1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种组合式机箱。
背景技术：2.目前压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其作为一种重要的能源形式，被广泛应用于生活生产的各个环节。其螺杆式空气压缩机(简称螺杆空压机)是通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件，螺杆空压机因具有稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点，被广泛使用。现有技术中的空压机箱的框架结构10是由多种不同铁质组件焊合组合而成(如图1所示)，其结构复杂，焊接和组装工作费时费力，作业人员的劳动强度高，且焊接完后需要打磨抛光，再喷漆处理，表面会有凹凸缺陷，外形不美观。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种组合式机箱，以解决现有技术中空压机箱的框架采用焊接组合导致结构复杂、焊接费时费力，且外形不美观的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供一种组合式机箱，包括框架和外壳，所述外壳与所述框架拼装连接，其中，所述框架包括：
6.底框，所述底框包括多个底梁；
7.顶框，所述顶框设有所述底框的上方，所述顶框包括多个顶梁；
8.角柱组件，所述角柱组件设于所述底框和所述顶框之间，所述角柱组件包括多个角柱；
9.四通连接件组件，所述四通连接件组件包括多个四通连接件，每一所述角柱与相邻的两个所述底梁通过所述四通连接件拼装连接；
10.三通连接件组件，所述三通连接件组件包括多个三通连接件，每一所述角柱与相邻的两个所述顶梁通过所述三通连接件拼装连接。
11.根据上述所述的组合式机箱，所述四通连接件包括第一垂直连接部、第二垂直连接部、第一水平连接部以及第二水平连接部；
12.所述第一垂直连接部设有第一连接孔，所述角柱的底端设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔与紧固件配合，以将所述第一垂直连接部和所述角柱进行连接；
13.所述第二垂直连接部的的底部设有延展平面部，所述延展平面部用于与地面接触；
14.所述第一水平连接部和所述第二水平连接部分别设有第一填焊孔和第二填焊孔，相邻的两个所述底梁与所述第一水平连接部和所述第二水平连接部通过所述第一填焊孔和所述第二填焊孔焊接连接。
15.根据上述所述的组合式机箱，所述三通连接件包括第三垂直连接部、第三水平连接部以及第四水平连接部；
16.所述第三垂直连接部设有第三连接孔，所述角柱的顶端设有第四连接孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔与紧固件配合，以将所述第三垂直连接部和所述角柱进行连接；
17.所述第三水平连接部和所述第四水平连接部分别设有第五连接孔、第六连接孔，相邻的两个所述顶梁分别设有第七连接孔、第八连接孔，所述第五连接孔和所述第七连接孔与紧固件配合、所述第六连接孔和所述第八连接孔与紧固件配合，以将相邻的两个所述顶梁分别与所述第三水平连接部和所述第四水平连接部进行连接。
18.根据上述所述的组合式机箱，所述角柱包括第一l型主体部以及设于所述第一l型主体部两侧的第一l型延展部和第二l型延展部，所述第一l型延展部和所述第二l型延展部均与所述第一l型主体部固定连接，且所述第一l型延展部和所述第二l型延展部对称设置。
19.根据上述所述的组合式机箱，所述第一l型主体部包括第一侧板部和第二侧板部，所述第一侧板部和所述第二侧板部垂直，且所述第一侧板部和所述第二侧板部固定连接构成l型；
20.所述第一l型延展部包括第三侧板部和第四侧板部，所述第三侧板部和所述第四侧板部垂直，且所述第三侧板部和所述第四侧板部固定连接构成l型；
21.所述第二l型延展部包括第五侧板部和第六侧板部，所述第五侧板部和所述第六侧板部垂直，且所述第五侧板部和所述第六侧板部固定连接构成l型；
22.所述第三侧板部与所述第二侧板部垂直，且所述第三侧板部与所述第二侧板部固定连接，所述第五侧板部与所述第一侧板部垂直，且所述第五侧板部与所述第一侧板部固定连接。
23.根据上述所述的组合式机箱，所述第一l型延展部上设有第一安装孔，所述第二l型延展部上设有第二安装孔。
