1.本发明涉及薏仁米加工技术领域，尤其涉及一种薏仁米粉末烘干塔及使用方法。
背景技术：2.目前，对薏仁米粉末的烘干都是采用加热面板加热的方式，使用时将薏仁米粉末均匀铺在加热面板上表面，然后加热面板发热使得薏仁米粉末被烘干。这种薏仁米粉末烘干装置存在的问题是：1）烘干效率低，为了使铺在加热面板上的薏仁米粉末都被均匀烘干，薏仁米粉末必须铺得很薄，这使得单位面积内承载的薏仁米粉末较少，使得现有技术的烘干效率较低；2）烘干均匀度差，虽然可以将薏仁米粉末铺在加热面板上的薏仁米粉末铺得很薄，但是却很难做到加热面板各处的温度均匀，温度较高的地方薏仁米粉末烘干效果较好，温度较低的地方薏仁米粉末烘干效果较差；3）难以自动化生产，现有技术下采用加热面板烘干，为了保持薏仁米粉末平铺在加热面板上的均匀性，需要保证加热面板和薏仁米粉末是不动的，这使得薏仁米粉末烘干很难实现大规模自动化生产。
技术实现要素：3.为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的是提供一种薏仁米粉末烘干塔及使用方法。
4.本发明的技术方案是：一种薏仁米粉末烘干塔，包括：风机、加热器、粉管和旋风分离器；所述风机和加热器通过管道依次串联在旋风分离器入口，粉管出口连通加热器与旋风分离器入口之间的管道上。
5.进一步地，所述粉管出口伸入加热器与旋风分离器入口之间的管道内，粉管出口指向旋风分离器入口。
6.进一步地，所述粉管出口越靠近旋风分离器入口开口越大。
7.进一步地，所述旋风分离器包括外筒和内管；所述内管外侧面固定连接外筒上壁，外筒上壁使外筒与内管之间空间的上部密闭，外筒中轴线与内管中轴线平行，外筒上部侧面开设旋风分离器入口，外筒正下方开设旋风分离器出口，内管下端位于外筒内部，旋风分离器入口的法线不通过外筒的中心。
8.进一步地，与外筒中轴线垂直的平面在外筒上部的截面为的内边缘为涡状线，内边缘的涡状线第一圈的直径与旋风分离器靠近外筒中轴线一侧的侧壁相切，内边缘的涡状线第二圈的直径与旋风分离器远离外筒中轴线一侧的侧壁相切。
9.进一步地，还包括：减速叶轮，所述减速叶轮包括连接轴承和叶片，所述叶片包括3片以上，叶片固定连接在连接轴承侧表面，叶片绕连接轴承中轴线均匀分布，叶片到连接轴承中轴线的最远
距离小于外筒上部的外筒内壁到内筒外壁的最小距离，连接轴承内径与内管外径相匹配，连接轴承固定连接在外筒内的内管外表面，连接轴承中轴线与内管中轴线重合，减速叶轮位于外筒上部。
10.进一步地，所述叶片为平板状，叶片与连接轴承中轴线平行。
11.进一步地，所述外筒中部为圆筒状，外筒下部为漏斗状。
12.进一步地，还包括：升降装置，所述升降装置固定连接在内管上端开口正上方，升降装置的升降臂朝向内管上端开口方向，升降装置的升降臂与内管中轴线同轴；磁铁，所述磁铁为方杆状，方杆一端固定连接升降装置的升降臂下端，方杆的长度方向与升降装置的升降臂中轴线平行；其中，所述减速叶轮为金属材质。
13.一种薏仁米粉末烘干塔的使用方法，所述方法包括以下步骤：s01、启动加热器；s02、启动风机；s03、向粉管施加压力使薏仁米粉末喷出；s04、如果降低薏仁米粉末的烘干效果，调节升降装置的升降臂高度使磁铁与减速叶轮的距离减小，如果需要提升薏仁米粉末的烘干效果，调节升降装置的升降臂高度使磁铁与减速叶轮的距离增大。
14.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明使用加热器将风机产生的气流加热，然后使加热气流与粉管出口喷出的薏仁米粉末均匀混合，薏仁米粉末在被加热的气流中吸收热量使水分蒸发，空气与薏仁米粉末的混合气流再通过旋风分离器将烘干的粉末分离出来。由于薏仁米粉末中的颗粒被均匀吹散在热气流中，与热气流的接触面积更大，烘干效率更高，烘干均匀度更高，另外由于无需刻意保证薏仁米粉末的具体形状，薏仁米粉末随着气流运动，因此更容易实现大规模自动化生产。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；图2为本发明的前视图；图3为图2中a-a剖面线的剖视图；图4为图2中d-d剖面线的剖视图；图5为本发明的俯视图；图6为图5中e-e剖面线的剖视图；图7为本发明的减速叶轮的立体图。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍：实施例1：参考图1至图7，一种薏仁米粉末烘干塔，包括：风机1、加热器2、粉管3和旋风分离器4；所述风机1和加热器2通过管道依次串联在旋风分离器4入口，粉管3出口连通
加热器2与旋风分离器4入口之间的管道上。
