1.本技术涉及空调器技术领域，具体涉及一种风道组件及空调器。
背景技术：2.随着人们生活水平的提高以及空调的发展与技术进步，空调在人们的生活中所占据的地位越来越重，而风道作为空调器的核心组成部分，其密封性、可靠性非常关键。
3.在空调器中，风道一般是可拆卸安装的，其风道本体也能够拆分成多个结构，为了解决风道拆分位置处的密封问题，目前，传统的解决办法大多通过粘贴海绵密封、胶条密封或橡胶密封，但其操作性和密封效果较差。
技术实现要素：4.本技术提供一种风道组件及空调器，旨在解决现有技术中空调风道密封效果较差、操作性低的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提供的风道组件安装于空调出风口的机壳上，所述风道组件包括：
6.下风道壳体，所述下风道壳体设置在所述机壳上，所述下风道壳体与所述机壳的接触面上设置有第一凹槽，所述机壳对应所述第一凹槽设置有第一凸棱，所述第一凸棱与所述第一凹槽配合；
7.上风道壳体，所述上风道壳体套设在所述下风道壳体上，所述上风道壳体与所述下风道壳体的接触面上设置有第二凹槽，所述下风道壳体对应所述第二凹槽设置有第二凸棱，所述第二凸棱与所述第二凹槽配合。
8.可选地，所述第一凸棱与所述第一凹槽过盈配合，所述第二凸棱与所述第二凹槽过盈配合。
9.可选地，所述第一凸棱与所述第一凹槽呈长条状，所述第二凸棱与所述第二凹槽呈弯折状。
10.可选地，所述第一凹槽设置在所述下风道壳体底面，所述第二凸棱设置在所述下风道壳体侧面，所述第一凹槽和所述第一凸棱的过盈配合与所述第二凸棱和所述第二凹槽的过盈配合形成环形密封。
11.可选地，所述下风道壳体底部设置有容纳腔，且所述容纳腔位于所述环形密封内。
12.可选地，所述下风道壳体与所述上风道壳体均为泡沫件。
13.可选地，所述机壳上设置有左出风口、右出风口以及后出风口，所述上风道壳体上设置有进风口，所述下风道壳体与所述进风口相对位置设置有导流装置，所述导流装置用于将所述进风口引入的气流分散到所述左出风口、右出风口以及后出风口。
14.可选地，所述导流装置包括左导流板、右导流板以及后导流槽；所述左导流板、右导流板以及后导流槽分别与所述上风道壳体配合形成左风道、右风道以及后风道；所述左风道、右风道以及后风道分别连通所述左出风口、右出风口以及后出风口。
15.可选地，所述左导流板与所述右导流板的上端连接，且下端分别延伸至所述左出风口和所述右出风口处，所述后导流槽为设置在所述左导流板与所述右导流板的凹槽结构。
16.为实现上述目的，本技术还提供一种空调器，所述空调器包括如上任一所述的风道组件。
17.本技术提出的技术方案中，所述风道组件空调出风口的机壳上，所述风道组件包括下风道壳体，所述下风道壳体设置在所述机壳上，所述下风道壳体与所述机壳的接触面上设置有第一凹槽，所述机壳对应所述第一凹槽设置有第一凸棱；上风道壳体，所述上风道壳体套设在所述下风道壳体上，所述上风道壳体与所述下风道壳体的接触面上设置有第二凹槽，所述下风道壳体对应所述第二凹槽设置有第二凸棱。通过所述第一凸棱与所述第一凹槽配合，所述第二凸棱与所述第二凹槽配合，实现所述风道组件自身以及与所述机壳的快速安装，提升了操作性；同时在所述机壳、所述下风道壳体以及所述上风道壳体的接触面形成流道阻隔，提高了密封性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例提供的风道组件的爆炸结构示意图；
20.图2是本技术实施例提供的机壳的结构示意图；
21.图3是本技术实施例提供的机壳的另一视角的结构示意图；
22.图4是本技术实施例提供的下风道壳体的结构示意图；
23.图5是本技术实施例提供的下风道壳体的另一视角的结构示意图；
24.图6是本技术实施例提供的上风道壳体的结构示意图；
25.图7是本技术实施例提供的上风道壳体的另一视角的结构示意；
26.图8是本技术实施例提供的风道组件的安装结构示意图；
27.图9是图8中沿a-a方向截面结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称10风道组件122进风口11下风道壳体13主风道111第一凹槽14左风道112第二凸棱15右风道113容纳腔16后风道114导流装置20机壳115左导流板21第一凸棱116右导流板22左出风口117后导流槽23右出风口
12上风道壳体24后出风口121第二凹槽25电路板
30.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
34.本技术实施例提供一种风道组件，以下进行详细说明。
35.请参阅图1至图7，在本技术实施例中，风道组件10安装于空调出风口的机壳20上，所述风道组件10包括：
36.下风道壳体11，所述下风道壳体11设置在所述机壳20上，所述下风道壳体 11与所述机壳20的接触面上设置有第一凹槽111，所述机壳20对应所述第一凹槽 111设置有第一凸棱21，所述第一凸棱21与所述第一凹槽111配合；