24.根据上述所述的组合式机箱，所述顶梁的结构与所述角柱的结构相同，所述顶梁包括第二l型主体部以及设于所述第二l型主体部两侧的第三l型延展部和第四l型延展部，所述第三l型延展部和所述第四l型延展部均与所述第二l型主体部固定连接，且所述第三l型延展部和所述第四l型延展部对称设置。
25.根据上述所述的组合式机箱，所述底梁包括匚型主体部以及设于所述匚型主体部两侧的第一延展部和第二延展部，且所述第一延展部和所述第二延展部相向延伸设置，所述第一延展部和所述第二延展部均与所述匚型主体部固定连接。
26.根据上述所述的组合式机箱，所述底框还包括加强梁，所述加强梁与所述底梁焊接连接。
27.根据上述所述的组合式机箱，所述外壳包括底板、顶板以及多个侧面板，所述底板与所述底梁焊接连接，所述顶板与所述顶梁可拆卸连接，所述侧面板与所述角柱和所述顶梁可拆卸连接，且所述侧面板与所述底梁抵接。
28.本实用新型提供的组合式机箱的有益效果至少在于：
29.本实用新型提供的组合式机箱，其角柱、顶梁以及底梁，通过三通连接件实现角柱与两个顶梁之间的定位拼装连接，通过四通连接件实现角柱与相邻的两个底梁的定位拼装
连接，进而实现将多个角柱、多个顶梁以及多个底梁拼接在一起形成框架，然后在将外壳拼接在框架上，形成的组合式机箱结构稳定；并且由于角柱、顶梁以及底梁等进行零件加工前原材料就已经喷好漆，加工时不再需要打磨抛光、喷漆处理，在组装机箱时，更加的环保，降低了对公司环保的要求，还缩短了生产周期，而且整个组合式机箱外形也更加美观；其组装成组合式机箱的组装方式简单，操作方便、快捷，进而提高了生产效率，并且上述拼装方式减轻了作业人员的劳动强度，还减少了工艺数量，进而节省了成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为现有技术中的框架结构图；
32.图2为本实用新型实施例提供的组合式机箱的结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的组合式机箱的爆炸结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例提供的框架的结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例提供的四通连接件的结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例提供的角柱的结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例提供的三通连接件的结构示意图；
38.图8为本实用新型实施例提供的顶梁的结构示意图；
39.图9为本实用新型实施例提供的底梁的结构示意图。
40.其中，图中各附图标记：
41.1000、组合式机箱；100、框架；110、底框；111、底梁；1111、匚型主体部；11111、第七侧板部；11112、第八侧板部；11113、第九侧板部；1112、第一延展部；1113、第二延展部；112、加强梁；120、顶框；121、顶梁；1211、第七连接孔；1212、第八连接孔；1213、第二l型主体部；1214、第三l型延展部；12141、第三安装孔；1215、第四l型延展部；12151、第四安装孔；130、角柱组件；131、角柱；1311、第二连接孔；1312、第四连接孔；1313、第一l型主体部；13131、第一侧板部；13132、第二侧板部；1314、第一l型延展部；13141、第三侧板部；13142、第四侧板部；13143、第一安装孔；1315、第二l型延展部；13151、第五侧板部；13152、第六侧板部；13153、第二安装孔；140、四通连接件组件；141、四通连接件；1411、第一垂直连接部；14111、第一连接孔；1412、第二垂直连接部；14121、延展平面部；1413、第一水平连接部；14131、第一填焊孔；1414、第二水平连接部；14141、第二填焊孔；150、三通连接件组件；151、三通连接件；1511、第三垂直连接部；15111、第三连接孔；1512、第三水平连接部；15121、第五连接孔；1513、第四水平连接部；15131、第六连接孔；160、紧固件；200、外壳；210、底板；220、顶板；230、侧面板；231、前门；232、控制面板；233、门锁。
具体实施方式
