1.本发明属于输送机械设备技术领域，涉及一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构。
背景技术：2.目前现有螺旋输送机的螺旋叶片大多都是叶片整块成型后直接焊接到螺旋管上，由于输送叶片属于磨损件，在长时间输送物料的过程中，叶片会逐渐磨损，考虑到螺旋叶片的加工工艺复杂，成本高，输送结构紧凑，叶片磨损到一定程度后，无法单纯的只更换叶片，因为叶片是焊接在螺旋管上的，叶片磨损，但螺旋管不影响，还是可以利用，以传统的结构来说，如果更换叶片无非三种解决方案，1、将螺旋输送结构解体，在原有磨损严重的地方进行堆焊，再动平衡后利用；2、将原有输送螺旋的叶片与螺旋管的焊缝破坏，换上新的叶片，重新焊接动平衡；3、将叶片和螺旋管都重新制作；显然这三种方案不仅处理起来麻烦，而且不经济。
3.针对以上情况，一种装配式的叶片结构就显得十分重要，在垂直螺旋输送过程中，物料在输送的过程中成环状提升，磨损的叶片大多都是叶片的外圆环形部分；在水平螺旋输送过程中，物料沿着螺旋管下部，由叶片推送前进，叶片磨损的也是整个外圆环形部分，由理论和实际情况来看，整个叶片也就外圆环形部分磨损，其余部分完好。
4.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种盾构机螺旋输送机用螺旋叶片[申请号：201911381622.2]，包括螺旋叶片和叶片轴，所述螺旋叶片缠绕在所述叶片轴上，所述叶片轴一端安装有与驱动马达相连接的驱动连接法兰，所述叶片轴上开设有安装槽；所述安装槽成螺旋状开设在所述叶片轴上，所述安装槽的槽口两侧对称的安装有挡板条，两所述挡板条的相对面上安装有密封条；所述螺旋叶片上与所述叶片轴连接处对称的安装有两限位条，所述螺旋叶片上位于所述限位条上部安装有密封气囊条；所述叶片轴上与安装有所述驱动连接法兰相对的另一端设有凸台，所述凸台上安装有锁止盖。
技术实现要素：[0005]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构。
[0006]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0007]
一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，包括螺旋管主体，所述的螺旋管主体上设有螺旋叶片基板，所述的螺旋叶片基板上设有可拆卸式螺旋叶片组件，所述的可拆卸式螺旋叶片组件与螺旋叶片基板形状相配适且可拆卸式螺旋叶片组件与螺旋叶片基板相抵接配合，所述的可拆卸式螺旋叶片组件与螺旋叶片基板之间通过连接件固定连接。
[0008]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的螺旋叶片基板沿螺旋管主体中轴线呈螺旋设置，所述的可拆卸式螺旋叶片组件包括设置于螺旋叶片基板上的螺旋叶片耐磨板，所述的螺旋叶片耐磨板与螺旋叶片基板相抵接配合，所述的连接件依次贯
穿通过螺旋叶片耐磨板与螺旋叶片基板。
[0009]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的螺旋叶片耐磨板沿螺旋管主体中心点呈螺旋设置，所述的连接件包括设置于螺旋叶片耐磨板与螺旋叶片基板之间的紧固螺栓，所述的紧固螺栓依次贯穿通过螺旋叶片耐磨板与螺旋叶片基板，所述的紧固螺栓与螺旋叶片基板之间通过螺母螺接固定。
[0010]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的螺母与螺旋叶片耐磨板相抵接配合，所述的螺母与紧固螺栓之间设有焊接处，所述的螺旋叶片耐磨板可为一体式成型或者分为若干螺旋叶片耐磨板拼接而成。
[0011]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的螺旋叶片耐磨板远离螺旋叶片耐磨板一侧设有耐磨堆焊层，所述的耐磨堆焊层与紧固螺栓交错设置。
[0012]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的螺旋叶片耐磨板上设有端部切割刃，所述的端部切割刃与耐磨堆焊层交互设置。
[0013]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的端部切割刃远离螺旋叶片耐磨板一端呈弧形，所述的端部切割刃与耐磨堆焊层之间设有加强筋板，所述的加强筋板远离端部切割刃一侧设有斜面。
