1.本发明涉及通信管材加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种通信管材用的自动化加工模具。
背景技术：2.管材是指用于做管件的材料，通信管材一般采用塑料制成，由挤塑工艺加工成型，加工过程中主要涉及和采用管材塑形模具，在对管材挤塑过程前会出现停机料，停机料出现的过程会持续四十分钟左右，而停机料发黄粗糙无法成为管材，所以在这四十分钟内需要将停机料切断，但是会非常浪费人力资源，而在新料出现后由于新料加工完成时是柔软的，所以需要牵引板对其进行牵引才能够确保管材的表面顺滑不弯曲，故而这里提出一种通信管材用的自动化加工模具来解决上述问题。
技术实现要素：3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种通信管材用的自动化加工模具，包括：切断模具装置，所述切断模具装置设置在挤塑机的顶部，所述切断模具装置内设置有自动切割刀，所述自动切割刀用于切断停机料。
5.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，所述切断模具装置包括固定板、驱动机构以及自动切割刀，所述固定板设置在所述挤塑机的顶部，所述驱动机构设置在所述固定板上，所述自动切割刀设置在所述驱动机构的下端。
6.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，所述驱动机构包括伺服电机、丝杠、螺套以及刀具接杆，所述伺服电机设置在所述固定板的顶部，所述丝杠的上端与所述伺服电机的输出轴连接，所述螺套设置在所述丝杠上，所述刀具接杆的上端与所述螺套连接，下端连接有所述自动切割刀。
7.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，还包括：安装架和防护框，所述安装架设置在所述固定板的右侧，并罩设所述丝杠、螺套，所述防护框设置在所述固定板的底部并位于所述安装架的左侧，并且所述防护框的底部设置有通槽孔，所述刀具接杆穿设在所述通槽孔内，所述螺套的正面与背面均固定设置有第一限位杆，所述安装架的内侧开设有与第一限位杆相适配的滑槽。
8.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，所述自动切割刀的正下方设置有盛放箱，所述挤塑机的右侧设置有塑形机，所述盛放箱的右侧设置有承载台，所述承载台上表面的左右两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的外表面设置有限位弹簧，所述支撑柱的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部固定设置有限位块。
9.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，所述限位块的直径大于所述
承载台的直径，所述限位块的底部与所述限位弹簧的顶部之间活动接触。
10.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，所述承载台外表面的下侧活动设置有安装板，所述安装板的顶部固定设置有驱动架，所述挤塑机的上表面固定设置有牵引板，所述牵引板上侧开设有安装槽，所述安装槽中设置有转轴，所述转轴的外表面活动设置有第二限位杆。
11.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，所述塑形机的右侧设置有塑形模具，所述塑形模具包括模具筒、模具定径套，所述模具筒内设置有模具体，所述模具筒的外端设置有外护筒，所述外护筒的外端设置有外挡板，所述外挡板上设置有与所述模具定径套对应的外导套，所述模具定径套设置在所述外护筒内，所述外护筒内设置有两个防转动模块，所述模具定径套的外壁上设置有多个防转卡槽，所述防转动模块包括防转块、弧形卡板、液压缸、推板、预紧簧板、内卡块、内推杆以及快拆锁件，所述防转块设置所述外护筒内，所述液压缸设置在所述外护筒的内固槽内，所述推板设置在所述液压缸上，所述预紧簧板设置在所述推板、防转块之间，所述弧形卡板设置在所述防转块的内端并卡接所述模具定径套，所述内卡块、内推杆设置在所述防转块的内推槽内，所述内推杆的外端设置在两个预紧簧板之间并与所述推板对应，所述内卡块与所述模具定径套对应，所述弧形卡板的内壁上设置有梯形块，所述防转块的外壁上设置有与所述梯形块对应的梯形槽，所述防转块的端部设置有快拆槽，所述快拆锁件设置在所述快拆槽内，所述快拆锁件包括盖板、内芯插杆、锁芯架、回弹环、压块以及转杆，所述内芯插杆设置在所述锁芯架的内侧，所述回弹环设置在所述锁芯架的外侧，所述压块设置在所述锁芯架内，所述盖板设置在所述快拆槽的槽口，所述转杆的下端穿过所述盖板与所述压块连接，所述压块用于推动所述锁芯架在所述快拆槽内移动，使得所述内芯插杆穿过内锁孔并与梯形块上的内锁槽对应。