42.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.请参阅图2，本实施例提供了一种组合式机箱1000，包括框架100和外壳200。请参阅图3，所述外壳200与所述框架100拼装连接，其中，请参阅图4，所述框架100包括：底框110，所述底框110包括多个底梁111；顶框120，所述顶框120设有所述底框110的上方，所述顶框120包括多个顶梁121；角柱组件130，所述角柱组件130设于所述底框110和所述顶框120之间，所述角柱组件130包括多个角柱131；四通连接件组件140，所述四通连接件组件140包括多个四通连接件141，每一所述角柱131与相邻的两个所述底梁111通过所述四通连接件141拼装连接；三通连接件组件150，所述三通连接件151包括多个三通连接件151，每一所述角柱131与相邻的两个所述顶梁121通过所述三通连接件151拼装连接，也即角柱131连接在顶部的三通连接件151和底部的四通连接件141之间。
45.本实施例提供的组合式机箱1000的组装原理如下：
46.本实施例提供的组合式机箱1000，其角柱131、顶梁121以及底梁111通过自动化设备进行加工，三通连接件151和四通连接件141通过冲床加工，然后将角柱131、顶梁121以及底梁111进行拼装，具体地拼装过程是，将角柱131与相邻的两个顶梁121通过三通连接件151进行定位拼装连接，角柱131与相邻的两个底梁111通过四通连接件141进行定位拼装连接，进而实现将多个角柱131、多个顶梁121以及多个底梁111拼接在一起形成框架100，框架100组装完成后，然后再将外壳200拼装连接在框架100上，形成组合式机箱1000，形成的组合式机箱1000结构稳定，拼接完成后的组合式机箱1000，不需要打磨抛光，也不需要喷漆处理，使得整个组合式机箱1000外形更加美观，且其组合式机箱1000的组装方式简单，操作方便、快捷，进而提高了生产效率。
47.本实施例中的角柱、顶梁、底梁的材质为钢材，通过采用冲压、滚压成型、定尺寸剪裁全自动化连续生产，产品尺寸精度高，角柱131、顶梁121以及底梁111统一尺寸标准，三通连接件151、四通连接件141等的安装因这个尺寸标准随之简化，可以实现整个组合式机箱1000的内、外结构装配标准化，节约用材，缩短装配时间，从而达到降低组合式机箱1000生产成本的目的，减轻了作业人员的劳动强度，还减少了工艺数量。应当理解的是，组合式机箱1000可以根据实际需求生产不同的尺寸的顶梁121、底梁111以及角柱131，从而实现拼装成不同尺寸的组合式机箱1000。
48.本实施例提供的组合式机箱1000的有益效果至少在于：
49.本实施例提供的组合式机箱1000，其角柱131、顶梁121以及底梁111，通过三通连接件151实现角柱131与两个顶梁121之间的定位拼装连接，通过四通连接件141实现角柱131与相邻的两个底梁111的定位拼装连接，进而实现将多个角柱131、多个顶梁121以及多个底梁111拼接在一起形成框架100，然后在将外壳200拼接在框架100上，形成的组合式机
箱1000结构稳定；并且由于角柱131、顶梁121以及底梁111等进行零件加工前原材料就已经喷好漆，加工时不再需要打磨抛光、喷漆处理，在组装机箱时，更加的环保，降低了对公司环保的要求，还缩短了生产周期，而且整个组合式机箱1000外形也更加美观；其组装成组合式机箱1000的组装方式简单，操作方便、快捷，进而提高了生产效率，并且上述拼装方式减轻了作业人员的劳动强度，还减少了工艺数量，进而节省了成本。
50.在一较佳实施例中，请参阅图4和图5，所述四通连接件141包括第一垂直连接部1411、第二垂直连接部1412、第一水平连接部1413以及第二水平连接部1414。
51.请参阅图5和图6，所述第一垂直连接部1411设有第一连接孔14111，所述角柱131的底端设有第二连接孔1311，所述第一连接孔14111和所述第二连接孔1311与紧固件160配合，以将所述第一垂直连接部1411和所述角柱131进行连接。通过在第一垂直连接部1411上设置第一连接孔14111，同时配合在角柱131的底端设置第二连接孔1311，然后采用紧固件160与第一连接孔14111和第二连接孔1311配合，实现将第一垂直连接部1411和角柱131连接在一起，且连接方式简单，连接结构简单，拆装方便、快捷。可选的是，第一连接孔14111和第二连接孔1311的数量均为两个。应当理解的是，第一连接孔14111和第二连接孔1311的数量并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