[0014]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的螺旋叶片基板上设有对位安装件，所述的螺旋叶片耐磨板与对位安装件相卡接配合。
[0015]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的对位安装件包括设置于螺旋叶片基板上的底部对位块，所述的螺旋叶片耐磨板与底部对位块相卡接配合，所述的螺旋叶片基板上还设有上部对位块，所述的螺旋叶片耐磨板上设有合模板，所述的合模板与上部对位块相抵接配合。
[0016]
在上述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构中，所述的螺旋叶片基板内设有轻量化腔室，所述的轻量化腔室内设有若干相互平行的强化内条。
[0017]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0018]
1、本发明在使用过程中，将可拆卸式螺旋叶片组件与螺旋叶片基板相抵接配合，再通过连接件将可拆卸式螺旋叶片组件与螺旋叶片基板进行固定连接，并且使用防松结构，连接固定效果较好，当长时间使用后，可拆卸式螺旋叶片组件发生磨损，可仅更换可拆卸式螺旋叶片组件，更换方便，无需更换主体和内部螺旋板，节省成本，实用性较强。
[0019]
2、本发明通过设置耐磨堆焊层，可在使用过程中加强螺旋叶片耐磨板的耐用度，提高使用寿命。
[0020]
3、本发明在安装螺旋叶片耐磨板时，将螺旋叶片耐磨板与底部对位块相卡接配合，再同时将合模板与上部对位块相抵接配合，形成上下多方位抵接配合，形成精确的对位安装，安装精度较高。
[0021]
4、本发明通过设置端部切割刃可在输送物料过程中，增大与物料的接触面积，增加了物料的运输效率，加强筋板可对端部切割刃与螺旋叶片耐磨板之间的结构进行强化，确保端部切割刃与物料接触时不会发生晃动，稳定性较强。
[0022]
5、本发明通过设置轻量化腔室可减轻螺旋叶片基板的重量，强化内条可在螺旋叶片基板减轻重量的同时不影响螺旋叶片基板的内部强度，整体结构紧凑，使用寿命较好。
[0023]
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本
发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0024]
图1是实施例1的结构示意图。
[0025]
图2是实施例1的剖面示意图。
[0026]
图3是螺旋管主体的局部截面示意图。
[0027]
图4是实施例2的结构示意图。
[0028]
图5是实施例2另一个方向的结构示意图。
[0029]
图中：螺旋管主体1、螺旋叶片基板2、可拆卸式螺旋叶片组件3、连接件4、螺旋叶片耐磨板5、紧固螺栓6、螺母7、耐磨堆焊层8、端部切割刃9、加强筋板10、对位安装件11、底部对位块12、上部对位块13、合模板14、轻量化腔室15、强化内条16、水冷散热管20、进水管口21、出水管口22、中部分隔棒23、卡接环板24、托底台25、进液通道30、出液通道31、中转通道32、过液通道33。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1、图2所示，一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，包括螺旋管主体1，所述的螺旋管主体1上设有螺旋叶片基板2，所述的螺旋叶片基板2上设有可拆卸式螺旋叶片组件3，所述的可拆卸式螺旋叶片组件3与螺旋叶片基板2形状相配适且可拆卸式螺旋叶片组件3与螺旋叶片基板2相抵接配合，所述的可拆卸式螺旋叶片组件3与螺旋叶片基板2之间通过连接件4固定连接。
[0033]
在本实施例中，在使用过程中，将可拆卸式螺旋叶片组件3与螺旋叶片基板2相抵接配合，再通过连接件4将可拆卸式螺旋叶片组件3与螺旋叶片基板2进行固定连接，并且使用防松结构，连接固定效果较好，当长时间使用后，可拆卸式螺旋叶片组件3发生磨损，可仅更换可拆卸式螺旋叶片组件3，更换方便，无需更换主体和内部螺旋板，节省成本，实用性较强。
[0034]
结合图1、图2所示，所述的螺旋叶片基板2沿螺旋管主体1中轴线呈螺旋设置，所述的可拆卸式螺旋叶片组件3包括设置于螺旋叶片基板2上的螺旋叶片耐磨板5，所述的螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2相抵接配合，所述的连接件4依次贯穿通过螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2。