37.上风道壳体12，所述上风道壳体12套设在所述下风道壳体11上，所述上风道壳体12与所述下风道壳体11的接触面上设置有第二凹槽121，所述下风道壳体 11对应所述第二凹槽121设置有第二凸棱112，所述第二凸棱112与所述第二凹槽 121配合。
38.可以理解的是，在安装所述风道组件10时，可以先将所述下风道壳体11上的第一凹槽111对准所述机壳20上的第一凸棱21，然后通过拍打即可将所述下风道壳体11安装到所述机壳20上；同理，然后将所述上风道壳体12安装在所述下风道壳体11上形成完整密封的风道，实现快速装机。
39.本技术提出的技术方案中，所述风道组件10空调出风口的机壳20上，所述风道组件10包括下风道壳体11，所述下风道壳体11设置在所述机壳20上，所述下风道壳体11与所
述机壳20的接触面上设置有第一凹槽111，所述机壳20对应所述第一凹槽111设置有第一凸棱21；上风道壳体12，所述上风道壳体12套设在所述下风道壳体11上，所述上风道壳体12与所述下风道壳体11的接触面上设置有第二凹槽121，所述下风道壳体11对应所述第二凹槽121设置有第二凸棱112。通过所述第一凸棱21与所述第一凹槽111配合，所述第二凸棱112与所述第二凹槽 121配合，实现所述风道组件10自身以及与所述机壳20的快速安装，提升了操作性；同时在所述机壳20、所述下风道壳体11以及所述上风道壳体12的接触面形成流道阻隔，提高了密封性。
40.进一步地，作为一优选实施方式，所述第一凸棱21与所述第一凹槽111过盈配合，所述第二凸棱112与所述第二凹槽121过盈配合。在所述机壳20、所述下风道壳体11以及所述上风道壳体12的连接处采用过盈配合，可以增加风道的密封性，防止空调冷风泄漏到风道外部使安装电子元器的腔体内产生凝露水。
41.进一步地，请参阅2、图5和图6，在本技术实施例中，所述第一凸棱21与所述第一凹槽111呈长条状，所述第二凸棱112与所述第二凹槽121呈弯折状。由于所述下风道壳体11与所述机壳20的接触面较窄，所述第一凸棱21与所述第一凹槽111只需设置成长条状就能较好的密封；所述上风道壳体12与所述下风道壳体 11的接触面较大，需要将所述第二凸棱112与所述第二凹槽121设置呈弯折状，这样可以阻断气体在接触面的流动回路，实现更好的密封。
42.具体地，请再次参阅图4至图7，在本技术实施例中，所述第一凹槽111设置在所述下风道壳体11底面，所述第二凸棱112设置在所述下风道壳体11侧面，所述第一凹槽111和所述第一凸棱21的过盈配合与所述第二凸棱112和所述第二凹槽121的过盈配合形成环形密封。可以理解的是，环形密封是指所述第一凹槽111 和所述第一凸棱21配合形成的密封条与所述第二凹槽121和所述第二凸棱112配合形成的密封条形成闭环。具体地，所述第一凹槽111为两个，两个所述第一凹槽111相对设置在所述下风道壳体11底面两边；所述第二凸棱112也为两个，两个所述第二凸棱112分别设置在所述下风道壳体11底面另外两边对应的侧面上；所述第一凹槽111呈长条状，所述第二凸棱112呈“凹”字形，所述第二凸棱112 的两个自由端分别对应两个所述第一凹槽111的一端，另一所述第二凸棱112的的两个自由端分别对应两个所述第一凹槽111的另一端。
43.进一步地，请再次参阅图2和图5，在本技术实施例中，所述下风道壳体11 底部设置有容纳腔113，且所述容纳腔113位于所述环形密封内。可以理解的是，当所述下风道壳体11安装到所述机壳20时，所述机壳20上的电路板25刚好收容于所述容纳腔113内，由于所述容纳腔113位于所述环形密封内，这样可以防止空调冷风进入到所述容纳腔113内产生凝露水。
44.进一步地，作为一优选实施方式，所述下风道壳体11与所述上风道壳体12 均为泡沫件。基于泡沫件的风道设计可以减轻整机重量，泡沫为疏松粘接结构，有着密度小，重量轻的优势，对轻量化设计很有帮助，进一步提高abs塑料内机的承重，还可以有更多的结构加入进去，提高内机的安全可靠性。
45.进一步地，请一并参阅图8和图9，在本技术实施例中，所述风道组件10设置在驻车空调室内机上，室内机安装于车辆顶部，所述机壳20上设置有左出风口22、右出风口23以及后出风口24，所述左出风口22对应主驾驶位，所述右出风口23对应副驾驶位，所述后出风口
24对应后排空间，实现车内全区域送风，送风方式多样化。所述上风道壳体12上设置有进风口122，所述下风道壳体11 与所述进风口122相对位置设置有导流装置114，所述导流装置114用于将所述进风口122引入的气流分散到所述左出风口22、右出风口23以及后出风口24。通过所述导流装置114将所述进风口122的气流分别引流到所述左出风口22、右出风口23以及后出风口24，改变气体的流道，实现多区域均匀送风，使得驾乘人员和后排人员能够同时吹风；同时多区域的同时送风能够实现室内的快速降温，制冷效率高。
