1.本实用新型涉及粉管成型技术领域，尤其涉及一种具有防磨效果的粉管成型装置。
背景技术：2.采用聚四氟乙烯粉末等塑料粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中较广泛的使用。通常，粉末压模机包括料斗和与料斗接通的送料筒。聚四氟乙烯粉末原料输送至料斗内，料斗内的聚四氟乙烯粉末原料再由送料筒进入冲压模具处。当粉末压模机长时间工作时，送料筒长时间的与粉末原料磨擦就使得送料筒和粉末原料的温度会随着相应提高。此外，在天气炎热的条件下粉末原料的温度也会较高。通常，聚四氟乙烯的粉末原料的温度超过30℃时就会影响工件的成品率。同时，操作者碰触到温度较高的送料筒时，对操作者也会造成伤害。因此，它的使用安全性及稳定性较差。
3.专利号cn207682911u的公布了一种pvc管成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有成型装置本体，成型装置本体的一侧固定安装有固定座，固定座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有丝杆，且丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，丝杆与螺纹孔螺纹连接，丝杆的底端转动安装有位于成型装置本体一侧的固定板，固定板的下方设有第一转轴，第一转轴上转动套设有位于固定板下方的上辊轮，第一转轴的两端均固定安装有固定杆，且两个固定杆基于上辊轮对称设置，固定杆的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动杆。本实用新型结构简单，制造成本低，不仅能够保证将pvc管从成型装置本体内顺利拉出，并且能够保证pvc管不会轻易被压坏。
4.现有技术的粉管成型装置有以下缺点：1、在管材还未进入喷淋定径箱冷却成型时，自身质地较软、摩擦系数较大，长期从挤出机通入喷淋定径箱时，会对机头和定径入口造成磨损，为此，我们提出一种具有防磨效果的粉管成型装置。
技术实现要素：5.本实用新型提供一种具有防磨效果的粉管成型装置，本实用新型机头与定径入口之间安装有传送机构，未冷却成型的管材通过传送机构通入喷淋定径箱内，减少机头与定径入口的摩擦，同时为管材进行初步塑性。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种具有防磨效果的粉管成型装置，包括混料箱、传送机构和喷淋定径箱，所述混料箱顶端开设有加料口且加料口一端延伸至混料箱内，所述混料箱底部开安装有电机a，所述电机a动力输出端固定连接有传动杆且传动杆一端延伸至混料箱内，所述传动杆表面固定连接有搅拌叶片且搅拌叶片为多组，所述混料箱右侧安装有罗茨风机，所述罗茨风机出口端固定连接有挤出机，所述挤出机右侧开设有机头，所述机头右侧安装有传送机构，所述传送机构右侧安装有喷淋定径箱，所述喷淋定径箱左侧开设有定径
入口，所述喷淋定径箱右侧开设有定径出口，所述定径出口两侧固定连接有气缸。
8.可选的，所述挤出机上表面安装有控制面板，所述电机a、电机b、气缸、罗茨风机、挤出机和喷淋定径箱通过控制面板与外界电源电连接。
9.可选的，所述传送机构由传送带、驱动齿辊和电机b组成，所述电机b为多组且电机b动力输出端固定连接有驱动齿辊。
10.可选的，所述驱动齿辊表面活动连接有传送带且传送带表面开设有半圆凹陷，所述传送带表面喷涂有复合陶瓷涂层。
11.可选的，所述气缸活塞端朝向定径出口，所述气缸活塞端固定连接有切割刀片。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型实施例提供一种具有防磨效果的粉管成型装置：
14.1、将原料通过加料口加入混料箱内，通过控制面板控制电机a运作，电机 a动力输出端转动带动传动杆转动，传动杆转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动对混料箱内的原料进行搅拌，使得原料进行充分混合，罗茨风机运作，被充分混合后的原料通过罗茨风机通入挤出机，原料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的形状，并通过机头通入传送机构，复合陶瓷涂层与管材直接接触，复合陶瓷涂层表面光滑，耐高温、耐腐蚀和耐摩擦，可以有效的将管材通入定径入口，减少机头和定径入口的摩擦，电机b运作，电机b动力输出端转动带动驱动齿辊转动，驱动齿辊转动带动传送带移动，传送带移动管材移动，管材在传送带间被通入定径入口，同时为管材进行初步塑性，管材通入喷淋定径箱，管材经过定径套，喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型，最后通过定径出口排出，可根据实际情况对成型后的管材进行切割，通过控制面板控制气缸运作，气缸活塞端移动带动切割刀片移动，从而对管材进行切割。