)位于所述釜体(12)顶部上方且用于驱动所述上下推料机构和所述搅拌机构，所述所述搅拌机构用于搅拌所述釜体(12)内物料，所述上下推料机构用于上下推动所述釜体(12)内物料。2.根据权利要求1所述的一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，其特征在于：所述出料口(15)处安装有阀门(16)。3.根据权利要求1所述的一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，其特征在于：所述驱动机构(5)包括推送气缸(51)和滑块(52)；所述釜体(12)顶部固定有底座(9)，所述底座(9)上方固定有支撑板(10)，所述推送气缸(51)安装在所述支撑板(10)上，所述推送气缸(51)包括活塞杆，所述推送气缸(51)活塞杆一端与所述滑块(52)固定连接，所述滑块(52)与所述支撑板(10)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，其特征在于：所述上下推料机构包括楔块(61)、固定板(62)、弹簧(63)、主轴(64)和推板(66)；所述主轴(64)为竖直设置且上端贯穿所述釜体(12)顶部中心后与所述楔块(61)固定，所述主轴(64)下端位于所述釜体(12)内，所述推板(66)位于所述釜体(12)内且用于上下推动所述釜体(12)内的物料，所述推板(66)固定在所述主轴(64)上；所述固定板(62)和所述弹簧(63)均位于所述釜体(12)上方，所述固定板(62)位于所述楔块(61)下方且固定在所述主轴(64)的相对两侧，所述弹簧(63)上端与所述固定板(62)固定，下端与所述釜体(12)顶部固定；所述滑块(52)底面设置有斜面，所述楔块(61)顶面与所述滑块(52)底部斜面面面接触。5.根据权利要求4所述的一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(71)和搅拌桨(72)；所述搅拌轴(71)为竖直设置且位于所述主轴(64)与所述釜体(12)侧壁之间，所述搅拌轴(71)上端插设在所述釜体(12)内顶部，下端插设在所述釜体(12)内底部，所述上下推料机构还包括移动板(65)，所述移动板(65)固定在所述主轴(64)上，所述搅拌轴(71)上设置有外螺纹，所述搅拌轴(71)沿所述移动板(65)厚度方向穿设在所述移动板(65)内且与所述移动板(65)螺纹配合；所述搅拌桨(72)位于所述移动板(65)下方且用于搅拌所述釜体(12)内的物料，所述搅拌桨(72)固定在所述搅拌轴(71)上。6.根据权利要求5所述的一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，其特征在于：所述搅拌桨(72)包括上搅拌桨(72)和位于所述上搅拌桨(72)下方的下搅拌桨(72)，所述上搅拌桨(72)和所述下搅拌桨(72)之间设置有用于所述推板(66)上下移动的间隙，所述推板(66)位于所述上搅拌桨(72)和所述下搅拌桨(72)之间。7.根据权利要求1所述的一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，其特征在于：所述釜体(12)
底部的相对两侧均固定有支腿(17)。8.根据权利要求1所述的一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，其特征在于：所述过滤装置(2)用于将所述出料口(15)排出的物料进行过滤，所述干燥装置(3)用于将所述过滤装置(2)过滤后得到的固体颗粒进行干燥，以得到铝碳酸镁。
技术总结本发明公开了一种智能化的铝碳酸镁结晶系统，属于铝碳酸镁生产技术领域，该铝碳酸镁结晶系统包括依次连接的反应釜、过滤装置和干燥装置，所述反应釜包括釜体，所述釜体顶部设置有进料口且外表面设置有夹套，所述夹套上设置有用于热介质进出的热介质进口和热介质出口；所述釜体底部设置有出料口，所述釜体上设置有驱动机构、上下推料机构和搅拌机构，所述驱动机构位于所述釜体顶部上方且用于驱动所述上下推料机构和所述搅拌机构，所述所述搅拌机构用于搅拌所述釜体内物料，所述上下推料机构用于上下推动所述釜体内物料。本发明可以使物料在反应釜内充分且快速反应。物料在反应釜内充分且快速反应。物料在反应釜内充分且快速反应。
技术研发人员：郭雄 聂雪玫 吴雪娟 黄丽巧 覃婷婷 姚炳全
受保护的技术使用者：广西南宁百会药业集团有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/5