52.请参阅图5，所述第二垂直连接部1412的底部设有延展平面部14121，所述延展平面部14121用于与地面接触。通过在第二垂直连接部1412的底部设置了延展平面部14121，增加了第二垂直连接部1412与地面的接触面积，也即增加了第二垂直连接部1412的受力面积，也即增加了组合式机箱1000的受力面积，进而使得组合式机箱1000可以稳定的放置于地面上。
53.请参阅图5，所述第一水平连接部1413和所述第二水平连接部1414分别设有第一填焊孔14131和第二填焊孔14141，相邻的两个所述底梁111与所述第一水平连接部1413和所述第二水平连接部1414通过所述第一填焊孔14131和所述第二填焊孔14141焊接连接。其第一水平连接部1413和第二水平连接部1414，通过对放置于第一填焊孔14131、第一填焊孔14131内的焊条进行焊接，实现将相邻的两个底梁111通过第一水平连接部1413和第二水平连接部1414连接，且连接结构牢固。第一填焊孔14131和第二填焊孔14141的数量均为四个。应当理解的是，第一填焊孔14131和第二填焊孔14141的数量并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
54.在一较佳实施例中，请参阅图4和图7，所述三通连接件151包括第三垂直连接部1511、第三水平连接部1512以及第四水平连接部1513。
55.请参阅图6和图7，所述第三垂直连接部1511设有第三连接孔15111，所述角柱131的顶端设有第四连接孔1312，所述第三连接孔15111和所述第四连接孔1312与紧固件160配合，以将所述第三垂直连接部1511和所述角柱131进行连接。通过在第三垂直连接部1511上设置第三连接孔15111，同时配合在角柱131的顶端设置第四连接孔1312，然后采用紧固件160与第三连接孔15111和第四连接孔1312配合，实现将第三垂直连接部1511和角柱131连接在一起，且连接方式简单，连接结构简单，拆装方便、快捷。第三连接孔15111、第四连接孔1312的数量均为两个。应当理解的是，第三连接孔15111、第四连接孔1312的数量并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
56.请参阅图7和图8，所述第三水平连接部1512和所述第四水平连接部1513分别设有
第五连接孔15121、第六连接孔15131，相邻的两个所述顶梁121分别设有第七连接孔1211、第八连接孔1212，所述第五连接孔15121和所述第七连接孔1211与紧固件160配合、所述第六连接孔15131和所述第八连接孔1212与紧固件160配合，以将相邻的两个所述顶梁121分别与所述第三水平连接部1512和所述第四水平连接部1513进行连接。
57.通过在第三水平连接部1512和第四水平连接部1513上分别设有第五连接孔15121、第六连接孔15131，同时配合在相邻的两个顶梁121上设置第七连接孔1211、第八连接孔1212，然后采用紧固件160与第五连接孔15121和第七连接孔1211配合、紧固件160与第六连接孔15131和第八连接孔1212配合，实现将相邻的两个顶梁121分别与第三水平连接部1512和第四水平连接部1513进行连接在一起，且连接方式简单，连接结构简单，拆装方便、快捷。可选的是，第五连接孔15121、第六连接孔15131、第七连接孔1211、第八连接孔1212的数量均为两个。应当理解的是，第五连接孔15121、第六连接孔15131、第七连接孔1211、第八连接孔1212的数量并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
58.在一较佳实施例中，请参阅图6，所述角柱131包括第一l型主体部1313以及设于所述第一l型主体部1313两侧的第一l型延展部1314和第二l型延展部1315，所述第一l型延展部1314和所述第二l型延展部1315均与所述第一l型主体部1313固定连接，且所述第一l型延展部1314和所述第二l型延展部1315对称设置。
59.第一l型延展部1314和第二l型延展部1315的设置可以增加角柱131的支撑强度，同时第一l型延展部1314和第二l型延展部1315还方便对外壳200包括的侧面板230进行支撑固定。
60.在一较佳实施例中，请继续参阅图6，所述第一l型主体部1313包括第一侧板部13131和第二侧板部13132，所述第一侧板部13131和所述第二侧板部13132垂直，且所述第一侧板部13131和所述第二侧板部13132固定连接构成l型；