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种具有防磨效果的粉管成型装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种具有防磨效果的粉管成型装置的图1中a 局部放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种具有防磨效果的粉管成型装置的传送机构的结构示意图。
19.图中：1、混料箱；2、加料口；3、传动杆；4、搅拌叶片；5、电机a；6、罗茨风机；7、挤出机；8、定径入口；9、喷淋定径箱；10、驱动齿辊；11、电机b；12、传送带；13、机头；14、控制面板；15、气缸；16、切割刀片；17、定径出口；18、传送机构。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种具有防磨效果的粉管成型装置进行详细的说明。
22.参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种具有防磨效果的粉管成型装置，包括混料箱1、传送机构18和喷淋定径箱9，所述混料箱1顶端开设有加料口2且加料口2一端延伸至混料箱1内，所述混料箱1底部开安装有电机a5，所述电机a5动力输出端固定连接有传动杆3且传动杆3一端延伸至混料箱1内，所述传动杆3表面固定连接有搅拌叶片4且搅拌叶片4为多组，所述混料箱1右侧安装有罗茨风机6，所述罗茨风机6出口端固定连接有挤出机7，所述挤出机7右侧开设有机头13，所述机头13右侧安装有传送机构18，所述传送机构18右侧安装有喷淋定径箱9，所述喷淋定径箱9左侧开设有定径入口 8，所述喷淋定径箱9右侧开设有定径出口17，所述定径出口17两侧固定连接有气缸15。
23.示例的，将原料通过加料口2加入混料箱1内，通过控制面板14控制电机 a5运作，电机a5动力输出端转动带动传动杆3转动，传动杆3转动带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4转动对混料箱1内的原料进行搅拌，使得原料进行充分混合，罗茨风机6运作，被充分混合后的原料通过罗茨风机6通入挤出机7，原料在挤出机7中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机7机头 13，物料在机头13中被赋予一定的形状，并通过机头13通入传送机构18，电机b11运作，电机b11动力输出端转动带动驱动齿辊10转动，驱动齿辊10转动带动传送带12移动，传送带12移动管材移动，管材在传送带12间被通入定径入口8，同时为管材进行初步塑性，管材通入喷淋定径箱9，管材经过定径套，喷淋定径箱9内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型，最后通过定径出口17排出。
24.参考图1所示，所述挤出机7上表面安装有控制面板14，所述电机a5、电机b11、气缸15、罗茨风机6、挤出机7和喷淋定径箱9通过控制面板14与外界电源电连接。
25.示例的，可通过控制面板14独立控制电机a5、电机b11、气缸15、罗茨风机6、挤出机7和喷淋定径箱9运作，可操作性强，操作简单便捷，提高装置整体实用性。
26.参考图3所示，所述传送机构18由传送带12、驱动齿辊10和电机b11组成，所述电机b11为多组且电机b11动力输出端固定连接有驱动齿辊10。
27.示例的，可通过控制面板14控制电机b11运作，电机b11动力输出端转动带动驱动齿辊10转动，驱动齿辊10转动带动传送带12移动，传送带12移动管材移动。
28.参考图3所示，所述驱动齿辊10表面活动连接有传送带12且传送带12表面开设有半圆凹陷，所述传送带12表面喷涂有复合陶瓷涂层。
29.示例的，复合陶瓷涂层与管材直接接触，复合陶瓷涂层表面光滑，耐高温、耐腐蚀和耐摩擦，可以有效的将管材通入定径入口8，减少机头13和定径入口 8的摩擦。
30.参考图1和图2所示，所述气缸15活塞端朝向定径出口17，所述气缸15 活塞端固定连接有切割刀片16。
31.示例的，通过控制面板14控制气缸15运作，气缸15活塞端移动带动切割刀片16移
动，从而对管材进行切割。