12.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，还包括：两个内横向支撑机构，两个所述内横向支撑机构分别位于所述模具定径套的两侧，所述内横向支撑机构设置在所述防转动模块的内侧，所述内横向支撑机构包括竖直t型板、两个斜拉杆、u型拉框、中间推杆、预紧筒、横向支撑杆，所述竖直t型板设置在所述防转块的内侧，两个所述斜拉杆分别设置在所述竖直t型板的上下端，所述中间推杆穿设在所述外护筒的第一内隔板上，所述u型拉框设置在所述中间推杆的一端并位于所述竖直t型板的内侧，所述斜拉杆穿设在所述u型拉框的斜拉孔内，所述预紧筒设置在所述斜拉杆的内端，所述横向支撑杆设置在所述预紧筒的内端，所述横向支撑杆穿过所述模具筒的第二内隔板并延伸至所述模具体的横向槽内。
13.根据本发明实施例的通信管材用的自动化加工模具，还包括：两个外横向支撑机构，两个所述外横向支撑机构分别位于所述外导套的两侧，所述外横向支撑机构包括外芯块、外横向板，所述外芯块设置在所述防转块的外壁上，所述外横向板设置在所述外挡板的内壁上，所述外横向板上设置有横向支撑槽，所述外芯块位于所述横向支撑槽内。
14.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
15.1、本发明提供了一种通信管材用的自动化加工模具，该通信管材用的自动化加工模具包括：切断模具装置，切断模具装置安装在挤塑机的顶部，该切断模具装置内安装了自动切割刀，这里切断模具装置驱动自动切割刀往复移动进而可以将停机料切断，这样可以持续对停机料进行切断处理，能够解放人力资源，间接提高工厂的生产效率。
16.2、本发明提供了一种通信管材用的自动化加工模具，该通信管材用的自动化加工模具通过抬起安装板，当安装板上升至第二限位杆的上方时需要转动第二限位杆，使得第二限位杆处于安装板的正下方，利用第二限位杆对安装板进行限位，从而使得驱动架处于塑形机的正下方，以此对新料进行牵引，使得新料顺利的进入塑形机中，可以有效的保证新料表面的光滑，避免管材表面弯曲。
17.本发明所述的通信管材用的自动化加工模具，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中驱动架的结构示意图；
21.图3为本发明中限位块的结构示意图；
22.图4为本发明中防护框的结构示意图；
23.图5为本发明中塑形模具的结构示意图；
24.图6为本发明中塑形模具的部分内部结构示意图；
25.图7为本发明中模具体的结构示意图；
26.图8为本发明中防转动模块的部分结构示意图；
27.图9为本发明中外护筒的结构示意图；
28.图10为本发明中外挡板的结构示意图；
29.图11为本发明中防转块的结构示意图；
30.图12为本发明中防转块的内部结构示意图；
31.图13为本发明中防转动模块的部分爆炸结构示意图；
32.图14为本发明中内横向支撑机构的结构示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
34.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
35.如图1-图14所示，本发明提供了一种通信管材用的自动化加工模具，包括：切断模具装置1，所述切断模具装置1设置在挤塑机100的顶部，所述切断模具装置1内设置有自动切割刀9，所述自动切割刀9用于切断停机料。
36.上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种通信管材用的自动化加工模具，该通信管材用的自动化加工模具包括：切断模具装置1，具体地，切断模具装置1安装在挤塑机100的顶部，该切断模具装置1内安装了自动切割刀9，这里切断模具装置驱动自动切割刀9往复移动进而可以将停机料切断，这样可以持续对停机料进行切断处理，能够解
放人力资源，间接提高工厂的生产效率。
37.在一个实施例中，所述切断模具装置1包括固定板2、驱动机构以及自动切割刀9，所述固定板2设置在所述挤塑机1的顶部，所述驱动机构设置在所述固定板2上，所述自动切割刀9设置在所述驱动机构的下端。
