1.本发明涉及羊毛面料染色领域，尤其涉及一种低温染色助剂、低温羊毛染液及染色方法。
背景技术：2.羊毛是一种优良的蛋白质纤维，其以丰满的手感、优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性、舒适性以及独特的成衣效果而深受人们的喜爱。
3.羊毛表面被有定向摩擦效应的鳞片层覆盖，呈疏水性质，染液不易浸润、阻碍了染料的吸附及扩散，难以上染。特别是一些亲和力不高的染料，残液中染料浓度含量高污水处理较难。
4.因此，现有一些技术中通常在染色过程中向染液中添加一定的染色助剂，以提升染料的上染效果。但是现有的一些染色助剂也存在其不足之处，例如有些染色助剂的添加量较大，同时对于羊毛纤维具有一定的损伤作用，导致染色后的羊毛纤维容易产生脆损。
5.例如申请号为cn201510771480.6的一种羊毛低温染色助剂及染色工艺，包括如下质量百分数的组分：牛脂胺聚氧乙烯醚：22～32％，三乙二醇单丁醚：10～15％，乙氧基脂肪酸胺衍生物：3～6％，聚乙二醇：0.2～0.5％，冰醋酸：0.5～1％，纯碱：0.5～1％，六亚甲基四胺：1～2.5％，硫酸钠：1～2.5％。该羊毛专用低温染色助剂同时具有低温上染性，匀染缓染性，分散渗透性的功能，取代了传统低温染色中同时使用低温染色助剂，匀染剂，分散剂等，简化了羊毛低温染色工艺。
技术实现要素：6.本发明是为了克服现有技术中的染色助剂用量大，同时对羊毛纤维有损伤损伤作用缺陷，提供了一种低温染色助剂、低温羊毛染液及染色方法。
7.为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：一种低温染色助剂，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：烷基苯磺酸盐10～30％、多巴胺盐酸盐5～20％、偶联剂1～5％、异丙醇20～40％，余量为水。
8.本发明中的低温染色助剂其中的烷基苯磺酸盐能够提升对于羊毛的润湿渗透作用，从而能够帮助染料分子进入到羊毛表面鳞片内部。并且，还能够对于羊毛表面的鳞片的表层脂质进行乳化，从而进一步提升了染料分子的渗透性。由于染色时的渗透性增强，使得羊毛纤维更容易吸附染料，从而使得染料的初染温度降低，染色速率有效提升。
9.而多巴胺盐酸盐在溶于水后，水溶液呈酸性，其能够破坏表面的鳞片层蛋白质之间的氢键连接，从而使得鳞片层打开使得染料分子能够顺利地进入到鳞片层之间，从而降低了初染温度。并且多巴胺在氧气的作用下，会自发形成聚多巴胺，这些聚多巴胺能够包覆在羊毛纤维的表面形成聚多巴胺薄膜，这些聚多巴胺由于含有活性氨基，其与活性染料之间有很好的亲和力，并且其能够与活性染料中的基团反应，从而帮助染料克服了上染时的
势能，因而使得纤维的上染区间发生了前移。在上染的初期，能够在低温状态下便能够与活性染料进行均匀吸附，属于环染，而在温度升高后，这些染料迅速转移至纤维内部，完成上染，此时便由环染变成透染。
10.此外，由于羊毛在酸性条件下蛋白质中的肽键会发生一定的水解，从而形成羧基以及氨基，因此本发明在染色助剂中还添加有一定的偶联剂，其能够帮助一部分水解后的羧基以及氨基继续缩合形成，重新形成肽键。从而减少了染色过程中对于羊毛纤维的损伤，同时，水解后形成的羧基还能够在偶联剂的作用下与活性染料中的氨基进行反应，从而能够有效提升了羊毛纤维对于染料的吸附效果，使得上染效果更加优异。
11.作为优选，所述烷基苯磺酸盐的烷基的碳数大于等于16。
12.本发明的发明人发现，烷基苯磺酸盐中的烷基的碳链长度对于整体的上染效果有着明显的影响，当烷基中的碳原子数量小于16时，会导致烷基苯磺酸盐临界胶束浓度较高，导致其对于羊毛表面鳞片的表层脂质进行乳化效果更加，使得染料分子能够更加顺利进入到羊毛内部，从而提升染料的染色效果。
13.作为优选，所述偶联剂至少包含1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺以及二环己基碳二亚胺中的任意一种。
14.一种低温染色助剂的制备方法，其步骤如下：将烷基苯磺酸盐、多巴胺盐酸盐以及偶联剂溶于异丙醇与水的混合溶液中，搅拌均匀后静置，直至泡沫消失，过滤得到所述低温染色助剂。
15.一种低温羊毛染液，其包含上述任意一项所述活性低温染色助剂。
16.作为优选，按照重量百分比计算，包含渗透剂0.5-1.0％、酸液1.0-2.0％、上述活性低温染色助剂1.0-2.0％以及来纳素染料3.0-8.0％，余量为水。
