1.本实用新型属于粉料储存与输送领域，本实用新型涉及一种防粉料板结的喷气料桶。
背景技术：2.在一些需要粉料定量匀速下料的场合，可以采用料桶储料+螺杆送料的方案来满足要求，然而在长时间使用中发现单纯的锥形料桶储料存在以下缺陷：1.粒度较细的滑石粉、碳酸钙粉等粉料会吸潮板结导致不下料；2.料桶中下料区域集中在底部开孔的正上方，而靠近料桶壁的粉料会保持稳定的结构残留。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种防粉料板结的喷气料桶，该料桶通过设置的气路，贴近桶壁的气流可以打破在桶壁上堆积的粉料的稳定结构，把粉料向料桶中心推动，增加粉料的流动性，改善下料情况。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防粉料板结的喷气料桶，包括料桶、喷吹管路环路；所述料桶内部上方设有一周环路喷吹管路，所述料桶内壁一周均匀设置若干个喷吹管，所述若干个喷吹管顶部分别与环路喷吹管路相连接；所述喷吹管竖直方向与料桶内壁互为平行；所述环路喷吹管路上还设有喷吹管路进风口，所述喷吹管路进风口通过喷气管路与气源相连接，所述料桶顶部设有进料口，进料口处设有桶盖，所述料桶顶部还设有料桶排气口；所述料桶上还设有阻旋料位传感器。
5.所述喷气管路上设有电磁阀和减压阀。
6.所述电磁阀、减压阀、阻旋料位传感器分别与plc系统相连接。
7.进一步的，每个喷吹管的下端还设有若干组气孔，所述气孔方向与料桶内壁相切。
8.进一步的，所述每组气孔为两个相互平行对称的气孔。
9.进一步的，优选每个喷吹管下端可设有3组气孔，每个气孔直径为3mm。
10.进一步的，所述料桶排气口上盖设有滤纸；所述料桶顶部设有1-2个料桶排气口；
11.进一步的，所述料桶为圆锥形料桶或四方形料桶；
12.进一步的，所述气源、电磁阀、减压阀设置在料桶外部；
13.进一步的，所述喷吹管材质根据具体需求为金属或塑料。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种防粉料板结的喷气料桶通过设置的气路，贴近桶壁的气流可以打破在桶壁上堆积的粉料的稳定结构，把粉料向料桶中心推动，增加粉料的流动性，改善下料情况。在配合振动结构时对密度较低的滑石粉下料有比较好的效果。
16.阻旋料位传感器的功能是检测料位是否过低需要加料，不具有搅拌粉料的功能，该实用新型中改善粉料流动性的功能仅来自于喷吹。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
18.图1是本实用新型实施例1中的一种防粉料板结的喷气料桶剖视图。
19.图2是本实用新型实施例1中的一种防粉料板结的喷气料桶结构图。
20.图3是本实用新型实施例1中的一种防粉料板结的喷气料桶俯视剖视图。
21.图中1.进料口，2.料桶，3.喷吹管，4.喷吹管路进风口、5.环路喷吹管路，6.阻旋料位传感器，7、料桶排气口。
具体实施方式
22.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。以下实施例中与plc系统相连接的电磁阀、减压阀、阻旋料位传感器均不限制某一具体型号，实现其具体功能即可。
23.实施例1
24.一种防粉料板结的喷气料桶，如图1-图3所示，包括料桶2、环路喷吹管路5；所述料桶2内部上方设有一周环路喷吹管路5，所述料桶2内壁一周均匀设置4个喷吹管3，所述4个喷吹管3顶部分别与环路喷吹管路5相连接；所述喷吹管3竖直方向与料桶2内壁互为平行；所述环路喷吹管路5上还设有喷吹管路进风口4，所述喷吹管路进风口4通过喷气管路与气源相连接，所述料桶2顶部设有进料口1，进料口1处设有桶盖，所述料桶2顶部还设有料桶排气口7；所述料桶2上还设有阻旋料位传感器6。
25.所述喷气管路上设有电磁阀和减压阀。
26.所述电磁阀、减压阀、阻旋料位传感器6分别与plc系统相连接。
27.每个喷吹管3的下端还设有3组气孔，所述气孔方向与料桶2内壁相切。
