1.本实用新型涉及点胶装置技术领域，尤其涉及一种点胶涂油机的移动点胶模组。
背景技术：2.每个摄像头的光学镜头都有确定的焦距，也就是存在一个最佳的成像面。由于摄像头加工工艺和搬运等各种原因，摄像头的感光器可能会偏离这个最佳成像面，造成摄像头成像不佳，因此需要对摄像头进行焦距调节。摄像头包括两个部分，一个镜头，一个主体，调焦时，是通过带动镜头相对主体旋转来实现。通过旋转镜头，使摄像头呈现一个最佳的成像面，完成对摄像头的调焦工作。调焦完成后，便需要对摄像头进行点胶，使主体和镜头之间通过粘附胶水进行固定。
3.目前，现有的用于点胶涂油机的点胶模组并不能够根据工件的需要快速更换点胶头，从而导致在点胶不同规格的工件时，现有的点胶模组都需要进行拆卸再组装，操作起来十分耗时费事，不利于快速恢复加工，进而会耽误点胶进度。
4.因此，有必要提供一种点胶涂油机的移动点胶模组解决上述技术问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种点胶涂油机的移动点胶模组。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种点胶涂油机的移动点胶模组，包括安装架，所述安装架的外表面固定连接有支撑罩，所述支撑罩的外侧壁固定连接有驱动电机，所述支撑罩的内侧设置有传动组件，所述支撑罩的外表面固定连接有导管，所述导管的顶端固定连接有管嘴，所述导管的底侧设置有连接组件，所述支撑罩的底侧设置有转盘，所述转盘的顶端边缘处均匀固定连接有多个胶头接头，各所述胶头接头的底端延伸至转盘的底端并固定连接有第二伸缩管，各所述第二伸缩管的底端均固定连有点胶头，且各点胶头的规格互不相同，各所述点胶头的外表面顶侧均固定连接有配重块，且配重块的上下两端均向中侧倾斜设置，各所述配重块的内侧均滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端固定连接于转盘的底端，所述转盘的底侧设置有限位组件，所述安装架的外侧壁靠近支撑罩的一侧固定连接有控制面板。
7.优选的，所述传动组件包括传动蜗杆、传动蜗轮，所述传动蜗杆转动连接于支撑罩的内侧，且传动蜗杆固定连接于驱动电机的输出端，所述传动蜗轮啮合连接于传动蜗杆的外表面，所述传动蜗轮的中心处固定连接有传动轴，所述传动轴转动连接于支撑罩的内侧，且传动轴的底端延伸至支撑罩的底侧并固定连接于转盘的顶端中心处。
8.优选的，所述传动轴的外表面底侧对应胶头接头的位置均开设有定位槽，所述传动轴的外侧设置有红外距离传感器，且红外距离传感器与定位槽水平对齐。
9.优选的，所述连接组件包括支撑架、电动推杆、第一伸缩管，所述支撑架固定连接于导管的外表面底侧，所述第一伸缩管固定连接于导管的底端，所述第一伸缩管的底端固
定连接有管路接头，所述电动推杆固定连接于支撑架的顶端，且电动推杆的活塞端延伸至支撑架的底端并固定连接于管路接头的顶端。
10.优选的，所述限位组件包括第一限位弧杆，所述第一限位弧杆固定连接于安装架的外侧，所述第一限位弧杆的内表面向下倾斜设置，所述第一限位弧杆远离安装架的两端均固定连接有固定架，两个所述固定架之间固定连接有第二限位弧杆，所述第二限位弧杆的内表面向上倾斜设置。
11.优选的，所述第二限位弧杆与第一限位弧杆分别位于配重块的上下两侧。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种点胶涂油机的移动点胶模组具有如下有益效果：
13.（1）本实用新型提供一种点胶涂油机的移动点胶模组，在更换点胶头时，驱动电机通过传动组件带动转盘转动，转盘在转动时会调动各个点胶头的位置，直至符合需求的点胶头移至连接组件的底侧，整个过程无需人工操作，有利于提升更换效率，进而有利于提升整体的工作效率。
14.（2）本实用新型提供一种点胶涂油机的移动点胶模组，在转盘转动过程中，各个点胶头上的配重块会在限位组件的内侧滑动，当符合需求的点胶头移至连接组件的底侧时，该点胶头会在限位组件的限位下稳定向下移动，除此之外的点胶头则会在限位组件的限位下处于上方，以避免不使用的点胶头阻碍点胶工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑罩仰剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处结构示意图。
