1.本实用新型涉及漆包线领域，特别是涉及一种耐拉伸的矩形电磁线。
背景技术：2.电动机是一种能把电能转换成机械能的设备，是传动以及控制系统中的重要组成部分。随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机主要由定子与转子组成，其中定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，而定子绕组就是绕在定子铁芯上面的漆包线线圈。电动机运行过程中，无法避免漆包线与铁芯、漆包线与漆包线之间的摩擦。漆包线的外层涂覆有绝缘漆，避免漆包线在缠绕时出现互相短路的情况。现有的漆包线芯线都是直线状的单线，在拉伸时芯线本体会被拉长，从而降低了线径，漆包线表面的漆膜被拉薄，使漆包线的寿命大大降低。
技术实现要素：3.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种耐拉伸的矩形电磁线，其具有耐拉伸的优点。
4.一种耐拉伸的矩形电磁线，包括由若干线芯矩阵排列组合而成的导线组，所述线芯包括抗拉丝和绞线层，金属导线绞绕在所述抗拉丝的外侧形成绞线层，所述导线组外部包覆有耐压层。
5.本实用新型所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，通过抗拉丝提高电磁线的耐拉伸性，单条导线组可承受120n以上抗拉，避免电磁线因拉长而导致线径发生缩小变形，延长线材的使用寿命。
6.进一步地，所述抗拉丝为500d高弹丝。所述高弹丝成本较低，且具有较高的抗拉强度。
7.进一步地，所述金属导线为铜线、锂线、铝线、铜包铝线、铜合金线或锂合金线，所述金属导线外部涂覆有可直焊绝缘层，所述可直焊绝缘层由uew 180制成。所述金属导线可由多种金属或其合金材料制成，提高产品的通用性。
8.进一步地，所述绞线层的外径为0.20-0.80mm。避免尺寸过大导致电磁线绕线后体积过大。
9.进一步地，所述绞线层外部还设置有挤出层，所述挤出层由三层pep或pfa单层组成。所述挤出层具有阻燃、防水、耐高压高温的优点，使线材能长期在180摄氏度、10000v的高温高压条件下工作。
10.进一步地，所述单层厚度为0.025-0.20mm，所述挤出层的外径为0.30-3.0mm。避免尺寸过大导致电磁线绕线后体积过大。
11.进一步地，所述耐压层包括聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层为将所述导线组包覆的聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺层的截面外缘呈矩形。所述结构具有较好的塑性和耐压性。
12.进一步地，所述导线组为由两条或三条以上所述线芯并列而成的双层或多层结构，所述聚酰亚胺层截面外缘的长度为0.3-6mm，宽度为0.3-6mm。所述结构具有较好的塑性和耐压性。
13.进一步地，所述耐压层外部包覆有热风自粘丝层，所述热风自粘丝层的厚度为 0.08-0.30mm。所述自粘层可实现线材绕制线圈后直接定型，无需添加定型胶水，提高便捷性。
14.进一步地，所述耐压层外部设置有尼龙层，所述尼龙层通过挤出机挤出成型。所述尼龙层可实现线材绕制线圈后直接定型，无需添加定型胶水，提高便捷性。
15.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
16.图1为本实用新型所述矩形电磁线的截面图；
17.图2为本实用新型所述矩形电磁线另一实施例的截面图；
18.图3为所述绞线层与抗拉丝的绞绕示意图；
19.附图标记说明：11、线芯；111、抗拉丝；112、绞线层；113、挤出层；2、耐压层；3、热风自粘丝层；4、尼龙层。
具体实施方式
20.请参阅图1-2，图1为本实用新型所述矩形电磁线的截面图；图2为本实用新型所述矩形电磁线另一实施例的截面图；图3为所述绞线层与抗拉丝的绞绕示意图。本实用新型公开了一种耐拉伸的矩形电磁线，包括由若干线芯11矩阵排列组合而成的导线组，所述线芯11 包括抗拉丝111和绞线层112，金属导线绞绕在所述抗拉丝111的外侧形成绞线层112，所述导线组外部包覆有耐压层2。作为优选地，所述抗拉丝111为250d-1500d的高弹丝，所述金属导线为铜线、锂线、铝线、铜包铝线、铜合金线或锂合金线，所述铜线可为低氧铜线。所述金属导线外部涂覆有可直焊绝缘层，所述可直焊绝缘层由uew 180制成，所述uew 180 具有直焊性佳，耐热性高的优点。所述绞线层112的外径为0.20-0.80mm。