32.使用时，将原料通过加料口2加入混料箱1内，通过控制面板14控制电机 a5运作，电机a5动力输出端转动带动传动杆3转动，传动杆3转动带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4转动对混料箱1内的原料进行搅拌，使得原料进行充分混合，罗茨风机6运作，被充分混合后的原料通过罗茨风机6通入挤出机7，原料在挤出机7中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机7机头13，物料在机头13中被赋予一定的形状，并通过机头13通入传送机构18，电机b11运作，电机b11动力输出端转动带动驱动齿辊10转动，驱动齿辊10转动带动传送带12移动，传送带12移动管材移动，管材在传送带12间被通入定径入口8，同时为管材进行初步塑性，管材通入喷淋定径箱9，管材经过定径套，喷淋定径箱9内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型，最后通过定径出口17排出，可根据实际情况对成型后的管材进行切割，通过控制面板14控制气缸15运作，气缸15活塞端移动带动切割刀片16移动，从而对管材进行切割，至此，完成管材的生产。
33.需要说明的是，本实用新型为一种具有防磨效果的粉管成型装置，包括1、混料箱；2、加料口；3、传动杆；4、搅拌叶片；5、电机a；6、罗茨风机；7、挤出机；8、定径入口；9、喷淋定径箱；10、驱动齿辊；11、电机b；12、传送带；13、机头；14、控制面板；15、气缸；16、切割刀片；17、定径出口；18、传送机构，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：1.一种具有防磨效果的粉管成型装置，包括混料箱(1)、传送机构(18)和喷淋定径箱(9)，其特征在于，所述混料箱(1)顶端开设有加料口(2)且加料口(2)一端延伸至混料箱(1)内，所述混料箱(1)底部开安装有电机a(5)，所述电机a(5)动力输出端固定连接有传动杆(3)且传动杆(3)一端延伸至混料箱(1)内，所述传动杆(3)表面固定连接有搅拌叶片(4)且搅拌叶片(4)为多组，所述混料箱(1)右侧安装有罗茨风机(6)，所述罗茨风机(6)出口端固定连接有挤出机(7)，所述挤出机(7)右侧开设有机头(13)，所述机头(13)右侧安装有传送机构(18)，所述传送机构(18)右侧安装有喷淋定径箱(9)，所述喷淋定径箱(9)左侧开设有定径入口(8)，所述喷淋定径箱(9)右侧开设有定径出口(17)，所述定径出口(17)两侧固定连接有气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有防磨效果的粉管成型装置，其特征在于，所述挤出机(7)上表面安装有控制面板(14)，所述电机a(5)、电机b(11)、气缸(15)、罗茨风机(6)、挤出机(7)和喷淋定径箱(9)通过控制面板(14)与外界电源电连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防磨效果的粉管成型装置，其特征在于，所述传送机构(18)由传送带(12)、驱动齿辊(10)和电机b(11)组成，所述电机b(11)为多组且电机b(11)动力输出端固定连接有驱动齿辊(10)。4.根据权利要求3所述的一种具有防磨效果的粉管成型装置，其特征在于，所述驱动齿辊(10)表面活动连接有传送带(12)且传送带(12)表面开设有半圆凹陷，所述传送带(12)表面喷涂有复合陶瓷涂层。5.根据权利要求1所述的一种具有防磨效果的粉管成型装置，其特征在于，所述气缸(15)活塞端朝向定径出口(17)，所述气缸(15)活塞端固定连接有切割刀片(16)。
技术总结本实用新型公开了一种具有防磨效果的粉管成型装置，属于粉管成型技术领域，包括混料箱、传送机构和喷淋定径箱，所述混料箱顶端开设有加料口，所述混料箱底部开安装有电机a，所述电机a动力输出端固定连接有传动杆，所述传动杆表面固定连接有搅拌叶片，所述混料箱右侧安装有罗茨风机，所述罗茨风机出口端固定连接有挤出机，所述挤出机右侧开设有机头，所述机头右侧安装有传送机构，所述传送机构右侧安装有喷淋定径箱，所述喷淋定径箱左侧开设有定径入口，所述喷淋定径箱右侧开设有定径出口。本实用新型机头与定径入口之间安装有传送机构，未冷却成型的管材通过传送机构通入喷淋定径箱内，减少机头与定径入口的摩擦，同时为管材进行初步塑性。进行初步塑性。进行初步塑性。
技术研发人员：张志彬
受保护的技术使用者：保定市普海塑料制品科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/7/5