[0035]
具体地说，在使用过程中，将螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2相抵接配合，再通过连接件4将螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2进行固定连接，并且使用防松结构，连接固定效果较好，当长时间使用后，螺旋叶片耐磨板5发生磨损，可仅更换可拆卸式螺旋叶片组件3，更换方便，无需更换主体和内部螺旋板，节省成本，实用性较强。
[0036]
结合图1、图2所示，所述的螺旋叶片耐磨板5沿螺旋管主体1中心点呈螺旋设置，所述的连接件4包括设置于螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2之间的紧固螺栓6，所述的紧固螺栓6依次贯穿通过螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2，所述的紧固螺栓6与螺旋叶片基板2之间通过螺母7螺接固定。
[0037]
本实施例中，在将螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2进行固定时，先将螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2相抵接配合，再通过紧固螺栓6穿设至螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2中，通过螺母7进行螺接固定，安装简单方便。
[0038]
所述的螺母7与螺旋叶片耐磨板5相抵接配合，所述的螺母7与紧固螺栓6之间设有焊接处，所述的螺旋叶片耐磨板5可为一体式成型或者分为若干螺旋叶片耐磨板拼接而成。
[0039]
本实施例中，在将螺母7与紧固螺栓6进行螺接固定后，再通过焊枪将螺母7与紧固螺栓6之间的连接处进行焊接，进一步强化了连接处的固定效果，在拆除时可通过剪力钳将焊接处破坏即可，螺旋叶片耐磨板5可为一体式成型或者分为若干螺旋叶片耐磨板拼接而成，可根据使用人员需要进行生产，便于磨损后进行更换。
[0040]
结合图2所示，所述的螺旋叶片耐磨板5远离螺旋叶片耐磨板5一侧设有耐磨堆焊层8，所述的耐磨堆焊层8与紧固螺栓6交错设置。
[0041]
本实施例中，耐磨堆焊层8可在使用过程中加强螺旋叶片耐磨板5的耐用度，提高使用寿命。
[0042]
所述的螺旋叶片耐磨板5上设有端部切割刃9，所述的端部切割刃9与耐磨堆焊层8交互设置。
[0043]
本实施例中，端部切割刃9可在输送物料过程中，增大与物料的接触面积，增加了物料的运输效率。
[0044]
所述的端部切割刃9远离螺旋叶片耐磨板5一端呈弧形，所述的端部切割刃9与耐磨堆焊层8之间设有加强筋板10，所述的加强筋板10远离端部切割刃9一侧设有斜面。
[0045]
本实施例中，加强筋板10可对端部切割刃9与螺旋叶片耐磨板5之间的结构进行强化，确保端部切割刃9与物料接触时不会发生晃动，稳定性较强。
[0046]
结合图2所示，所述的螺旋叶片基板2上设有对位安装件11，所述的螺旋叶片耐磨板5与对位安装件11相卡接配合。
[0047]
本实施例中，在安装螺旋叶片耐磨板5时，通过螺旋叶片耐磨板5与对位安装件11之间的卡接配合，形成精确的对位安装，安装精度较高。
[0048]
结合图1、图2所示，所述的对位安装件11包括设置于螺旋叶片基板2上的底部对位块12，所述的螺旋叶片耐磨板5与底部对位块12相卡接配合，所述的螺旋叶片基板2上还设有上部对位块13，所述的螺旋叶片耐磨板5上设有合模板14，所述的合模板14与上部对位块13相抵接配合。
[0049]
本实施例中，在安装螺旋叶片耐磨板5时，将螺旋叶片耐磨板5与底部对位块12相卡接配合，再同时将合模板14与上部对位块13相抵接配合，形成上下多方位抵接配合，形成精确的对位安装，安装精度较高。
[0050]
结合图2所示，所述的螺旋叶片基板2内设有轻量化腔室15，所述的轻量化腔室15内设有若干相互平行的强化内条16。
[0051]
本实施例中，轻量化腔室15可减轻螺旋叶片基板2的重量，强化内条16可在螺旋叶片基板2减轻重量的同时不影响螺旋叶片基板2的内部强度，整体结构紧凑，使用寿命较好。
[0052]