61.所述第一l型延展部1314包括第三侧板部13141和第四侧板部13142，所述第三侧板部13141和所述第四侧板部13142垂直，且所述第三侧板部13141和所述第四侧板部13142固定连接构成l型；
62.所述第二l型延展部1315包括第五侧板部13151和第六侧板部13152，所述第五侧板部13151和所述第六侧板部13152垂直，且所述第五侧板部13151和所述第六侧板部13152固定连接构成l型；
63.所述第三侧板部13141与所述第二侧板部13132垂直，且所述第三侧板部13141与所述第二侧板部13132固定连接，所述第五侧板部13151与所述第一侧板部13131垂直，且所述第五侧板部13151与所述第一侧板部13131固定连接。
64.这样设置的角柱131，支撑强度高，且第一侧板部13131和第二侧板部13132的设置方便用于以三通连接件151、四通连接件141进行配合连接，第四侧板部13142和第六侧板部13152的设置方便用于支撑外壳200包括的侧面板230。
65.可选的是，第一侧板部13131和第二侧板部13132的连接处呈直角(请参阅图6)或圆角或c角。应当理解的是，第一侧板部13131和第二侧板部13132的连接处并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不作限制。
66.在一较佳实施例中，请继续参阅图6，所述第一l型延展部1314上设有第一安装孔13143，所述第二l型延展部1315上设有第二安装孔13153。所述第一安装孔13143和所述第
二安装孔13153均用于安装所述外壳200包括的侧面板230，也即侧面板230上设有对应的侧面板安装孔(图中未示出，下同)，通过安装件与侧面板安装孔和第一安装孔13143、第二安装孔13153的配合，实现将侧面板230可拆卸的连接在角柱131上，且连接结构简单，拆装方式简单。
67.可选的是，所述第二连接孔1311和所述第四连接孔1312设于所述第一l型主体部1313上。可选的是，所述第一侧板部13131和所述第二侧板部13132均设有所述第二连接孔1311和所述第四连接孔1312。
68.在一较佳实施例中，请参阅图8，所述顶梁121的结构与所述角柱131的结构相同，所述顶梁121包括第二l型主体部1213以及设于所述第二l型主体部1213两侧的第三l型延展部1214和第四l型延展部1215，所述第三l型延展部1214和所述第四l型延展部1215均与所述第二l型主体部1213固定连接，且所述第三l型延展部1214和所述第四l型延展部1215对称设置。
69.第三l型延展部1214和第四l型延展部1215的设置可以增加顶梁121的支撑强度，同时第三l型延展部1214和第四l型延展部1215还方便对外壳200包括的顶板220和侧面板230进行支撑固定。
70.可选的是，所述第三l型延展部1214上设有第三安装孔12141，所述第四l型延展部1215上设有第四安装孔12151。
71.所述第三安装孔12141用于安装外壳200包括的顶板220，也即顶板220上设有对应的顶板安装孔(图中未示出，下同)，通过安装件与顶板安装孔和与第三安装孔12141的配合，实现将顶板220可拆卸的连接的顶梁121上，且连接结构简单，拆装方式简单。
72.所述第四安装孔12151用于安装外壳200包括的侧面板230，也即侧面板230上设有对应的侧面板安装孔，通过安装件与侧面板安装孔和与第四安装孔12151的配合，实现将侧面板230可拆卸的连接的顶梁121上，且连接结构简单，拆装方式简单。
73.在一较佳实施例中，请参阅图9，所述底梁111包括匚型主体部1111以及设于所述匚型主体部1111两侧的第一延展部1112和第二延展部1113，且所述第一延展部1112和所述第二延展部1113相向延伸设置，所述第一延展部1112和所述第二延展部1113均与所述匚型主体部1111固定连接。上述设置的第一延展部1112和第二延展部1113，其增加了底梁111的整体支撑强度，且结构简单。
74.可选的是，匚型主体部1111包括第七侧板部11111、第八侧板部11112以及所述第九侧板部11113，所述第七侧板部11111和所述第九侧板部11113垂直设于所述第八侧板部11112的两端并与所述第八侧板部11112固定连接；所述第一延展部1112与所述第七侧板部11111垂直，且所述第一延展部1112与所述第七侧板部11111固定连接；所述第二延展部1113与所述第九侧板部11113垂直，且所述第二延展部1113与所述第九侧板部11113固定连接。上述设置的底梁111，结构简单，支撑强度高。
