1.本实用新型涉及预埋件领域，更具体的说是，涉及一种预埋组件。
背景技术：2.预埋件就是预先安装、埋藏在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造。
3.但是在实际使用时，现有的预埋件在安装时非常的不便捷，采用螺栓固定，在固定预埋件时会出现松动或细小的位移产生误差，导致预埋件的安装后水平度不合格，会严重影响施工作业，不便于使用。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种预埋组件。
5.本实用新型要解决的是现有预埋件存在的问题。
6.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
7.一种预埋组件，包括：预埋板，所述预埋板贴平于墙面；t型钢，所述t型钢垂直于所述预埋板，所述t型钢包括翼板和腹板，所述腹板垂直于所述翼板，所述腹板靠近所述翼板一端垂直设置有安装孔；箍筋，所述箍筋穿过所述安装孔，所述箍筋埋设于墙体内。所述箍筋包括：第一杆，所述第一杆与所述安装孔配合，所述第一杆固接于所述翼板上；第二杆，所述第二杆分别垂直连接于所述第一杆的两端，位于同一箍筋上的第二杆均位于同一水平面上；第三杆，所述第三杆垂直连接于所述第二杆远离所述第一杆的一端。
8.作为进一步改进的，所述箍筋截面为圆形，所述安装孔为圆孔。
9.作为进一步改进的，所述第一杆焊接于所述翼板上。
10.作为进一步改进的，所述第一杆和所述第二杆的连接处设置有圆弧过渡角。
11.作为进一步改进的，所述第二杆和所述第三杆的连接处设置有圆弧过渡角。
12.作为进一步改进的，所述第三杆朝远离所述t型钢的一侧设置。
13.本实用新型的有益效果为：预埋组件采用预埋板、t型钢和箍筋的组合，t型钢的腹板靠近翼板的一端设置有安装孔，箍筋与安装孔配合，且箍筋由第一杆、第二杆和第三杆组成，第一杆穿过安装孔，且第一杆焊接于翼板上，实现了箍筋固定于t型钢上；预埋板与墙面齐平、翼板远离腹板的一侧与墙另一面齐平，完成了预埋组件的安装；本实用新型结构设计巧妙，箍筋的形状保证了预埋组件在使用时不易产生移位，方便使用。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的一种预埋组件的结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例提供的预埋组件的部分结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例提供的预埋组件的安装示意图。
17.图中：
18.1.t型钢
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11.翼板
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12.腹板
19.121.安装孔
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2.箍筋
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21.第一杆
20.22.第二杆
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23.第三杆
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3.墙体
21.4.预埋板
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.参照图1至图3所示，一种预埋组件，包括：预埋板4，所述预埋板4贴平于墙面；t型钢1，所述t型钢1垂直于所述预埋板4，所述t型钢1包括翼板11和腹板12，所述腹板12垂直于所述翼板11，所述腹板12靠近所述翼板11一端垂直设置有安装孔121，所述翼板11贴平于墙面，所述腹板12埋设于墙体3内；箍筋2，所述箍筋2穿过所述安装孔121，所述箍筋2埋设于墙体3内，所述箍筋2包括：第一杆21，所述第一杆21与所述安装孔121配合，所述第一杆21固接于所述翼板11上；第二杆22，所述第二杆22分别垂直连接于所述第一杆21的两端，位于同一箍筋2上的第二杆22均位于同一水平面上；第三杆23，所述第三杆23垂直连接于所述第二杆22远离所述第一杆21的一端，且位于同一箍筋2上的第三杆23均位于同一直线上。第一杆21、第二杆22和第三杆23的组合形成箍筋2的形状，实现了预埋组件在使用时不易移位的功能。
25.所述箍筋2截面为圆形，所述安装孔121为圆孔。
26.所述第一杆21焊接于所述翼板11上，将箍筋2固定在t型钢1上。
27.所述第一杆21和所述第二杆22的连接处设置有圆弧过渡角。
28.所述第二杆22和所述第三杆23的连接处设置有圆弧过渡角。
29.所述第三杆23朝远离所述t型钢1的一侧设置。
30.其中，需要说明的是，外界建筑组件均连接在预埋板4上。
31.其中，需要说明的是，预埋板4所贴平的墙面与翼板11所贴平的墙面相互垂直。
32.本实用新型的安装方式为：
33.在t型钢1的腹板12靠近翼板11的一端加工出安装孔121，安装孔121的尺寸与箍筋2的横截面尺寸相近；将箍筋2穿入安装孔121中，随后将箍筋2折弯分为第一杆21、第二杆22
和第三杆23，第一杆21与安装孔121配合，第一杆21、第二杆22和第三杆23均处于同一平面上，第一杆21焊接于翼板11上，保证箍筋2固定在t型钢1上，完成预埋组件的组装；
34.随后将预埋组件埋设于水泥砂浆中，保证预埋板4与墙面齐平，且保证翼板11远离腹板12的一面与另一墙面齐平，完成预埋组件在墙体3上的安装。
35.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制。本领域技术人员应当理解，未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，均应落入本实用新型权利要求的保护范围中。
技术特征：1.一种预埋组件，其特征在于，包括：预埋板，所述预埋板贴平于墙面；t型钢，所述t型钢垂直于所述预埋板，所述t型钢包括翼板和腹板，所述腹板垂直于所述翼板，所述腹板靠近所述翼板一端垂直设置有安装孔；箍筋，所述箍筋穿过所述安装孔，所述箍筋埋设于墙体内，所述箍筋包括：第一杆，所述第一杆与所述安装孔配合，所述第一杆固接于所述翼板上；第二杆，所述第二杆分别垂直连接于所述第一杆的两端，位于同一箍筋上的第二杆均位于同一水平面上；第三杆，所述第三杆垂直连接于所述第二杆远离所述第一杆的一端。2.根据权利要求1所述的一种预埋组件，其特征在于，所述箍筋截面为圆形，所述安装孔为圆孔。3.根据权利要求1所述的一种预埋组件，其特征在于，所述第一杆焊接于所述翼板上。4.根据权利要求1所述的一种预埋组件，其特征在于，所述第一杆和所述第二杆的连接处设置有圆弧过渡角。5.根据权利要求1所述的一种预埋组件，其特征在于，所述第二杆和所述第三杆的连接处设置有圆弧过渡角。6.根据权利要求1所述的一种预埋组件，其特征在于，所述第三杆朝远离所述t型钢的一侧设置。
技术总结本实用新型提供了一种预埋组件，包括：预埋板，所述预埋板贴平于墙面；T型钢，所述T型钢垂直于所述预埋板，所述T型钢包括翼板和腹板，所述腹板垂直于所述翼板，所述腹板靠近所述翼板一端垂直设置有安装孔；箍筋，所述箍筋穿过所述安装孔，所述箍筋埋设于墙体内。所述箍筋包括：第一杆，所述第一杆与所述安装孔配合，所述第一杆固接于所述翼板上；第二杆，所述第二杆分别垂直连接于所述第一杆的两端，位于同一箍筋上的第二杆均位于同一水平面上；第三杆，所述第三杆垂直连接于所述第二杆远离所述第一杆的一端。本实用新型结构设计巧妙，箍筋的形状保证了预埋组件在使用时不易产生移位，方便使用。便使用。便使用。
技术研发人员：史建文
受保护的技术使用者：厦门思合科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