21.所述线芯11还包括挤出层113，所述挤出层113设置在所述绞线层112外部，所述挤出层113由三层pep或pfa单层组成。所述单层厚度为0.025-0.20mm，所述挤出层113的外径为0.30-3.0mm。所述耐压层2包括聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层为将所述导线组包覆的聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺层的截面外缘呈矩形。所述导线层为由两条或三条以上所述线芯11 并列而成的双层或多层结构，所述聚酰亚胺层截面外缘的长度为0.3-6mm，宽度为0.3-6mm。在本实施例中，所述导线组为由10条线芯11并列而成的双层结构，所述聚酰亚胺层厚度为 0.025mm，所述截面长度为3.75mm，宽度为1.55mm。
22.所述耐压层2外部包覆有热风自粘丝层3，所述热风自粘丝层3的厚度为0.08-0.30mm。作为另一实施例，所述耐压层2外部设置有尼龙层4，所述尼龙层4通过挤出机挤出成型。
23.本实用新型所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，通过抗拉丝提高电磁线的耐拉伸性，单条导线组可承受120n以上抗拉，避免电磁线因拉长而导致线径发生缩小变形，延长线材的使用寿命。同时，通过矩阵排列组合减少电磁线的变形量。
24.需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
技术特征：1.一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：包括由若干线芯矩阵排列组合而成的导线组，所述线芯包括抗拉丝和绞线层，金属导线绞绕在所述抗拉丝的外侧形成绞线层，所述导线组外部包覆有耐压层。2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述抗拉丝为250d-1500d的高弹丝。3.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述金属导线为铜线、锂线、铝线、铜包铝线、铜合金线或锂合金线，所述金属导线外部涂覆有可直焊绝缘层，所述可直焊绝缘层由uew 180制成。4.根据权利要求3所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述绞线层的外径为0.20-0.80mm。5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述绞线层外部还设置有挤出层，所述挤出层由三层pep或pfa单层组成。6.根据权利要求5所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述单层厚度为0.025-0.20mm，所述挤出层的外径为0.30-3.0mm。7.根据权利要求6所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述耐压层包括聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层为将所述导线组包覆的聚酰亚胺膜，所述聚酰亚胺层的截面外缘呈矩形。8.根据权利要求7所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述导线组为由两条或三条以上所述线芯并列而成的双层或多层结构，所述聚酰亚胺层截面外缘的长度为0.3-6mm，宽度为0.3-6mm。9.根据权利要求8所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述耐压层外部包覆有热风自粘丝层，所述热风自粘丝层的厚度为0.08-0.30mm。10.根据权利要求8所述的一种耐拉伸的矩形电磁线，其特征在于：所述耐压层外部设置有尼龙层，所述尼龙层通过挤出机挤出成型。
技术总结本实用新型涉及一种耐拉伸的矩形电磁线。本实用新型所述的一种耐拉伸的矩形电磁线包括：包括由若干线芯矩阵排列组合而成的导线组，所述线芯包括抗拉丝和绞线层，所述金属导线绞绕在所述抗拉丝的外侧形成绞线层，所述导线组外部包覆有耐压层。本实用新型所述的一种耐拉伸的矩形电磁线具有耐拉伸的优点。耐拉伸的矩形电磁线具有耐拉伸的优点。耐拉伸的矩形电磁线具有耐拉伸的优点。
技术研发人员：陈明海 肖松涛
受保护的技术使用者：松田电工（台山）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