46.具体地，请再次参阅图4、图8和图9，在本技术实施例中，所述导流装置114 包括左导流板115、右导流板116以及后导流槽117；所述左导流板115与所述上风道壳体12配合形成左风道14，所述右导流板116与所述上风道壳体12配合形成右风道15，所述后导流槽117与所述上风道壳体12配合形成后风道16，所述左风道14、右风道15以及后风道16分别连通所述左出风口22、右出风口23以及后出风口24。可以理解的是，所述下风道壳体11向所述进风口122方向凸出形成有所述导流装置114；所述左风道14、所述右风道15以及所述后风道16的交接处为主风道13。所述主风道13连接所述进风口122，当气流由所述进风口122进入所述主风道13后，经所述导流装置114分散成三股气流分别经由所述左风道14、右风道15以及后风道16从所述左出风口22、右出风口23以及后出风口24吹出。
47.具体地，在本技术实施例中，所述左导流板115与所述右导流板116的上端连接，且下端分别延伸至所述左出风口22和所述右出风口23处，所述后导流槽 117为设置在所述左导流板115与所述右导流板116的凹槽结构。
48.具体地，在本技术实施例中，所述左导流板115与所述右导流板116为朝相向侧凹进的弧形板。在本技术实施例中，所述左导流板115与所述右导流板116 呈“人”字形结构，从而让所述左风道14与所述右风道15呈人字形中心对称分布，使流程长度相等，利于均匀送风。
49.本技术还提供一种空调器，包括上述任一实施例所述的风道组件10，该风道组件10的具体结构参照上述实施例，由于该空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
50.以上对本技术实施例所提供的一种风道组件及空调器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种风道组件，安装于空调出风口的机壳上，其特征在于，所述风道组件包括：下风道壳体，所述下风道壳体设置在所述机壳上，所述下风道壳体与所述机壳的接触面上设置有第一凹槽，所述机壳对应所述第一凹槽设置有第一凸棱，所述第一凸棱与所述第一凹槽配合；上风道壳体，所述上风道壳体套设在所述下风道壳体上，所述上风道壳体与所述下风道壳体的接触面上设置有第二凹槽，所述下风道壳体对应所述第二凹槽设置有第二凸棱，所述第二凸棱与所述第二凹槽配合。2.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述第一凸棱与所述第一凹槽过盈配合，所述第二凸棱与所述第二凹槽过盈配合。3.如权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述第一凸棱与所述第一凹槽呈长条状，所述第二凸棱与所述第二凹槽呈弯折状。4.如权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述第一凹槽设置在所述下风道壳体底面，所述第二凸棱设置在所述下风道壳体侧面，所述第一凹槽和所述第一凸棱的过盈配合与所述第二凸棱和所述第二凹槽的过盈配合形成环形密封。5.如权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述下风道壳体底部设置有容纳腔，且所述容纳腔位于所述环形密封内。6.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述下风道壳体与所述上风道壳体均为泡沫件。7.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述机壳上设置有左出风口、右出风口以及后出风口，所述上风道壳体上设置有进风口，所述下风道壳体与所述进风口相对位置设置有导流装置，所述导流装置用于将所述进风口引入的气流分散到所述左出风口、右出风口以及后出风口。8.如权利要求7所述的风道组件，其特征在于，所述导流装置包括左导流板、右导流板以及后导流槽；所述左导流板、右导流板以及后导流槽分别与所述上风道壳体配合形成左风道、右风道以及后风道；所述左风道、右风道以及后风道分别连通所述左出风口、右出风口以及后出风口。9.如权利要求8所述的风道组件，其特征在于，所述左导流板与所述右导流板的上端连接，且下端分别延伸至所述左出风口和所述右出风口处，所述后导流槽为设置在所述左导流板与所述右导流板的凹槽结构。10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1-9中任一项所述的风道组件。
技术总结本申请提供一种风道组件及空调器，该风道组件安装于空调出风口的机壳上，所述风道组件包括：下风道壳体，所述下风道壳体设置在所述机壳上，所述下风道壳体与所述机壳的接触面上设置有第一凹槽，所述机壳对应所述第一凹槽设置有第一凸棱，所述第一凸棱与所述第一凹槽配合；上风道壳体，所述上风道壳体套设在所述下风道壳体上，所述上风道壳体与所述下风道壳体的接触面上设置有第二凹槽，所述下风道壳体对应所述第二凹槽设置有第二凸棱，所述第二凸棱与所述第二凹槽配合。本申请提供的风道组件能够解决现有空调风道密封效果较差、操作性低的技术问题。技术问题。技术问题。
技术研发人员：陈珠秀 宋佳文 杜文博 陈国豪 陈华英
受保护的技术使用者：TCL空调器（中山）有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