结合图3所示，螺旋管主体1内设有水冷散热管20，所述的水冷散热管20上设有进水管口21和出水管口22，所述的水冷散热管20内设有中部分隔棒23，所述的中部分隔棒23与水冷散热管20内壁之间通过连接条固定连接，所述的水冷散热管20与螺旋管主体1相抵
接配合，所述的进水管口21上设有卡接环板24，所述的卡接环板24与螺旋管主体1相卡接配合，所述的螺旋管主体1上设有托底台25，所述的出水管口22与托底台25相抵接配合。
[0053]
本实施例中，在使用前，将水冷散热管20安装至螺旋管主体1内，使得出水管口22与托底台25相抵接配合，再通过卡接环板24与螺旋管主体1相卡接配合，进行安装，采用可拆卸式结构，拆装简单方便，在使用过程中，冷却水通过进水管口21进入至水冷散热管20内，可用于降温，防止变质，再通过出水管口22排出，冷却效果较好，并且在注入冷却水过程中，中部分隔棒23可使得冷却水更快更多的与水冷散热管20内壁处相接触，提高了冷却效果，并且进水管口21和出水管口22与外接水路相连通，设置有密封结构，在螺旋管主体1旋转过程中不影响冷却水的输送和排出。
[0054]
实施例2
[0055]
结合图3-5所示，所述的螺旋叶片基板2内设有进液通道30和出液通道31，所述的进液通道30与进水管口21相连通，所述的出液通道31与出水管口22相连通，所述的螺旋叶片耐磨板5内设有中转通道32，所述的紧固螺栓6内设有过液通道33，所述的过液通道33一侧与中转通道32相连通，另一侧与进液通道30或出液通道31相连通，所述的过液通道33与中转通道32之间设有密封圈，所述的过液通道33与进液通道30或出液通道31之间也设有密封圈。
[0056]
本实施例中，在使用过程中，冷却水通过进水管口21进入至水冷散热管20内，并且同时通过进液通道30进入至螺旋叶片基板2内，并且通过出液通道31流入至出水管口22处，实现冷却水循环，实现主管和扇叶的多方位冷却，冷却效果较好。
[0057]
本发明的工作原理是：
[0058]
在使用过程中，将螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2相抵接配合，先将螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2相抵接配合，再通过紧固螺栓6穿设至螺旋叶片耐磨板5与螺旋叶片基板2中，通过螺母7进行螺接固定，安装简单方便，在将螺母7与紧固螺栓6进行螺接固定后，再通过焊枪将螺母7与紧固螺栓6之间的连接处进行焊接，形成防松结构，进一步强化了连接处的固定效果，在拆除时可通过剪力钳将焊接处破坏即可，当长时间使用后，螺旋叶片耐磨板5发生磨损，可仅更换螺旋叶片耐磨板5，更换方便，无需更换主体和内部螺旋板，节省成本，实用性较强，
[0059]
螺旋叶片耐磨板5可为一体式成型或者分为若干螺旋叶片耐磨板拼接而成，可根据使用人员需要进行生产，便于磨损后进行更换，
[0060]
耐磨堆焊层8可在使用过程中加强螺旋叶片耐磨板5的耐用度，提高使用寿命，
[0061]
端部切割刃9可在输送物料过程中，增大与物料的接触面积，增加了物料的运输效率，
[0062]
加强筋板10可对端部切割刃9与螺旋叶片耐磨板5之间的结构进行强化，确保端部切割刃9与物料接触时不会发生晃动，稳定性较强，
[0063]
在安装螺旋叶片耐磨板5时，将螺旋叶片耐磨板5与底部对位块12相卡接配合，再同时将合模板14与上部对位块13相抵接配合，形成上下多方位抵接配合，形成精确的对位安装，安装精度较高，
[0064]
轻量化腔室15可减轻螺旋叶片基板2的重量，强化内条16可在螺旋叶片基板2减轻重量的同时不影响螺旋叶片基板2的内部强度，整体结构紧凑，使用寿命较好。
[0065]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。
[0066]
尽管本文较多地使用螺旋管主体1、螺旋叶片基板2、可拆卸式螺旋叶片组件3、连接件4、螺旋叶片耐磨板5、紧固螺栓6、螺母7、耐磨堆焊层8、端部切割刃9、加强筋板10、对位安装件11、底部对位块12、上部对位块13、合模板14、轻量化腔室15、强化内条16、水冷散热管20、进水管口21、出水管口22、中部分隔棒23、卡接环板24、托底台25、进液通道30、出液通道31、中转通道32、过液通道33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