18.图中标号：1、安装架；2、支撑罩；3、驱动电机；4、传动蜗杆；5、传动蜗轮；501、传动轴；502、定位槽；6、导管；7、管嘴；8、支撑架；9、电动推杆；10、第一伸缩管；11、管路接头；12、转盘；13、点胶头；14、胶头接头；15、第二伸缩管；16、配重块；17、限位杆；18、第一限位弧杆；1801、第二限位弧杆；19、固定架；20、控制面板；21、红外距离传感器。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅附图1-3，一种点胶涂油机的移动点胶模组，包括安装架1，安装架1的外表面固定连接有支撑罩2，支撑罩2的外侧壁固定连接有驱动电机3，支撑罩2的内侧设置有传动组件，支撑罩2的外表面固定连接有导管6，导管6的顶端固定连接有管嘴7，导管6的底侧设置有连接组件，支撑罩2的底侧设置有转盘12，转盘12的顶端边缘处均匀固定连接有多个胶头接头14，各胶头接头14的底端延伸至转盘12的底端并固定连接有第二伸缩管15，各第二伸缩管15的底端均固定连有点胶头13，且各点胶头13的规格互不相同，各点胶头13的外表面顶侧均固定连接有配重块16，且配重块16的上下两端均向中侧倾斜设置，各配重块16的内侧均滑动连接有限位杆17，且限位杆17的顶端固定连接于转盘12的底端，转盘12的底侧设置有限位组件，安装架1的外侧壁靠近支撑罩2的一侧固定连接有控制面板20；
21.在更换点胶头13时，驱动电机3通过传动组件带动转盘12转动，转盘12在转动时会
调动各个点胶头13的位置，直至符合需求的点胶头13移至连接组件的底侧，整个过程无需人工操作，有利于提升更换效率，进而有利于提升整体的工作效率，在此过程中，各个点胶头13上的配重块16会在限位组件的内侧滑动，当符合需求的点胶头13移至连接组件的底侧时，该点胶头13会在限位组件的限位下稳定向下移动，除此之外的点胶头13则会在限位组件的限位下处于上方，以避免不使用的点胶头13阻碍点胶工作，在符合需求的点胶头13移至连接组件的底侧后，通过连接组件将该点胶头13对应的胶头接头14与导管6的对接，从而便于向点胶头13导入材料，进而便于完成点胶工作。
22.进一步的方案中，传动组件包括传动蜗杆4、传动蜗轮5，传动蜗杆4转动连接于支撑罩2的内侧，且传动蜗杆4固定连接于驱动电机3的输出端，传动蜗轮5啮合连接于传动蜗杆4的外表面，传动蜗轮5的中心处固定连接有传动轴501，传动轴501转动连接于支撑罩2的内侧，且传动轴501的底端延伸至支撑罩2的底侧并固定连接于转盘12的顶端中心处，
23.通过采用上述技术方案，驱动电机3通过传动蜗杆4带动传动蜗轮5转动，传动蜗轮5相应驱动传动轴501转动，从而便于带动转盘12转动。
24.进一步的方案中，传动轴501的外表面底侧对应胶头接头14的位置均开设有定位槽502，传动轴501的外侧设置有红外距离传感器21，且红外距离传感器21与定位槽502水平对齐，
25.通过采用上述技术方案，通过红外距离传感器21检测其与传动轴501表面各个位置的间距，由于定位槽502与其的间距会大于其与传动轴501表面的间距，便于使红外距离传感器21检测每个定位槽502是否与之对齐，从而便于掌握转盘12的转动角度，方便精准控制各个点胶头13的水平位置。
26.进一步的方案中，连接组件包括支撑架8、电动推杆9、第一伸缩管10，支撑架8固定连接于导管6的外表面底侧，第一伸缩管10固定连接于导管6的底端，第一伸缩管10的底端固定连接有管路接头11，电动推杆9固定连接于支撑架8的顶端，且电动推杆9的活塞端延伸至支撑架8的底端并固定连接于管路接头11的顶端，
27.通过采用上述技术方案，便于通过电动推杆9推动管路接头11下移，从而便于使管路接头11与其正下方的胶头接头14对接。
28.进一步的方案中，限位组件包括第一限位弧杆18，第一限位弧杆18固定连接于安装架1的外侧，第一限位弧杆18的内表面向下倾斜设置，第一限位弧杆18远离安装架1的两端均固定连接有固定架19，两个固定架19之间固定连接有第二限位弧杆1801，第二限位弧杆1801的内表面向上倾斜设置，
29.通过采用上述技术方案，在转盘12转动的过程中，各个配重块16会来回经过第二限位弧杆1801与第一限位弧杆18，当配重块16移向第一限位弧杆18时，第一限位弧杆18的内表面会嵌入配重块16的底侧斜面，从而便于将配重块16向上顶起，当配重块16移出第一限位弧杆18时，配重块16会落向第一限位弧杆18的与第二限位弧杆1801之间的空隙，以便于第二限位弧杆1801的内表面会嵌入配重块16的顶侧斜面，从而便于将配重块16向上顶起。
