1.本技术涉及建材转运的技术领域，尤其是涉及一种便于转运的预应力混凝土梁存放架。
背景技术：2.预应力混凝土结构，是在结构承受荷载之前，预先对其施加压力，使其在外荷载作用时的受拉区混凝土内力产生压应力，用以抵消或减小外荷载产生的拉应力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。预应力混凝土梁，是设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。
3.相关技术中，预应力混凝土梁直接堆叠在存梁区的地面上，在预应力混凝土梁底部垫设砖块或木头进行保护，在进行转运时工作人员需要预先在预应力混凝土梁上套上绳索并调整位置，而后操作龙门式起重机进行起吊并运送至转运车上。
4.发明人发现此步骤费时费力，不利于预应力混凝土梁的转运工作，转运时间长且转运效率低。
技术实现要素：5.为了改善混凝土梁转运耗时长且转运效率低问题，本技术提供一种便于转运的预应力混凝土梁存放架。
6.本技术提供的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架采用如下的技术方案：一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，包括安装板，安装板上设有若干组承托机构，每组所述承托机构包括一对承托组件，一对所述承托组件以所述混凝土梁的轴线为中心对称设置在所述安装板上，混凝土梁置于承托组件上且位于一对承托组件之间，一对所述承托组件均布于所述混凝土梁的两侧，所述承托组件包括承托部和平移部，所述混凝土梁置于所述承托部上，所述平移部驱动所述承托部在所述安装板上朝向或远离所述混凝土梁移动。
7.通过采用上述技术方案，若干组承托机构安装在安装板上，分为若干对承托组件对称设置在混凝土梁的两侧，其中承托部对混凝土梁进行支撑，使得混凝土梁与地面具有一定间距，可方便转运车与混凝土梁的两端对接。对混凝土梁进行存放时，平移部驱动承托部在安装板上移动使得承托部可移动至混凝土梁的底部，在混凝土梁与转运车对接后，承托部也可在平移部的驱动下远离混凝土梁，此时转运车可将混凝土梁拉走以进行转运，这有利于减少混凝土梁转运所耗费时间并提升转运效率。
8.可选的，所述承托部包括固定在平移部上且垂直于所述安装板的液压缸和由液压缸举升的承托件，所述混凝土梁置于所述承托件上；
9.所述承托件包括第一承托板、第二承托板和固定在所述第一承托板上的缓冲件，所述第一承托板固定在所述液压缸的活塞杆上，所述第二承托板固定在所述第一承托板与所述活塞杆接触的一侧；
10.所述混凝土梁包括第一混凝土梁和第二混凝土梁，所述第一混凝土梁置于所述缓冲件上且将所述缓冲件下压抵贴在所述第一承托板上，所述第二混凝土梁置于所述第一承托板和第二承托板之间且抵贴在所述第二承托板上。
11.通过采用上述技术方案，承托件对混凝土梁进行支撑，液压缸则驱动活塞杆控制承托件的升降，从而使得工作人员可对混凝土梁的高度进行调整以匹配转运车的高度。由第一承托板和第二承托板组成承托件，使得该存放架可供两根混凝土梁进行存放，有利于节省空间。
12.可选的，所述缓冲件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的固定在所述第一承托板的顶部，所述压缩弹簧远离所述第一承托板的一端固定有支撑板，所述支撑板背向所述压缩弹簧的一面抵贴在所述第一混凝土梁的翼缘底部。
13.通过采用上述技术方案，压缩弹簧可增大第一混凝土梁与第二混凝土梁之间的相对距离，一方面，可减少第一混凝土梁与第二混凝土梁之间发生硬性接触而造成损坏的情况，另一方面，将第一混凝土梁抬高，可对第一承托板进行保护，并在第二混凝土梁进行转运时，减少第一混凝土梁对第二混凝土梁转运产生影响的情况。压缩弹簧通过支撑板与第二混凝土梁进行接触，可增大接触面积，对第二混凝土梁进行保护。
14.可选的，所述第二承托板包括横板和竖板，所述竖板固定在所述第一承托板的底部，所述横板的一端固定在所述竖板远离所述第一承托板的一端上，所述横板的另一端朝所述第二混凝土梁的方向延伸，所述第二混凝土梁的翼缘底部搭置在所述横板的顶部；且所述横板与所述第一承托板之间的高度差大于所述第二混凝土梁的高度。
15.通过采用上述技术方案，由横板和竖板组成第二承托板，两块横板在两侧对第二混凝土梁进行支撑，横板通过竖板固定在第一承托板的底部，可增大第一混凝土梁与第二混凝土梁之间的相对距离，当将第二混凝土梁搭置在转运车上时，承托件由液压缸驱动下降，横板脱离与第二混凝土梁的接触，此时第一承托板对第一混凝土梁保持承托，且第一混凝土梁与第二混凝土梁之间仍存在间距。