17.作为优选，所述渗透剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、磺化琥珀酸二辛酯钠盐或者琥珀酸二(2-乙基己酯)磺酸钠中的任意一种或多种的组合。
18.作为优选，所述酸液为浓度为97％冰醋酸或85％的甲酸中的任意一种。
19.作为优选，一种低温羊毛染色方法，包括以下步骤：(1)将待染毛条加入到含有权利要求5～7中任意一项所述的低温羊毛染液的主缸中，梯度升温染色，得到染色毛条；(2)向主缸中加入纯碱中和，并保温处理一定时间，然后排出主缸中的染液；(3)向主缸中加入水以及纯碱，对得到染色毛条进行清洗，清洗完成后排尽残液；(4)向主缸中加入水，然后加入乙酸或甲酸进行中和，排水出缸完成染色程序。
20.作为优选，所述步骤(1)中升温程序如下：先以1-1.5℃/分的升温速度，从室温升温至45℃，保温10-15分钟后，继续0.5-1.0℃/分升温,60-75℃保温30～60分钟进行染色，完成染色后降至50℃准备后处理。
21.作为优选，所述步骤(2)中加入纯碱后将体系温度升温至80℃保温15～20分钟，然后将温度降至40℃排放。
22.作为优选，所述步骤(3)中加入的水的温度为50～65℃，纯碱的添加量为1.0-2.0wt％，加入纯碱后升温至80℃保温15～20分钟，然后边进边出彻底清洗25-30分钟，观察染色脚水合格后完成冲洗，排尽残液。
23.作为优选，所述步骤(4)中加入水的温度为40～50℃，加入乙酸或者甲酸中和后，升温至50℃保温15～15分钟，调节ph为6-6.5后，排水出缸。
24.本发明具有以下有益效果：(1)本发明中的染色助剂通过烷基苯磺酸盐、多巴胺盐酸盐以及偶联剂之间的相互配合作用，从而能够有效提升活性染料的上染率、染色速率以及上染效果，达到了1+1+1＞3的效果。
25.(2)同时，还能够有效降低羊毛在染色过程中所需要的染色温度，从而减少了对于羊毛的损伤，在染色结束后能够使得羊毛纤维的性能不会发生明显下降。
具体实施方式
26.下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
27.实施例1一种低温染色助剂(a1)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠10％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
28.实施例2一种低温染色助剂(a1)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
29.实施例3一种低温染色助剂(a3)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠30％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
30.实施例4一种低温染色助剂(a4)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐5％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
31.实施例5一种低温染色助剂(a5)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐8％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
32.实施例6一种低温染色助剂(a6)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐16％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
33.实施例7一种低温染色助剂(a7)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐20％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
34.实施例8一种低温染色助剂(a8)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)1％、异丙醇30％，余量为水。
35.实施例9一种低温染色助剂(a9)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)5％、异丙醇30％，余量为水。