28.所述每组气孔为两个平行对称的气孔。
29.每个气孔直径为3mm。
30.所述料桶排气口7上盖设有滤纸；所述料桶2顶部设有1-2个料桶排气口7；
31.所述料桶2为圆锥形料桶；
32.所述气源、电磁阀、减压阀设置在料桶2外部；
33.所述喷吹管3材质根据具体需求为金属或塑料。
34.在圆锥形料桶内部布置气路，最终在圆锥形料桶内壁一周均匀布置4支竖直方向的喷气管3，气流可通过环路喷吹管路5进入喷气管3，并在喷气管3位于料桶2下部的部分开设有喷气孔，使喷气管3喷气的方向与料桶2内壁相切。由电磁阀、减压阀控制喷气的时长与强度。在料桶2上开料桶排气口7并用滤纸遮挡，防止喷吹气造成的下料过快并防止粉尘从料桶排气口7排出。在配合喷吹对密度较低的滑石粉下料有比较好的效果。
35.为防止因为料桶2内加入喷吹气影响到匀速下料，在料桶2上端开出1-2 个料桶排气口7，在料桶排气口7上盖设滤纸防止粉料溢出。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：1.一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，包括料桶(2)、环路喷吹管路(5)；所述料桶(2)内部上方设有一周环路喷吹管路(5)，所述料桶(2)内壁一周均匀设置若干个喷吹管(3)，所述若干个喷吹管(3)顶部分别与环路喷吹管路(5)相连接；所述喷吹管(3)竖直方向与料桶(2)内壁互为平行；所述环路喷吹管路(5)上还设有喷吹管路进风口(4)，所述喷吹管路进风口(4)通过喷气管路与气源相连接，所述料桶(2)顶部设有进料口(1)，进料口(1)处设有桶盖，所述料桶(2)顶部还设有料桶排气口(7)；所述料桶(2)上还设有阻旋料位传感器(6)。2.如权利要求1所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，所述喷气管路上设有电磁阀和减压阀。3.如权利要求2所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，所述电磁阀、减压阀、阻旋料位传感器(6)分别与plc系统相连接。4.如权利要求3所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，每个喷吹管(3)的下端还设有若干组气孔，所述气孔方向与料桶(2)内壁相切。5.如权利要求4所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，每组气孔为两个相互平行对称的气孔。6.如权利要求5所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，所述料桶排气口(7)上盖设有滤纸。7.如权利要求1-6任一项所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，所述料桶(2)为圆锥形料桶或四方形料桶。8.如权利要求6所述的一种防粉料板结的喷气料桶，其特征是，所述气源、电磁阀、减压阀设置在料桶(2)外部。
技术总结本实用新型属于粉料储存与输送领域，公开了一种防粉料板结的喷气料桶。包括料桶、喷吹管路环路；所述料桶内部上方设有一周环路喷吹管路，所述料桶内壁一周均匀设置若干个喷吹管，所述若干个喷吹管顶部分别与环路喷吹管路相连接；所述喷吹管竖直方向与料桶内壁互为平行；所述环路喷吹管路上还设有喷吹管路进风口，所述喷吹管路进风口通过喷气管路与气源相连接，所述料桶顶部设有进料口，进料口处设有桶盖，所述料桶顶部还设有料桶排气口；所述料桶上还设有阻旋料位传感器。该料桶通过设置的气路，贴近桶壁的气流可以打破在桶壁上堆积的粉料的稳定结构，把粉料向料桶中心推动，增加粉料的流动性，改善下料情况。改善下料情况。改善下料情况。
技术研发人员：陈启明 李建 刘冰清 林洪柱
受保护的技术使用者：兆和(苏州)智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