16.可选的，所述平移部包括齿条和由电动机驱动转动的齿轮，所述齿轮和所述齿条相互啮合，所述齿轮带动所述齿条在所述安装板上移动，所述液压缸固定在所述齿条靠近所述混凝土梁的一端。
17.通过采用上述技术方案，电动机提供驱动源，此结构将齿轮的旋转运动转化为齿条在安装板上的直线往复运动，以带动承托部在安装板上朝向或远离混凝土梁移动。在对混凝土梁进行存放时，承托部可移动至混凝土梁底部进行支撑，在对混凝土梁进行转运时，承托部则朝远离混凝土梁的方向移动以解除接触。
18.可选的，所述安装板上设有滑槽，所述齿条背离所述齿轮的一侧设有滑条，所述滑条滑动设置在所述滑槽内。
19.通过采用上述技术方案，滑槽对滑条进行限位，进而对齿条进行限位，使得齿条沿滑槽的方向进行移动，一方面可减少齿条移动方向偏移的情况，另一方面可降低齿条移动过多与齿轮解除啮合的可能性，以提升平移部的平移稳定性。
20.可选的，所述齿条包括与所述齿轮啮合的啮合部和固定在啮合部靠近所述混凝土梁一端的固定座，所述液压缸固定在所述固定座上。
21.通过采用上述技术方案，由啮合部和固定座组成齿条，啮合部与齿轮进行啮合，从
而被电动机驱动在安装板上移动，固定座则为液压缸提供安装位置，增强液压缸的固定稳定性。
22.可选的，所述滑条背离所述齿条的一侧设有若干滚轮，若干所述滚轮带动所述滑条在所述滑槽内滑动。
23.通过采用上述技术方案，滚轮可减少滑条与滑槽的接触面积，降低滑条与滑槽之间的摩擦力，从而提升滑条的移动性，有利于减少滑条与滑槽之间摩擦力过大导致电动机难以驱动齿条进行移动的情况。
24.可选的，所述安装板上固定有若干液压伸缩柱，所述液压伸缩柱置于所述第二混凝土梁的下方，所述液压伸缩柱的顶部安装有顶推板，所述顶推板抵贴在所述第二混凝土梁的底部。
25.通过采用上述技术方案，液压伸缩柱举升顶推板对第二混凝土梁进行支撑，可减少承托机构所受压力，从而对承托机构形成保护，且通过顶推板对第二混凝土梁进行支撑，增大接触面积以分散压力，有利于降低第二混凝土梁受到的局部顶推力过大而损坏的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、由多组承托机构对混凝土梁进行支撑，可保证混凝土梁的存放稳定性，且承托组件由平移部和承托部组成，承托部对混凝土梁进行支撑，以方便转运车与混凝土梁对接。平移部可驱动承托部远离混凝土梁，以方便工作人员对混凝土梁进行转运，从而缩短转运所需时间，提升转运效率；
28.2、平移部由电动机、齿轮和齿条组成，此结构将齿轮的旋转运动转化为齿条在安装板上的直线往复运动，且滑槽及滑块对齿条的移动进行限位，从而带动液压缸在安装板上进行移动，以方便对混凝土梁进行支撑或在转运时远离混凝土梁；
29.3、承托部由液压缸和承托件构成，液压缸驱动活塞杆对承托件进行举升，从而对混凝土梁的高度进行调整，使得混凝土梁可与转运车的高度进行匹配，由第一承托板和第二承托板组成承托件，使得该存放架可存放两根混凝土梁，以节省空间。
附图说明
30.图1是本技术实施例中预应力混凝土梁存放架的示意图。
31.图2是本技术实施例中安装板的剖视图。
32.附图标记：1、安装板；11、滑槽；2、承托机构；21、承托组件；211、承托部；2111、液压缸；2112、承托件；21121、第一承托板；21122、第二承托板；211221、横板；211222、竖板；21123、缓冲件；211231、压缩弹簧；211232、支撑板；212、平移部；2121、电动机；2122、齿条；21221、啮合部；21222、固定座；2123、齿轮；3、混凝土梁；31、第一混凝土梁；32、第二混凝土梁；4、滑条；5、滚轮；6、液压伸缩柱；7、顶推板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于转运的预应力混凝土梁存放架。参照图1，包括安装板1，安装板1安装铺设在地面上，混凝土梁3由该预应力混凝土梁存放架支撑在安装板1上，具
体的，该预应力混凝土梁存放架由若干承托机构2组成，每组承托机构2由一对承托组件21组成，每对承托组件21以混凝土梁3的轴线为中心线安装在安装板1上，分别对混凝土梁3的两侧进行支撑，从而将混凝土梁3稳定地支撑在安装板1上。且安装板1上位于混凝土梁3下方的位置还安装有若干液压伸缩柱6，若干液压伸缩柱6沿混凝土梁3的长度方向设置，在液压伸缩柱6的顶部固定有顶推板7，顶推板7为橡胶板，液压伸缩柱6驱动顶推板7升降从而对混凝土梁3进行支撑。