75.在一较佳实施例中，请继续参阅图4，所述底框110还包括加强梁112，所述加强梁112与所述底梁111焊接连接。也即在外壳200包括的底板210的下方还焊接有加强梁112，加强梁112的设置用于增加了组合式机箱1000底部的强度。
76.在一较佳实施例中，请继续参阅图3，所述外壳200包括底板210、顶板220以及多个侧面板230。所述底板210与所述底梁111焊接连接。其底板210与底梁111焊接连接，提高了
底板210与底梁111的连接强度，且组合式机箱1000只需少量的焊接点，降低了对工人的技能要求，便于质量控制。
77.所述顶板220与所述顶梁121可拆卸连接，也即，通过顶板220上设置的顶板安装孔、第三l型延展部1214上设置的第三安装孔12141以及紧固件160，实现将顶板220安装至顶梁121，且可拆卸，连接结构稳定，操作快捷、方便。
78.所述侧面板230与所述角柱131和所述顶梁121可拆卸连接，且所述侧面板230与所述底梁111抵接。也即，通过侧面板230上设置的侧面板安装孔、第四l型延展部1215上设置的第四安装孔12151以及紧固件160，实现将侧面板230安装至顶梁121上，同时，还通过侧面板230上设置的侧面板安装孔、紧固件160以及第一l型延展部1314上设置第一安装孔13143或者第二l型延展部1315上设置的第二安装孔13153，实现将侧面板230安装至角柱131上，且可拆卸，连接结构稳定，操作快捷、方便。
79.在一个实施例中，组合式机箱1000包括四个角柱131，四个顶梁121、四个底梁111、四个三通连接件151、四个四通连接件141、多个紧固件160、一个顶板220、一个底板210、四个侧面板230，以形成呈长方体或正方体的组合式机箱1000。可选的是，紧固件为螺钉和螺母组合。
80.可选的是，请参阅图3，侧面板230上包括前门231和控制面板232，所述前门231和所述控制面板232通过门锁233连接。
81.综上所述，本实施例提供了一种组合式机箱1000，包括框架100和外壳200，请参阅图2，所述外壳200与所述框架100拼装连接，其中，请参阅图3，所述框架100包括：底框110，所述底框110包括多个底梁111；顶框120，所述顶框120设有所述底框110的上方，所述顶框120包括多个顶梁121；角柱组件130，所述角柱组件130设于所述底框110和所述顶框120之间，所述角柱组件130包括多个角柱131；四通连接件组件140，所述四通连接件组件140包括多个四通连接件141，每一所述角柱131与相邻的两个所述底梁111通过所述四通连接件141拼装连接；三通连接件组件150，所述三通连接件151包括多个三通连接件151，每一所述角柱131与相邻的两个所述顶梁121通过所述三通连接件151拼装连接。本实施例提供的组合式机箱1000，其角柱131、顶梁121以及底梁111，通过三通连接件151实现角柱131与两个顶梁121之间的定位拼装连接，通过四通连接件141实现角柱131与相邻的两个底梁111的定位拼装连接，进而实现将多个角柱131、多个顶梁121以及多个底梁111拼接在一起形成框架100，然后在将外壳200拼接在框架100上，形成的组合式机箱1000结构稳定；并且由于角柱131、顶梁121以及底梁111等进行零件加工前原材料就已经喷好漆，加工时不再需要打磨抛光、喷漆处理，在组装机箱时，更加的环保，降低了对公司环保的要求，还缩短了生产周期，而且整个组合式机箱1000外形也更加美观；其组装成组合式机箱1000的组装方式简单，操作方便、快捷，进而提高了生产效率，并且上述拼装方式减轻了作业人员的劳动强度，还减少了工艺数量，进而节省了成本。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种组合式机箱，其特征在于，包括框架和外壳，所述外壳与所述框架拼装连接，其中，所述框架包括：底框，所述底框包括多个底梁；顶框，所述顶框设有所述底框的上方，所述顶框包括多个顶梁；角柱组件，所述角柱组件设于所述底框和所述顶框之间，所述角柱组件包括多个角柱；四通连接件组件，所述四通连接件组件包括多个四通连接件，每一所述角柱与相邻的两个所述底梁通过所述四通连接件拼装连接；三通连接件组件，所述三通连接件组件包括多个三通连接件，每一所述角柱与相邻的两个所述顶梁通过所述三通连接件拼装连接。