17.使用加热器2将风机1产生的气流加热，然后使加热气流与粉管3出口喷出的薏仁米粉末均匀混合，薏仁米粉末在被加热的气流中吸收热量使水分蒸发，空气与薏仁米粉末的混合气流再通过旋风分离器4将烘干的粉末分离出来。由于薏仁米粉末中的颗粒被均匀吹散在热气流中，与热气流的接触面积更大，烘干效率更高，烘干均匀度更高，另外由于无需刻意保证薏仁米粉末的具体形状，薏仁米粉末随着气流运动，因此更容易实现大规模自动化生产。
18.在一个实施例中，所述粉管3出口伸入加热器2与旋风分离器4入口之间的管道内，粉管3出口指向旋风分离器4入口。
19.当热气流从加热器2吹向旋风分离器4时，粉管3出口正前方的气流速度低于粉管3出口正前方侧部的气流速度，根据伯努利原理，粉管3出口正前方侧部的气压将小于粉管3出口正前方的气压，从而使得粉管3出口喷出的薏仁米粉末由于压差将运动到热气流中与热气流均匀混合。
20.在一个实施例中，所述粉管3出口越靠近旋风分离器4入口开口越大。
21.进一步降低粉管3出口正前方侧部的气流速度，使粉管3出口喷出的薏仁米粉末更快的扩散到热气流中。
22.具体地，所述旋风分离器4包括外筒4-1和内管4-2；所述内管4-2外侧面固定连接外筒4-1上壁，外筒4-1上壁使外筒4-1与内管4-2之间空间的上部密闭，外筒4-1中轴线与内管4-2中轴线平行，外筒4-1上部侧面开设旋风分离器4入口，外筒4-1正下方开设旋风分离器4出口，内管4-2下端位于外筒4-1内部，旋风分离器4入口的法线不通过外筒4-1的中心。
23.被热气流裹挟的薏仁米粉末将高速撞击到外筒4-1内壁，造成的气流和薏仁米粉末旋转运动，使具有较大惯性离心力的薏仁米粉末甩向外筒4-1内壁分开，与气流分离。
24.具体地，与外筒4-1中轴线垂直的平面在外筒4-1上部的截面为的内边缘为涡状线，内边缘的涡状线第一圈的直径与旋风分离器4靠近外筒4-1中轴线一侧的侧壁相切，内边缘的涡状线第二圈的直径与旋风分离器4远离外筒4-1中轴线一侧的侧壁相切。
25.被热气流裹挟的薏仁米粉末将高速撞击到外筒4-1内壁时与外筒4-1内壁相切，使旋转运动更加明显。
26.在一个实施例中，还包括：减速叶轮5，所述减速叶轮5包括连接轴承5-1和叶片5-2，所述叶片5-2包括3片以上，叶片5-2固定连接在连接轴承5-1侧表面，叶片5-2绕连接轴承5-1中轴线均匀分布，叶片5-2到连接轴承5-1中轴线的最远距离小于外筒4-1上部的外筒4-1内壁到内筒外壁的最小距离，连接轴承5-1内径与内管4-2外径相匹配，连接轴承5-1固定连接在外筒4-1内的内管4-2外表面，连接轴承5-1中轴线与内管4-2中轴线重合，减速叶轮5位于外筒4-1上部。
27.气流和薏仁米粉末碰撞到减速叶轮5以后损失动能减速，减速叶轮5在气流和薏仁米粉末的推动下转动，又使得气流和薏仁米粉末在减速叶轮5的推动下沿外筒4-1内壁做旋转运动，薏仁米粉末运动到减速叶轮5之下的外筒4-1内壁后由于外筒4-1内壁的摩擦损失动能而向下运动，而气流将在外筒4-1内形成旋转气流由内管4-2排出。
28.在一个实施例中，所述叶片5-2为平板状，叶片5-2与连接轴承5-1中轴线平行。
29.使得叶片5-2对气流动能的接收更加高效。
30.在一个实施例中，所述外筒4-1中部为圆筒状，外筒4-1下部为漏斗状。
31.进一步降低沿外筒4-1内壁旋转的薏仁米粉末的动能。
32.在一个实施例中，还包括：升降装置6，所述升降装置6固定连接在内管4-2上端开口正上方，升降装置6的升降臂朝向内管4-2上端开口方向，升降装置6的升降臂与内管4-2中轴线同轴；磁铁7，所述磁铁7为方杆状，方杆一端固定连接升降装置6的升降臂下端，方杆的长度方向与升降装置6的升降臂中轴线平行；其中，所述减速叶轮5为金属材质。
33.磁铁7的磁场穿过叶片5-2，磁铁7越靠近减速叶轮5穿过叶片5-2的磁通就越大，叶片5-2运动产生磁通变化就越大，根据楞次定律气流改变减速叶轮5速度的阻力就越大，通过调节叶片5-2与减速叶轮5的距离，使得减速叶轮5速度可调，从而调节减速叶轮5吸收薏仁米粉末动能的多少，达到控制薏仁米粉末在外筒4-1内滞留时间的目的，以控制薏仁米粉末的烘干效果。
34.一种薏仁米粉末烘干塔的使用方法，所述方法包括以下步骤：s01、启动加热器2；s02、启动风机1；s03、向粉管3施加压力使薏仁米粉末喷出；s04、如果降低薏仁米粉末的烘干效果，调节升降装置6的升降臂高度使磁铁7与减速叶轮5的距离减小，如果需要提升薏仁米粉末的烘干效果，调节升降装置6的升降臂高度使磁铁7与减速叶轮5的距离增大。
35.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