30.进一步的方案中，第二限位弧杆1801与第一限位弧杆18分别位于配重块16的上下两侧，
31.通过采用上述技术方案，便于配重块16的上下两端分别通过第二限位弧杆1801与
第一限位弧杆18抵住，从而便于完成配重块16与点胶头13的限位。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种点胶涂油机的移动点胶模组，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）的外表面固定连接有支撑罩（2），所述支撑罩（2）的外侧壁固定连接有驱动电机（3），所述支撑罩（2）的内侧设置有传动组件，所述支撑罩（2）的外表面固定连接有导管（6），所述导管（6）的顶端固定连接有管嘴（7），所述导管（6）的底侧设置有连接组件，所述支撑罩（2）的底侧设置有转盘（12），所述转盘（12）的顶端边缘处均匀固定连接有多个胶头接头（14），各所述胶头接头（14）的底端延伸至转盘（12）的底端并固定连接有第二伸缩管（15），各所述第二伸缩管（15）的底端均固定连有点胶头（13），且各点胶头（13）的规格互不相同，各所述点胶头（13）的外表面顶侧均固定连接有配重块（16），且配重块（16）的上下两端均向中侧倾斜设置，各所述配重块（16）的内侧均滑动连接有限位杆（17），且限位杆（17）的顶端固定连接于转盘（12）的底端，所述转盘（12）的底侧设置有限位组件，所述安装架（1）的外侧壁靠近支撑罩（2）的一侧固定连接有控制面板（20）。2.根据权利要求1所述的一种点胶涂油机的移动点胶模组，其特征在于，所述传动组件包括传动蜗杆（4）、传动蜗轮（5），所述传动蜗杆（4）转动连接于支撑罩（2）的内侧，且传动蜗杆（4）固定连接于驱动电机（3）的输出端，所述传动蜗轮（5）啮合连接于传动蜗杆（4）的外表面，所述传动蜗轮（5）的中心处固定连接有传动轴（501），所述传动轴（501）转动连接于支撑罩（2）的内侧，且传动轴（501）的底端延伸至支撑罩（2）的底侧并固定连接于转盘（12）的顶端中心处。3.根据权利要求2所述的一种点胶涂油机的移动点胶模组，其特征在于，所述传动轴（501）的外表面底侧对应胶头接头（14）的位置均开设有定位槽（502），所述传动轴（501）的外侧设置有红外距离传感器（21），且红外距离传感器（21）与定位槽（502）水平对齐。4.根据权利要求1所述的一种点胶涂油机的移动点胶模组，其特征在于，所述连接组件包括支撑架（8）、电动推杆（9）、第一伸缩管（10），所述支撑架（8）固定连接于导管（6）的外表面底侧，所述第一伸缩管（10）固定连接于导管（6）的底端，所述第一伸缩管（10）的底端固定连接有管路接头（11），所述电动推杆（9）固定连接于支撑架（8）的顶端，且电动推杆（9）的活塞端延伸至支撑架（8）的底端并固定连接于管路接头（11）的顶端。5.根据权利要求1所述的一种点胶涂油机的移动点胶模组，其特征在于，所述限位组件包括第一限位弧杆（18），所述第一限位弧杆（18）固定连接于安装架（1）的外侧，所述第一限位弧杆（18）的内表面向下倾斜设置，所述第一限位弧杆（18）远离安装架（1）的两端均固定连接有固定架（19），两个所述固定架（19）之间固定连接有第二限位弧杆（1801），所述第二限位弧杆（1801）的内表面向上倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种点胶涂油机的移动点胶模组，其特征在于，所述第二限位弧杆（1801）与第一限位弧杆（18）分别位于配重块（16）的上下两侧。
技术总结本实用新型提供一种点胶涂油机的移动点胶模组，包括安装架，所述安装架的外表面固定连接有支撑罩，所述支撑罩的外侧壁固定连接有驱动电机，所述支撑罩的内侧设置有传动组件，所述支撑罩的外表面固定连接有导管，所述导管的顶端固定连接有管嘴，所述导管的底侧设置有连接组件，所述支撑罩的底侧设置有转盘，所述转盘的顶端边缘处均匀固定连接有多个胶头接头。本实用新型中，在更换点胶头时，驱动电机通过传动组件带动转盘转动，转盘在转动时会调动各个点胶头的位置，直至符合需求的点胶头移至连接组件的底侧，整个过程无需人工操作，有利于提升更换效率，进而有利于提升整体的工作效率。率。率。
技术研发人员：朱海标
受保护的技术使用者：昆山奥佰源精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/5