38.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了切断模具装置1的具体结构，该结构的切断模具装置1包括固定板2、驱动机构以及自动切割刀9，这里固定板2安装在挤塑机1的顶部，为驱动机构提供了支撑和安装空间，这样驱动机构则可以安装在固定板2上并位于挤塑机1的顶部，而自动切割刀9则安装在驱动机构的下端，由驱动机构带动自动切割刀9进行往复移动切割停机料，方便了通信管材的生产，提高生产质量。
39.在一个实施例中，所述驱动机构包括伺服电机4、丝杠5、螺套6以及刀具接杆8，所述伺服电机4设置在所述固定板2的顶部，所述丝杠5的上端与所述伺服电机4的输出轴连接，所述螺套6设置在所述丝杠5上，所述刀具接杆8的上端与所述螺套6连接，下端连接有所述自动切割刀9。
40.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了驱动机构的具体结构，该结构的驱动机构包括伺服电机4、丝杠5、螺套6以及刀具接杆8，具体地，这里将伺服电机4安装在固定板2的顶部，固定板2上具有轴孔，伺服电机4的输出轴穿过该轴孔向下延伸出去，而丝杠5的上端在通过联轴器与伺服电机4的输出轴连接，这样伺服电机4则可以带动丝杆转动了，丝杠5上安装了螺套6，刀具接杆8的上端与螺套6连接，所以螺套6沿着丝杆5移动时则带动刀具接杆8移动，而刀具接杆8的下端的自动切割刀9则可以往复切割停机料，避免停机料进入塑形机12中形成管材，降低管材质量。
41.在一个实施例中，还包括：安装架3和防护框10，所述安装架3设置在所述固定板2的右侧，并罩设所述丝杠5、螺套6，所述防护框10设置在所述固定板2的底部并位于所述安装架3的左侧，并且所述防护框10的底部设置有通槽孔，所述刀具接杆8穿设在所述通槽孔内。
42.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了安装架3和防护框10，固定板2的底部固定安装有安装架3，安装架3与固定板2配合，使得安装架3支撑柱丝杠5的下端，同时安装架3可以将丝杠5、螺套6等部件罩设住，提供防护；同时固定板2底部的左侧固定安装有防护框10，防护框10的中部开设有与防护框10相适配的通槽，利用防护框10可以对自动切割刀9进行遮挡，避免自动切割刀9伤害到工作人员，同时利用防护框10中部开设的通槽可以将自动切割刀9表面粘连的停机料进行刮除。
43.在一个实施例中，所述螺套6的正面与背面均固定设置有第一限位杆7，所述安装架3的内侧开设有与第一限位杆7相适配的滑槽30。
44.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在螺套6的正面与背面均固定安装有第一限位杆7，同时在安装架3的内侧开设有与第一限位杆7相适配的滑槽，利用第一限位杆7可以对螺套6起到限位作用，使得螺套6在升降过程中更加的稳固，避免螺套6在升降过程中出现转动现象。
45.在一个实施例中，所述自动切割刀9的正下方设置有盛放箱11，所述挤塑机1的右侧设置有塑形机12，所述盛放箱11的右侧设置有承载台13，所述承载台13上表面的左右两侧均设置有支撑柱14，所述支撑柱14的外表面设置有限位弹簧17，所述支撑柱14的顶部开
设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺柱15，所述螺柱15的顶部固定设置有限位块16。
46.进一步地，所述限位块16的直径大于所述承载台13的直径，所述限位块16的底部与所述限位弹簧17的顶部之间活动接触。
47.进一步地，所述承载台13外表面的下侧活动设置有安装板18，所述安装板18的顶部固定设置有驱动架19，所述挤塑机1的上表面固定设置有牵引板20，所述牵引板20上侧开设有安装槽，所述安装槽中设置有转轴21，所述转轴21的外表面活动设置有第二限位杆22。