2.根据权利要求1所述的组合式机箱，其特征在于，所述四通连接件包括第一垂直连接部、第二垂直连接部、第一水平连接部以及第二水平连接部；所述第一垂直连接部设有第一连接孔，所述角柱的底端设有第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔与紧固件配合，以将所述第一垂直连接部和所述角柱进行连接；所述第二垂直连接部的底部设有延展平面部，所述延展平面部用于与地面接触；所述第一水平连接部和所述第二水平连接部分别设有第一填焊孔和第二填焊孔，相邻的两个所述底梁与所述第一水平连接部和所述第二水平连接部通过所述第一填焊孔和所述第二填焊孔焊接连接。3.根据权利要求1所述的组合式机箱，其特征在于，所述三通连接件包括第三垂直连接部、第三水平连接部以及第四水平连接部；所述第三垂直连接部设有第三连接孔，所述角柱的顶端设有第四连接孔，所述第三连接孔和所述第四连接孔与紧固件配合，以将所述第三垂直连接部和所述角柱进行连接；所述第三水平连接部和所述第四水平连接部分别设有第五连接孔、第六连接孔，相邻的两个所述顶梁分别设有第七连接孔、第八连接孔，所述第五连接孔和所述第七连接孔与紧固件配合、所述第六连接孔和所述第八连接孔与紧固件配合，以将相邻的两个所述顶梁分别与所述第三水平连接部和所述第四水平连接部进行连接。4.根据权利要求1所述的组合式机箱，其特征在于，所述角柱包括第一l型主体部以及设于所述第一l型主体部两侧的第一l型延展部和第二l型延展部，所述第一l型延展部和所述第二l型延展部均与所述第一l型主体部固定连接，且所述第一l型延展部和所述第二l型延展部对称设置。5.根据权利要求4所述的组合式机箱，其特征在于，所述第一l型主体部包括第一侧板部和第二侧板部，所述第一侧板部和所述第二侧板部垂直，且所述第一侧板部和所述第二侧板部固定连接构成l型；所述第一l型延展部包括第三侧板部和第四侧板部，所述第三侧板部和所述第四侧板部垂直，且所述第三侧板部和所述第四侧板部固定连接构成l型；所述第二l型延展部包括第五侧板部和第六侧板部，所述第五侧板部和所述第六侧板部垂直，且所述第五侧板部和所述第六侧板部固定连接构成l型；所述第三侧板部与所述第二侧板部垂直，且所述第三侧板部与所述第二侧板部固定连接，所述第五侧板部与所述第一侧板部垂直，且所述第五侧板部与所述第一侧板部固定连接。
6.根据权利要求4所述的组合式机箱，其特征在于，所述第一l型延展部上设有第一安装孔，所述第二l型延展部上设有第二安装孔。7.根据权利要求1所述的组合式机箱，其特征在于，所述顶梁的结构与所述角柱的结构相同，所述顶梁包括第二l型主体部以及设于所述第二l型主体部两侧的第三l型延展部和第四l型延展部，所述第三l型延展部和所述第四l型延展部均与所述第二l型主体部固定连接，且所述第三l型延展部和所述第四l型延展部对称设置。8.根据权利要求1所述的组合式机箱，其特征在于，所述底梁包括匚型主体部以及设于所述匚型主体部两侧的第一延展部和第二延展部，且所述第一延展部和所述第二延展部相向延伸设置，所述第一延展部和所述第二延展部均与所述匚型主体部固定连接。9.根据权利要求1所述的组合式机箱，其特征在于，所述底框还包括加强梁，所述加强梁与所述底梁焊接连接。10.根据权利要求1所述的组合式机箱，其特征在于，所述外壳包括底板、顶板以及多个侧面板，所述底板与所述底梁焊接连接，所述顶板与所述顶梁可拆卸连接，所述侧面板与所述角柱和所述顶梁可拆卸连接，且所述侧面板与所述底梁抵接。
技术总结本实用新型涉及空气压缩机技术领域，提供一种组合式机箱，包括框架和外壳，外壳与框架拼装连接，其中，框架包括：底框，底框包括多个底梁；顶框，顶框设有底框的上方，顶框包括多个顶梁；角柱组件，角柱组件设于底框和顶框之间，角柱组件包括多个角柱；四通连接件组件，四通连接件组件包括多个四通连接件，每一角柱与相邻的两个底梁通过四通连接件拼装连接；三通连接件组件，三通连接件组件包括多个三通连接件，每一角柱与相邻的两个顶梁通过三通连接件拼装连接。本实用新型拼接完成后，整个组合式机箱外形更加美观，且其组装成组合式机箱的组装方式简单，操作方便、快捷，进而提高了生产效率，减轻了作业人员的劳动强度，还减少了工艺数量。数量。数量。
技术研发人员：陈宇新 杨石林 陈奇峰 赖九流
受保护的技术使用者：广东泰克萨斯机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