技术特征：1.一种薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，包括：风机（1）、加热器（2）、粉管（3）和旋风分离器（4）；所述风机（1）和加热器（2）通过管道依次串联在旋风分离器（4）入口，粉管（3）出口连通加热器（2）与旋风分离器（4）入口之间的管道上。2.根据权利要求1所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，所述粉管（3）出口伸入加热器（2）与旋风分离器（4）入口之间的管道内，粉管（3）出口指向旋风分离器（4）入口。3.根据权利要求2所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，所述粉管（3）出口越靠近旋风分离器（4）入口开口越大。4.根据权利要求1所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，所述旋风分离器（4）包括外筒（4-1）和内管（4-2）；所述内管（4-2）外侧面固定连接外筒（4-1）上壁，外筒（4-1）上壁使外筒（4-1）与内管（4-2）之间空间的上部密闭，外筒（4-1）中轴线与内管（4-2）中轴线平行，外筒（4-1）上部侧面开设旋风分离器（4）入口，外筒（4-1）正下方开设旋风分离器（4）出口，内管（4-2）下端位于外筒（4-1）内部，旋风分离器（4）入口的法线不通过外筒（4-1）的中心。5.根据权利要求4所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，与外筒（4-1）中轴线垂直的平面在外筒（4-1）上部的截面为的内边缘为涡状线，内边缘的涡状线第一圈的直径与旋风分离器（4）靠近外筒（4-1）中轴线一侧的侧壁相切，内边缘的涡状线第二圈的直径与旋风分离器（4）远离外筒（4-1）中轴线一侧的侧壁相切。6.根据权利要求4所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，还包括：减速叶轮（5），所述减速叶轮（5）包括连接轴承（5-1）和叶片（5-2），所述叶片（5-2）包括3片以上，叶片（5-2）固定连接在连接轴承（5-1）侧表面，叶片（5-2）绕连接轴承（5-1）中轴线均匀分布，叶片（5-2）到连接轴承（5-1）中轴线的最远距离小于外筒（4-1）上部的外筒（4-1）内壁到内筒外壁的最小距离，连接轴承（5-1）内径与内管（4-2）外径相匹配，连接轴承（5-1）固定连接在外筒（4-1）内的内管（4-2）外表面，连接轴承（5-1）中轴线与内管（4-2）中轴线重合，减速叶轮（5）位于外筒（4-1）上部。7.根据权利要求6所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，所述叶片（5-2）为平板状，叶片（5-2）与连接轴承（5-1）中轴线平行。8.根据权利要求4所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，所述外筒（4-1）中部为圆筒状，外筒（4-1）下部为漏斗状。9.根据权利要求6所述的薏仁米粉末烘干塔，其特征在于，还包括：升降装置（6），所述升降装置（6）固定连接在内管（4-2）上端开口正上方，升降装置（6）的升降臂朝向内管（4-2）上端开口方向，升降装置（6）的升降臂与内管（4-2）中轴线同轴；磁铁（7），所述磁铁（7）为方杆状，方杆一端固定连接升降装置（6）的升降臂下端，方杆的长度方向与升降装置（6）的升降臂中轴线平行；其中，所述减速叶轮（5）为金属材质。10.一种薏仁米粉末烘干塔的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s01、启动加热器（2）；s02、启动风机（1）；s03、向粉管（3）施加压力使薏仁米粉末喷出；
s04、如果降低薏仁米粉末的烘干效果，调节升降装置（6）的升降臂高度使磁铁（7）与减速叶轮（5）的距离减小，如果需要提升薏仁米粉末的烘干效果，调节升降装置（6）的升降臂高度使磁铁（7）与减速叶轮（5）的距离增大。
技术总结本发明公开了一种薏仁米粉末烘干塔，包括：风机、加热器、粉管和旋风分离器；所述风机和加热器通过管道依次串联在旋风分离器入口，粉管出口连通加热器与旋风分离器入口之间的管道上。以解决现有技术烘干效率低、烘干均匀度差和难以自动化生产的问题。度差和难以自动化生产的问题。度差和难以自动化生产的问题。
技术研发人员：杨正志
受保护的技术使用者：贵州省华腾农业科技有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/5