48.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在切割刀9的正下方设置有盛放箱11，利用盛放箱11可以对停机料进行收集，便于使用者进行处理，挤塑机1的右侧设置有塑形机12，盛放箱11的右侧设置有承载台13，承载台13上表面的左右两侧均固定安装有支撑柱14，利用支撑柱14可以对限位弹簧17起到支撑作用，避免限位弹簧17在发生压缩形变时出现折损，支撑柱14的外表面设置有限位弹簧17，而支撑柱14的顶部开设有螺纹槽，支撑柱14顶部开设的螺纹槽中螺纹连接有螺柱15，螺柱15的顶部固定安装有限位块16，限位块16的直径大于承载台13的直径，限位块16的底部与限位弹簧17的顶部之间活动接触，利用限位块16可以对安装板18进行限位，避免安装板18脱离支撑柱14，利用螺柱15的螺纹设计，可以便于对驱动架19进行拆装检修。在承载台13外表面的下侧活动安装有安装板18，安装板18的顶部固定安装有驱动架19，挤塑机1的上表面固定安装有牵引板20，牵引板20上侧开设有安装槽，安装槽中安装有转轴21，转轴21的外表面活动安装有第二限位杆22，通过第二限位杆22与安装板18之间相互阻挡可以实现第二限位杆22对安装板18进行限位，从而对驱动架19进行限位，使得驱动架19能够顺利的牵引新料。
49.进一步地使得该通信管材用的自动化加工模具，通过抬起安装板18，当安装板18上升至第二限位杆22的上方时需要转动第二限位杆22，使得第二限位杆22处于安装板18的正下方，利用第二限位杆22对安装板18进行限位，从而使得驱动架19处于塑形机12的正下方，以此对新料进行牵引，使得新料顺利的进入塑形机12中，可以有效的保证新料表面的光滑，避免管材表面弯曲。
50.在一个实施例中，所述塑形机12的右侧设置有塑形模具30，所述塑形模具30包括模具筒301、模具定径套302，所述模具筒301内设置有模具体303，所述模具筒301的外端设置有外护筒304，所述外护筒304的外端设置有外挡板305，所述外挡板305上设置有与所述模具定径套302对应的外导套306，所述模具定径套302设置在所述外护筒304内，所述外护筒304内设置有两个防转动模块31，所述模具定径套302的外壁上设置有多个防转卡槽307，所述防转动模块31包括防转块311、弧形卡板312、液压缸313、推板314、预紧簧板315、内卡块316、内推杆317以及快拆锁件，所述防转块311设置所述外护筒304内，所述液压缸313设置在所述外护筒304的内固槽318内，所述推板314设置在所述液压缸313上，所述预紧簧板315设置在所述推板314、防转块311之间，所述弧形卡板312设置在所述防转块311的内端并卡接所述模具定径套302，所述内卡块316、内推杆317设置在所述防转块311的内推槽319内，所述内推杆317的外端设置在两个预紧簧板315之间并与所述推板314对应，所述内卡块316与所述模具定径套302对应，所述弧形卡板312的内壁上设置有梯形块320，所述防转块311的外壁上设置有与所述梯形块320对应的梯形槽321，所述防转块311的端部设置有快拆槽322，所述快拆锁件设置在所述快拆槽322内，所述快拆锁件包括盖板323、内芯插杆324、锁芯架325、回弹环326、压块346以及转杆327，所述内芯插杆324设置在所述锁芯架325的内
侧，所述回弹环326设置在所述锁芯架325的外侧，所述压块346设置在所述锁芯架325内，所述盖板323设置在所述快拆槽322的槽口，所述转杆327的下端穿过所述盖板323与所述压块346连接，所述压块346用于推动所述锁芯架325在所述快拆槽322内移动，使得所述内芯插杆324穿过内锁孔328并与梯形块320上的内锁槽329对应。
51.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例在塑形机12的右侧安装了塑形模具30，通过该塑形模块30可以将通信管材300更好地加工出来，其中，该塑形模块30包括模具筒301、模具定径套302，具体地，在该模具筒301内安装了模具体303，模具筒301的外端有外护筒304，而模具定径套302设置在所述外护筒304内，外护筒304的外端安装了外挡板305，外挡板305上设置有与模具定径套302对应的外导套306，这样通过模具体303可以生产出符合要求的通信管材300，其中，还可以通过快速地更换模具定径套302可以对通信管材300进行精修，提供不同外壁光滑精度的通信管材300；
52.由于通信管材300生产时管材外壁与模具定径套302内壁进行摩擦使管材外壁更加平整、光滑，所以模具定径套302会受到很大摩擦力，具有发生周向周到的趋势，所以在外护筒304内安装了两个防转动模块31，通过两个防转动模块31位于模具定径套302的两侧，可以将该模具定径套302从上横向上固定住，避免模具定径套302发生周向转动而影响通信管材300的精度，同时该防转动模块31也方便快速更换，以适合不同型号大小的模具定径套302；