36.实施例10一种低温染色助剂(a10)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇20％，余量为水。
37.实施例11一种低温染色助剂(a11)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇40％，余量为水。
38.实施例12一种低温染色助剂(a12)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十六烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
39.对比例1一种低温染色助剂(b1)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十二烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
40.对比例2一种低温染色助剂(b2)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
41.对比例3一种低温染色助剂(b3)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
42.对比例4一种低温染色助剂(b4)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠5％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚
胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
43.对比例5一种低温染色助剂(b5)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠40％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
44.对比例6一种低温染色助剂(b6)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
45.对比例7一种低温染色助剂(b7)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐2％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
46.对比例8一种低温染色助剂(b8)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐30％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)3％、异丙醇30％，余量为水。
47.对比例9一种低温染色助剂(b9)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、异丙醇30％，余量为水。
48.对比例10一种低温染色助剂(b10)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)0.5％、异丙醇30％，余量为水。
49.对比例11一种低温染色助剂(b11)，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：十八烷基苯磺酸钠20％、多巴胺盐酸盐12％、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)8％、异丙醇30％，余量为水。
50.实施例1～12以及对比例1～11中的低温染色助剂的配方汇总如下表1所示。
51.表1
52.按照配方中的数据依次称取原料，并将多巴胺盐酸盐以及1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(edc)溶于异丙醇与水的混合溶液中，搅拌均匀后静置，直至泡沫消失，过滤得到所述低温染色助剂。
53.将实施例1～12中制备得到的低温染色助剂a1～a12,以及对比例1～11中制备得到的低温染色助剂b1～b11,添加到低温羊毛染液中。
54.所述低温羊毛染液的配方如下：按照重量百分比计算，包含渗透剂0.5-1.0％、酸液1.0-2.0％、权利要求1～3中任意一项所述活性低温染色助剂1.0-2.0％以及来纳素染料
3.0-8.0％，余量为水。
