1.本实用新型涉及称重装置技术领域，具体地，涉及一种肉制品的称重装置。
背景技术：2.肉制品作为人们饮食中不可或缺的食品，在出厂前得经过一系列的严格筛选，其中称重分量是极为重要的环节，现有的筛选方式大多采用人工的方式，此种方法耗时耗力，不便于多种肉制品称重分量，市场上所需要一款全自动称重分量装置，因此，一种肉制品的称重装置亟待开发。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种肉制品的称重装置，具有可自动称重和分量的优点，解决了现有的称重分量大多是采用人工方式。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种肉制品的称重装置，其特征在于，包括称重箱、第一电动伸缩杆，所述称重箱下方设有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口相对设置，所述称重箱上方安装有控制器，所述称重箱底部安装有重量传感器，所述重量传感器上设有缓冲垫，靠近所述称重箱第一开口的位置安装有立板，立板位于称重箱之外，所述立板的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有能够水平推动的推板，所述推板竖直设于第一开口位置且能够通过第一电动伸缩杆朝向第二开口来回移动，所述第二开口上方安装有升降装置, 所述第二开口下方设有传送带，所述传送带上方设有红外传感器，所述传送带两端安装有转轴，所述转轴由电机驱动，所述传送带设有定位槽，所述传送带上设有定量箱，所述传送带的一端设有水平的承载板。
6.进一步地，所述升降装置包括：壳体、第二电动伸缩杆、滑杆及挡板，所述壳体内设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有滑杆，所述滑杆上设有挡板，所述挡板可上下滑动地设于位于壳体内的滑槽中。
7.进一步地，所述定量箱的底部设有滑轮，滑轮可安在定位槽内。
8.进一步地，所述重量传感器、红外传感器、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机均与控制器电性连接。
9.进一步地，所述控制器壳体上安装有显示器，所述显示器与控制器连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种肉制品的称重装置，具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过往称重箱内倒入肉制品，重量传感器称量出肉制品重量，重量信号输入控制器，此时控制器控制第一电动伸缩杆推动沿水平方向上运动的推板，推板推动肉制品落入定量箱，当定量肉制品落定量箱时，控制器控第一伸缩杆停止推动推板,且控制器控制第二伸缩杆推动滑杆，从而推动挡板沿滑槽向下滑动关闭第二开口，阻止肉制品继续掉落，控制器启动电机，转动转轴，带动传送带运动，从定量箱运动，定量箱滑入承载板，完成肉制品的定量分类。该一种肉制品的称重装置具备可全自动化的优点，省去人工的
操作提高了效率，方便了使用者使用，降低了企业的生产成本。
12.2、本实用新型通过将肉制品放置在重量传感器上，可直接观察显示器重量传感器上剩余肉制品重量。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构的示意图；
14.图2是本实用新型升降装置的示意图；
15.图中1-显示器、2-控制器、3-升降装置、31-第二电动伸缩杆、 32-滑杆、33-挡板、34-滑槽、4-红外传感器、5-第一电动伸缩杆、6
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缓冲垫、7-重量传感器、8-第一开口、9-定量箱、10-定位槽、11
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传送带、12-称重箱、13-转轴、14-承载板、15-推板、16-立板、17
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第二开口、18-电机、19-壳体。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.一种肉制品的称重装置，其特征在于，包括12称重箱、5第一电动伸缩杆，所述12称重箱下方设有8第一开口和17第二开口，8 第一开口和17第二开口相对设置，所述12称重箱上方安装有2控制器，所述12称重箱底部安装有7重量传感器，所述7重量传感器上设有6缓冲垫，6缓冲垫起到减缓肉制品倒入12称重箱底部受到的碰撞，靠近所述12称重箱8第一开口的位置安装有16立板，16立板位于12称重箱之外，所述16立板的一侧固定安装有5第一电动伸缩杆，所述5第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有能够水平推动的15 推板，所述15推板竖直设于8第一开口位置且能够通过5第一电动伸缩杆朝向17第二开口来回移动，所述17第二开口上方安装有3 升降装置所述17第二开口下方设有11传送带，所述11传送带上方设有4红外传感器，所述11传送带两端安装有13转轴，所述13转轴由18电机驱动，所述11传送带设有10定位槽，所述11传送带上设有9定量箱，所述传送带的一端设有水平的14承载板。