53.具体地，防转动模块31包括防转块311、弧形卡板312、液压缸313、推板314、预紧簧板315、内卡块316、内推杆317以及快拆锁件，所以在使用该防转动模块31时，该防转动模块31中的液压缸313与外界的液压驱动源连接，所以启动液压缸313后，液压缸313进而带动活塞杆上的推板314向模具定径套302移动，进而推板314进一步靠近两个预紧簧板315使得预紧簧板315压缩，进而防转块311使得靠近模具定径套302，由于防转块311的内端安装了弧形卡板312，所以此时带动弧形卡板312接触到模具定径套302上，为了进一步地防止模具定径套302发生周向转动，在防转块311内设计了内卡块316、内推杆317，所以在上述过程中推板314向防转块311靠近时则接触到内推杆317，进而使得内推杆317将内卡块316向模具定径套302靠近，使得内卡块316内端上的多个制动凸起345插入到多个防转卡槽307内，以此避免了模具定径套302发生周向转动，使得通信管材300的外壁更加平整、光滑。
54.为了可以快速更换弧形卡板312，以使用不同型号的模具定径套302，这里在防转块311上设计了快拆锁件，具体地，该快拆锁件包括盖板323、内芯插杆324、锁芯架325、回弹环326、压块346以及转杆327，通过盖板323安装在快拆槽322的槽口，进而将内芯插杆324、锁芯架325、回弹环326、压块346封装在防转块311的快拆槽322内，当更换弧形卡板312时，可以手持住转杆327，进而转杆327带动位于锁芯架325内的压块346进行转动，进而压块346上的小端将锁芯架325向回弹环326移动，进而压缩该回弹环326，这样锁芯架325将内芯插杆324从梯形块320上的内锁槽329向外带动，使得内芯插杆324缩回到内锁孔328中，然后再将弧形卡板312向外拉动，使得弧形卡板312上的梯形块320从梯形槽321内脱离出来，同理也可以安装弧形卡板312。
55.在一个实施例中，两个内横向支撑机构33，两个所述内横向支撑机构33分别位于所述模具定径套302的两侧，所述内横向支撑机构33设置在所述防转动模块31的内侧，所述内横向支撑机构33包括竖直t型板331、两个斜拉杆332、u型拉框333、中间推杆334、预紧筒
335、横向支撑杆336，所述竖直t型板331设置在所述防转块311的内侧，两个所述斜拉杆332分别设置在所述竖直t型板331的上下端，所述中间推杆334穿设在所述外护筒304的第一内隔板上，所述u型拉框333设置在所述中间推杆334的一端并位于所述竖直t型板331的内侧，所述斜拉杆332穿设在所述u型拉框333的斜拉孔337内，所述预紧筒335设置在所述斜拉杆332的内端，所述横向支撑杆336设置在所述预紧筒335的内端，所述横向支撑杆336穿过所述模具筒301的第二内隔板并延伸至所述模具体303的横向槽内。
56.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了两个内横向支撑机构33，两个内横向支撑机构33分别位于模具定径套302的两侧，通过两个内横向支撑机构33为防转动模块31提供横向支撑，避免在横向移动时发生偏移；
57.这里内横向支撑机构33安装在防转动模块31的内侧，具体地，内横向支撑机构33包括竖直t型板331、两个斜拉杆332、u型拉框333、中间推杆334、预紧筒335、横向支撑杆336，当液压缸313将防转块311向模具定径套302靠近时，防转块311带动竖直t型板331移动，进而竖直t型板331上的两个斜拉杆332则在u型拉框333的斜拉孔337内移动，进而使得u型拉框333将中间推杆334在外护筒304的第一内隔板341上向内部移动，进而中间推杆334则带动预紧筒335移动，预紧筒335带动横向支撑杆336穿过第二内隔板342向模具体303的横向槽343内移动，使得整个内横向支撑机构33为防转动模块31提供横向上的支撑，避免在横向移动时发生偏移；可以理解，预紧筒335内安装了预紧弹簧344，以此使得该预紧筒335具有预紧作用。
58.在一个实施例中，两个外横向支撑机构，两个所述外横向支撑机构分别位于所述外导套306的两侧，所述外横向支撑机构包括外芯块338、外横向板339，所述外芯块338设置在所述防转块311的外壁上，所述外横向板339设置在所述外挡板305的内壁上，所述外横向板339上设置有横向支撑槽340，所述外芯块338位于所述横向支撑槽340内。