55.其中，渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、磺化琥珀酸二辛酯钠盐或者琥珀酸二(2-乙基己酯)磺酸钠中的任意一种或多种的组合。
56.所述酸液为浓度为97％冰醋酸或85％的甲酸中的任意一种。
57.所述来纳素染料为兰纳素lanasol黄4g、兰纳素lanasol黄ce、兰纳素lanasol橙rg、兰纳素lanasol金黄ce-01、兰纳素lanasol大红3g、兰纳素lanasol红ce、兰纳素lanasol红b、兰纳素lanasol蓝ce、兰纳素lanasol红5b、兰纳素lanasol棕ce、兰纳素lanasol红gn、兰纳素lanasol酱红ce、兰纳素lanasol红2g、兰纳素lanasol藏青ce、兰纳素lanasol红6g、兰纳素lanasol藏青ce-r、兰纳素lanasol蓝3g、兰纳素lanasol黑ce、兰纳素lanasol蓝3r、兰纳素lanasol黑cepv、兰纳素lanasol蓝8g-01 150％、兰纳素lanasol深黑ce-2b、兰纳素lanasol藏青8-01、兰纳素lanasol深黑ce-r、兰纳素lanasol黑r中的任意一种。
58.应用例1～12应用例1～12基本配方，各组分添加含量均相同，其区别在于低温染色助剂不同，其分别选择实施例1～12中的低温染色助剂a1～a12。
59.配方具体配方如下：一种低温羊毛染液，按照重量百分比计算，包含渗透剂0.8％、浓度为97％冰醋酸1.5％、权低温染色助剂(a1～a12)1.5％以及来纳素染料(兰纳素lanasol蓝ce)5.0％，余量为水。
60.对比应用例1～11对比应用例1～11基本配方，各组分添加含量均相同，其区别在于低温染色助剂不同，其分别选择实施例1～12中的低温染色助剂b1～b11。
61.配方具体配方如下：一种低温羊毛染液，按照重量百分比计算，包含渗透剂0.8％、浓度为97％冰醋酸1.5％、权低温染色助剂(b1～b11)1.5％以及来纳素染料(兰纳素lanasol蓝ce)5.0％，余量为水。
62.将应用例1～12以及对比应用例1～11中的低温羊毛染液进行染色测试，染色过程如下所示：(1)将待染毛条加入到含有低温羊毛染液的主缸中，先以1-1.5℃/分的升温速度，从室温升温至45℃，保温10-15分钟后，继续0.5-1.0℃/分升温,65℃保温40分钟进行染色，完成染色后降至50℃准备后处理。
63.(2)加入1.0-2.0％的纯碱中和，升温至80℃保温15～20分钟后，温度降至40℃排放。
64.(3)再将已在副缸准备好的60度的水注入主缸，加入1.0-2.0％的纯碱中和，升温至80℃保温15～20分钟后，边进边出彻底清洗25-30分钟，观察染色脚水合格后完成冲洗，排尽残液。
65.(4)重新将已在副缸准备好的45度的水注入主缸，加入1.0-2.0％的乙酸或甲酸进行中和，升温至50℃保温15～15分钟，调节ph为6-6.5后，排水出缸。
66.将应用例1～12以及对比应用例1～11的染色性能进行测试。
67.其中：
上染率采用残液法进行测定(染料浓度用721分光光度计测定)。
68.染色鲜艳度用hunterlab d25-9型三色分度仪测定的蓝光反射率进行评价。
69.染色牢度案《毛织物染整手册》中相应方法测定。
70.强力及伸长率用乌斯特单纤维强力仪测定，每种毛样测定30根取平均值。
71.测试结果如下表2以及表3所示。
72.表2表2
73.从上表2数据中可知，含有本发明中的低温染色助剂的低温羊毛染液在对羊毛条染色的过程中，其上染率以及染色鲜艳度相较于对比例而具有更好的表现。同时从水洗牢度以及皂洗牢度方面看，本发明中的应用例1～12相较于对比例1～11而言也更加有优势。
74.将应用例2、应用例12与对比例1以及对比例2进行比较，我们发现，烷基苯磺酸钠的种类与结构对于整体的染色性能有着明显的影响。其中，烷基苯磺酸钠的烷基中的碳链长度为12时，其整体的染色效果欠佳，而应用例12以及应用例2的烷基碳链长度分别为16以及18，表明随着碳链长度的增加，其对于染色效果的促进作用有着明显的影响。因此，综合后，我们发现碳链的长度大于等于16以后，对于整体染色性能有着显著的促进作用。而对比应用例2中由于十八烷基磺酸钠相较于十八烷基苯磺酸钠而言少了苯基，导致其性能发生下降，表明烷基苯磺酸钠中的苯基是不可或缺的。
75.将应用例1～3以及对比应用例3～5进行比较可知，随着十八烷基苯磺酸钠的添加量的增加，会使得染色效果呈现先上升，后下降的趋势，过多或者过少的十八烷基苯磺酸钠的添加都不利于最终的染色效果。因此，烷基苯磺酸钠的添加量在10～30％之间能够保证最好的染色效果。