所述升降装置3包括：19壳体、31第二电动伸缩杆、32滑杆及33挡，所述19 壳体内设有31第二电动伸缩杆，所述31第二电动伸缩杆的伸缩端安装有32滑杆，所述32滑杆上设有33挡板，所述33挡板可上下滑动地设于位于19壳体内的34滑槽中。所述9定量箱的底部设有滑轮，滑轮可安在10定位槽内。所述7重量传感器、4红外传感器、5第一电动伸缩杆、31第二电动伸缩杆和18电机均与2控制器电性连接。所述2控制器安装有1显示器，所述1显示器与2控制器连接。
18.本实用工作原理：往12称重箱内倒入肉制品，7重量传感器称量出肉制品重量，重量信号输入2控制器，1显示屏显示7重量传感器所称量出的剩余肉制品的重量，此时2控制器控制5第一电动伸缩杆推动沿水平方向上运动的15推板，15推板推动肉制品落入9定量箱，当定量肉制品落入9定量箱时，2控制器控制5第一伸缩杆停止推动15推板,且2控制器控制31第二伸缩杆推动32滑杆，从而推动 33挡板沿34滑槽向下滑动关闭17第二开口，阻止肉制品继续掉落， 2控制器启动18电机，转动13转轴，带动11传送带运动，从而9 定量箱运动，9定量箱滑入14承载板，完成肉制品的定量分类。4红外传感器侦测9定量箱速度信号9。2控制器可以校准5第一电动伸缩杆、31第二电动伸缩杆和18电机的工作情况。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种肉制品的称重装置，其特征在于，包括称重箱(12)、第一电动伸缩杆(5)，所述称重箱(12)下方设有第一开口(8)和第二开口(17)，第一开口(8)和第二开口(17)相对设置，所述称重箱(12)上方安装有控制器(2)，所述称重箱(12)底部安装有重量传感器(7)，所述重量传感器(7)上设有缓冲垫(6)，靠近所述称重箱(12)的第一开口(8)位置安装有立板(16)，立板(16)位于称重箱(12)之外，所述立板(16)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端固定安装有能够水平移动的推板(15)，所述推板(15)竖直设于第一开口(8)位置且能够通过第一电动伸缩杆(5)朝向第二开口(17)来回移动，所述第二开口(17)上方安装有升降装置(3),所述第二开口(17)下方设有传送带(11)，所述传送带(11)上方设有红外传感器(4)，所述传送带(11)两端安装有转轴(13)，所述转轴(13)由电机(18)驱动，所述传送带(11)设有定位槽(10)，所述传送带(11)上设有定量箱(9)，所述传送带的一端设有水平的承载板(14)。2.根据权利要求1所述的一种肉制品的称重装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括壳体(19)、第二电动伸缩杆(31)、滑杆(32)及挡板(33)，所述壳体(19)内设有第二电动伸缩杆(31)，所述第二电动伸缩杆(31)的伸缩端安装有滑杆(32)，所述滑杆(32)上设有挡板(33)，所述挡板(33)可上下滑动地设于位于壳体(19)内的滑槽(34)中。3.根据权利要求1所述的一种肉制品的称重装置，其特征在于：所述定量箱(9)的底部设有滑轮，所述滑轮可安在定位槽(10)内。4.根据权利要求1所述的一种肉制品的称重装置，其特征在于：所述重量传感器(7)、红外传感器(4)、第一电动伸缩杆(5)、第二电动伸缩杆(31)和电机(18)均与控制器(2)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种肉制品的称重装置，其特征在于：所述控制器(2)壳体上安装有显示器(1)，所述显示器(1)与控制器(2)连接。
技术总结本实用新型公开了一种肉制品的称重装置，其特征在于，包括称重箱、第一电动伸缩杆，本实用新型通过往称重箱内倒入肉制品，重量传感器称量出肉制品重量，重量信号输入控制器，此时控制器控制第一电动伸缩杆推动沿水平方向上运动的推板，推板推动肉制品落入定量箱，当定量肉制品落定量箱时，控制器控第一伸缩杆停止推动推板,且控制器控制第二伸缩杆推动滑杆，从而推动挡板沿滑槽向下滑动关闭第二开口，阻止肉制品继续掉落，控制器启动电机，转动转轴，带动传送带运动，从定量箱运动，定量箱滑入承载板，完成肉制品的定量分类。该一种肉制品的称重装置具备可全自动化的优点，省去人工的操作提高了效率，方便了使用者使用，降低了企业的生产成本。的生产成本。的生产成本。
技术研发人员：廖天发 廖慧敏 庞丽萍
受保护的技术使用者：四川老廖家风味食品有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/7/5