59.上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中还提供两个外横向支撑机构，这里通过外横向支撑机构进一步为防转动模块31提供横向支撑，两个外横向支撑机构分别位于所述外导套306的两侧，该外横向支撑机构包括外芯块338、外横向板339，所以当液压缸313将防转块311向模具定径套302靠近时，防转块311外壁上的外芯块338则可以与外挡板305内壁上的外横向板339对应，使得外芯块338在外横向板339上的横向支撑槽340内移动，进而也为防转块311提供了横向的移动支撑作用。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
技术特征：1.一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，包括：切断模具装置(1)，所述切断模具装置(1)设置在挤塑机(100)的顶部，所述切断模具装置(1)内设置有自动切割刀(9)，所述自动切割刀(9)用于切断停机料。2.根据权利要求1所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述切断模具装置(1)包括固定板(2)、驱动机构以及自动切割刀(9)，所述固定板(2)设置在所述挤塑机(1)的顶部，所述驱动机构设置在所述固定板(2)上，所述自动切割刀(9)设置在所述驱动机构的下端。3.根据权利要求2所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机(4)、丝杠(5)、螺套(6)以及刀具接杆(8)，所述伺服电机(4)设置在所述固定板(2)的顶部，所述丝杠(5)的上端与所述伺服电机(4)的输出轴连接，所述螺套(6)设置在所述丝杠(5)上，所述刀具接杆(8)的上端与所述螺套(6)连接，下端连接有所述自动切割刀(9)。4.根据权利要求2所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，还包括：安装架(3)和防护框(10)，所述安装架(3)设置在所述固定板(2)的右侧，并罩设所述丝杠(5)、螺套(6)，所述防护框(10)设置在所述固定板(2)的底部并位于所述安装架(3)的左侧，并且所述防护框(10)的底部设置有通槽孔，所述刀具接杆(8)穿设在所述通槽孔内，所述螺套(6)的正面与背面均固定设置有第一限位杆(7)，所述安装架(3)的内侧开设有与第一限位杆(7)相适配的滑槽(30)。5.根据权利要求1所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述自动切割刀(9)的正下方设置有盛放箱(11)，所述挤塑机(1)的右侧设置有塑形机(12)，所述盛放箱(11)的右侧设置有承载台(13)，所述承载台(13)上表面的左右两侧均设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的外表面设置有限位弹簧(17)，所述支撑柱(14)的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺柱(15)，所述螺柱(15)的顶部固定设置有限位块(16)。6.根据权利要求5所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述限位块(16)的直径大于所述承载台(13)的直径，所述限位块(16)的底部与所述限位弹簧(17)的顶部之间活动接触。7.根据权利要求5所述的一种通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述承载台(13)外表面的下侧活动设置有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定设置有驱动架(19)，所述挤塑机(1)的上表面固定设置有牵引板(20)，所述牵引板(20)上侧开设有安装槽，所述安装槽中设置有转轴(21)，所述转轴(21)的外表面活动设置有第二限位杆(22)。8.根据权利要求5所述的通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，所述塑形机(12)的右侧设置有塑形模具(30)，所述塑形模具(30)包括模具筒(301)、模具定径套(302)，所述模具筒(301)内设置有模具体(303)，所述模具筒(301)的外端设置有外护筒(304)，所述外护筒(304)的外端设置有外挡板(305)，所述外挡板(305)上设置有与所述模具定径套(302)对应的外导套(306)，所述模具定径套(302)设置在所述外护筒(304)内，所述外护筒(304)内设置有两个防转动模块(31)，所述模具定径套(302)的外壁上设置有多个防转卡槽(307)，所述防转动模块(31)包括防转块(311)、弧形卡板(312)、液压缸(313)、推板(314)、预紧簧板(315)、内卡块(316)、内推杆(317)以及快拆锁件，所述防转块(311)设置所述外护筒(304)内，所述液压缸(313)设置在所述外护筒(304)的内固槽(318)内，所述推板(314)设