76.将应用例4～7与对比应用例6～8进行比较可知，多巴胺盐酸盐的添加对于染色效
果也有着明显的影响，当其中当多巴胺盐酸盐过少时，都会导致上染率以及色牢较差的问题，而多巴胺过多时，则会在羊毛纤维表面包覆一层较厚的膜，阻碍了染料分子向羊毛纤维内部渗透，导致上染率下降。而又由于这层较厚的聚多巴胺膜的存在，使得其色牢度则会有一定的提升。
77.表3表3
78.从上表3数据中可知，本发明在添加有偶联剂后，对于羊毛的力学性能有着明显的影响。其中从应用例2、应用例8、应用例9与对比应用例9～11相比较可知，添加有偶联剂后，染色后羊毛纤维的断裂强度的下降幅度明显降低，表明偶联剂的添加的确有利于保持染色后羊毛的力学性能。
79.因此，综上所述，本发明中的染色助剂通过烷基苯磺酸盐、多巴胺盐酸盐以及偶联剂之间的相互配合作用，从而能够有效提升活性染料的上染率、染色速率以及上染效果，达到了1+1+1＞3的效果。同时，还能够有效降低羊毛在染色过程中所需要的染色温度，从而减少了对于羊毛的损伤，在染色结束后能够使得羊毛纤维的性能不会发生明显下降。
技术特征：1.一种低温染色助剂，其特征在于，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：烷基苯磺酸盐10～30％、多巴胺盐酸盐5～20％、偶联剂1～5％、异丙醇20～40％，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种低温染色助剂，其特征在于，所述烷基苯磺酸盐的烷基的碳数大于等于16。3.根据权利要求1所述的一种低温染色助剂，其特征在于，所述偶联剂至少包含1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺以及二环己基碳二亚胺中的任意一种。4.一种如权利要求1～3中任意一项所述低温染色助剂的制备方法，其特征在于，其步骤如下：将烷基苯磺酸盐、多巴胺盐酸盐以及偶联剂溶于异丙醇与水的混合溶液中，搅拌均匀后静置，直至泡沫消失，过滤得到所述低温染色助剂。5.一种低温羊毛染液，其特征在于，其包含权利要求1～3中任意一项所述活性低温染色助剂。6.根据权利要求5所述的一种低温羊毛染液，其特征在于，按照重量百分比计算，包含渗透剂0.5-1.0％、酸液1.0-2.0％、权利要求1～3中任意一项所述活性低温染色助剂1.0-2.0％以及来纳素染料3.0-8.0％，余量为水。7.根据权利要求6所述的一种低温羊毛染液，其特征在于，所述渗透剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、磺化琥珀酸二辛酯钠盐或者琥珀酸二(2-乙基己酯)磺酸钠中的任意一种或多种的组合。8.根据权利要求6所述的一种低温羊毛染液，其特征在于，所述酸液为浓度为97％冰醋酸或85％的甲酸中的任意一种。9.一种低温羊毛染色方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将待染毛条加入到含有权利要求5～8中任意一项所述的低温羊毛染液的主缸中，梯度升温染色，得到染色毛条；(2)向主缸中加入纯碱中和，并保温处理一定时间，然后排出主缸中的染液；(3)向主缸中加入水以及纯碱，对得到染色毛条进行清洗，清洗完成后排尽残液；(4)向主缸中加入水，然后加入乙酸或甲酸进行中和，排水出缸完成染色程序。10.根据权利要求9所述的一种低温羊毛染色方法，其特征在于，所述步骤(1)中升温程序如下：先以1-1.5℃/分的升温速度，从室温升温至45℃，保温10-15分钟后，继续0.5-1.0℃/分升温,60-75℃保温30～60分钟进行染色，完成染色后降至50℃准备后处理。
技术总结本发明涉及羊毛面料染色领域，尤其涉及一种低温染色助剂、低温羊毛染液及染色方法。所述低温染色助剂，按照重量百分比计算，其由以下组分构成：烷基苯磺酸盐10～30％、多巴胺盐酸盐5～20％、偶联剂1～5％、异丙醇20～40％，余量为水。本发明中的染色助剂通过烷基苯磺酸盐、多巴胺盐酸盐以及偶联剂之间的相互配合作用，从而能够有效提升活性染料的上染率、染色速率以及上染效果，达到了1+1+1＞3的效果。同时，还能够有效降低羊毛在染色过程中所需要的染色温度，从而减少了对于羊毛的损伤，在染色结束后能够使得羊毛纤维的性能不会发生明显下降。下降。
技术研发人员：陈太明 周新祥 华红明 刘勇军 张燕娜 杨文武
受保护的技术使用者：嵊州雅戈尔毛纺织有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