技术特征：1.一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，包括螺旋管主体(1)，其特征在于，所述的螺旋管主体(1)上设有螺旋叶片基板(2)，所述的螺旋叶片基板(2)上设有可拆卸式螺旋叶片组件(3)，所述的可拆卸式螺旋叶片组件(3)与螺旋叶片基板(2)形状相配适且可拆卸式螺旋叶片组件(3)与螺旋叶片基板(2)相抵接配合，所述的可拆卸式螺旋叶片组件(3)与螺旋叶片基板(2)之间通过连接件(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的螺旋叶片基板(2)沿螺旋管主体(1)中轴线呈螺旋设置，所述的可拆卸式螺旋叶片组件(3)包括设置于螺旋叶片基板(2)上的螺旋叶片耐磨板(5)，所述的螺旋叶片耐磨板(5)与螺旋叶片基板(2)相抵接配合，所述的连接件(4)依次贯穿通过螺旋叶片耐磨板(5)与螺旋叶片基板(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的螺旋叶片耐磨板(5)沿螺旋管主体(1)中心点呈螺旋设置，所述的连接件(4)包括设置于螺旋叶片耐磨板(5)与螺旋叶片基板(2)之间的紧固螺栓(6)，所述的紧固螺栓(6)依次贯穿通过螺旋叶片耐磨板(5)与螺旋叶片基板(2)，所述的紧固螺栓(6)与螺旋叶片基板(2)之间通过螺母(7)螺接固定。4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的螺母(7)与螺旋叶片耐磨板(5)相抵接配合，所述的螺母(7)与紧固螺栓(6)之间设有焊接处，所述的螺旋叶片耐磨板(5)可为一体式成型或者分为若干螺旋叶片耐磨板拼接而成。5.根据权利要求4所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的螺旋叶片耐磨板(5)远离螺旋叶片耐磨板(5)一侧设有耐磨堆焊层(8)，所述的耐磨堆焊层(8)与紧固螺栓(6)交错设置。6.根据权利要求2所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的螺旋叶片耐磨板(5)上设有端部切割刃(9)，所述的端部切割刃(9)与耐磨堆焊层(8)交互设置。7.根据权利要求6所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的端部切割刃(9)远离螺旋叶片耐磨板(5)一端呈弧形，所述的端部切割刃(9)与耐磨堆焊层(8)之间设有加强筋板(10)，所述的加强筋板(10)远离端部切割刃(9)一侧设有斜面。8.根据权利要求7所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的螺旋叶片基板(2)上设有对位安装件(11)，所述的螺旋叶片耐磨板(5)与对位安装件(11)相卡接配合。9.根据权利要求8所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的对位安装件(11)包括设置于螺旋叶片基板(2)上的底部对位块(12)，所述的螺旋叶片耐磨板(5)与底部对位块(12)相卡接配合，所述的螺旋叶片基板(2)上还设有上部对位块(13)，所述的螺旋叶片耐磨板(5)上设有合模板(14)，所述的合模板(14)与上部对位块(13)相抵接配合。10.根据权利要求9所述的一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构，其特征在于，所述的螺旋叶片基板(2)内设有轻量化腔室(15)，所述的轻量化腔室(15)内设有若干相互平行的强化内条(16)。
技术总结本发明属于输送机械设备技术领域，尤其涉及一种用于螺旋输送机的装配式叶片结构。本发明，包括螺旋管主体，所述的螺旋管主体上设有螺旋叶片基板，所述的螺旋叶片基板上设有可拆卸式螺旋叶片组件。本发明在使用过程中，将可拆卸式螺旋叶片组件与螺旋叶片基板相抵接配合，再通过连接件将可拆卸式螺旋叶片组件与螺旋叶片基板进行固定连接，并且使用防松结构，连接固定效果较好，当长时间使用后，可拆卸式螺旋叶片组件发生磨损，可仅更换可拆卸式螺旋叶片组件，更换方便，无需更换主体和内部螺旋板，节省成本，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
技术研发人员：朱钱军 安洪松 胡光跃 陈宏鼎 卢镇宇 饶家曦
受保护的技术使用者：浙江天新智能研究院有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/5