置在所述液压缸(313)上，所述预紧簧板(315)设置在所述推板(314)、防转块(311)之间，所述弧形卡板(312)设置在所述防转块(311)的内端并卡接所述模具定径套(302)，所述内卡块(316)、内推杆(317)设置在所述防转块(311)的内推槽(319)内，所述内推杆(317)的外端设置在两个预紧簧板(315)之间并与所述推板(314)对应，所述内卡块(316)与所述模具定径套(302)对应，所述弧形卡板(312)的内壁上设置有梯形块(320)，所述防转块(311)的外壁上设置有与所述梯形块(320)对应的梯形槽(321)，所述防转块(311)的端部设置有快拆槽(322)，所述快拆锁件设置在所述快拆槽(322)内，所述快拆锁件包括盖板(323)、内芯插杆(324)、锁芯架(325)、回弹环(326)、压块(346)以及转杆(327)，所述内芯插杆(324)设置在所述锁芯架(325)的内侧，所述回弹环(326)设置在所述锁芯架(325)的外侧，所述压块(346)设置在所述锁芯架(325)内，所述盖板(323)设置在所述快拆槽(322)的槽口，所述转杆(327)的下端穿过所述盖板(323)与所述压块(346)连接，所述压块(346)用于推动所述锁芯架(325)在所述快拆槽(322)内移动，使得所述内芯插杆(324)穿过内锁孔(328)并与梯形块(320)上的内锁槽(329)对应。9.根据权利要求8所述的通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，还包括：两个内横向支撑机构(33)，两个所述内横向支撑机构(33)分别位于所述模具定径套(302)的两侧，所述内横向支撑机构(33)设置在所述防转动模块(31)的内侧，所述内横向支撑机构(33)包括竖直t型板(331)、两个斜拉杆(332)、u型拉框(333)、中间推杆(334)、预紧筒(335)、横向支撑杆(336)，所述竖直t型板(331)设置在所述防转块(311)的内侧，两个所述斜拉杆(332)分别设置在所述竖直t型板(331)的上下端，所述中间推杆(334)穿设在所述外护筒(304)的第一内隔板上，所述u型拉框(333)设置在所述中间推杆(334)的一端并位于所述竖直t型板(331)的内侧，所述斜拉杆(332)穿设在所述u型拉框(333)的斜拉孔(337)内，所述预紧筒(335)设置在所述斜拉杆(332)的内端，所述横向支撑杆(336)设置在所述预紧筒(335)的内端，所述横向支撑杆(336)穿过所述模具筒(301)的第二内隔板并延伸至所述模具体(303)的横向槽内。10.根据权利要求8所述的通信管材用的自动化加工模具，其特征在于，还包括：两个外横向支撑机构，两个所述外横向支撑机构分别位于所述外导套(306)的两侧，所述外横向支撑机构包括外芯块(338)、外横向板(339)，所述外芯块(338)设置在所述防转块(311)的外壁上，所述外横向板(339)设置在所述外挡板(305)的内壁上，所述外横向板(339)上设置有横向支撑槽(340)，所述外芯块(338)位于所述横向支撑槽(340)内。
技术总结本发明公开了一种通信管材用的自动化加工模具，包括：切断模具装置，所述切断模具装置设置在挤塑机的顶部，所述切断模具装置内设置有自动切割刀，所述自动切割刀用于切断停机料。本发明提供了一种通信管材用的自动化加工模具，该通信管材用的自动化加工模具包括：切断模具装置，切断模具装置安装在挤塑机的顶部，该切断模具装置内安装了自动切割刀，这里切断模具装置驱动自动切割刀往复移动进而可以将停机料切断，这样可以持续对停机料进行切断处理，能够解放人力资源，间接提高工厂的生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：蹇哲 杨晶晶 蹇在平 邹军 王俊 张波
受保护的技术使用者：甘肃华宗兴信息技术咨询服务中心
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/7/5