35.参照图1和图2，承托组件21由承托部211和平移部212组成，承托部211为混凝土梁3提供支承，平移部212则驱动承托部211在安装板1上朝向或远离混凝土梁3移动。平移部212包括电动机2121、齿轮2123和齿条2122，电动机2121安装在安装板1上，齿轮2123焊接在电动机2121的旋转轴上且齿轮2123与安装板1相垂直，启动电动机2121，齿轮2123可随电动机2121的旋转轴进行旋转。安装板1上开设有与平移部212一一对应的若干滑槽11，滑槽11与混凝土梁3的轴线垂直，且滑槽11的一端位于混凝土梁3的下方，滑槽11的另一端朝远离混凝土梁3的方向延伸，在滑槽11内滑动设置有滑条4，滑条4为燕尾条，滑槽11为与滑条4相对应的燕尾槽，滑槽11可对滑条4限位，降低滑条4脱离滑槽11的可能性。
36.参照图1和图2，滑条4的顶部与齿条2122的底部相焊接，且滑条4与齿条2122等长，滑条4的底部沿滑条4的长度方向安装有若干滚轮5，滚轮5抵贴在滑槽11的底部且滚轮5带动滑条4在滑槽11内滑动，即齿条2122通过滑条4沿滑槽11的长度方向在安装板1上移动。齿条2122由啮合部21221与固定座21222组成，固定座21222为矩形金属块，固定座21222固定在啮合部21221远离电动机2121的一端上，承托部211安装在固定座21222的顶部，啮合部21221则与齿轮2123相啮合，此结构将齿轮2123的旋转运动转化为齿条2122在安装板1上的直线往复运动，从而带动承托部211在安装板1上沿滑槽11的长度方向移动。在存放混凝土梁3时，启动电动机2121将承托部211移动至混凝土梁3下方，从而将混凝土梁3搭置在若干承托部211上，以将混凝土梁3稳固地存放；在进行转运时，启动电动机2121将承托部211朝远离混凝土梁3的方向移动，以解除承托部211与混凝土梁3的接触，从而进行转运。
37.参照图1和图2，承托部211包括液压缸2111和承托件2112，液压缸2111安装在固定座21222的顶部，且液压缸2111的活塞杆沿竖直方向朝上延伸，承托件2112固定在液压缸2111的活塞杆远离固定座21222的一端上，且液压缸2111的活塞杆与承托件2112相垂直。混凝土梁3包括第一混凝土梁31和第二混凝土梁32，第一混凝土梁31和第二混凝土梁32均可放置在承托件2112上，承托件2112包括第一承托板21121、第二承托板21122及缓冲件21123，第一承托板21121和缓冲件21123共同对第一混凝土梁31进行承托，具体的，第一承托板21121为矩形金属板，第一承托板21121的底部垂直焊接在液压缸2111的活塞杆远离固定座21222的一端上且第一承托板21121朝混凝土梁3的方向延伸，缓冲件21123包括压缩弹簧211231和支撑板211232，压缩弹簧211231垂直焊接在第一承托板21121顶部靠近混凝土梁3的一侧上，压缩弹簧211231远离第一承托板21121的一端上焊接有支撑板211232，支撑板211232为橡胶矩形板，支撑板211232抵贴在第一混凝土梁31的翼缘底部，压缩弹簧211231压缩并通过支撑板211232对第一混凝土梁31提供支撑力。
38.参照图1和图2，第二承托板21122供第二混凝土梁32搭置，第二承托板21122包括横板211221和竖板211222，竖板211222垂直焊接在第一承托板21121的底部且竖板211222与第一承托板21121的连接处在水平方向上位于液压缸2111的活塞杆和压缩弹簧211231之
间，横板211221与竖板211222等宽，横板211221的一端垂直焊接在竖板211222远离第一支撑板211232的一侧上，横板211221的另一端朝远离竖板211222的方向延伸，且横板211221与第一承托板21121之间的高度差大于第二混凝土梁32的高度。存放时，第二混凝土梁32置于第一承托板21121和第二承托板21122之间且第二混凝土梁32的翼缘底部抵贴在横板211221的顶部，液压伸缩柱6对第二混凝土梁32的底部进行支撑，第一混凝土梁31位于第二混凝土梁32的上方且第一混凝土梁31与第二混凝土梁32之间存在间距。
39.转运时，先降下液压伸缩柱6，启动液压缸2111将混凝土梁3抬升，而后将转运车分别移动至第二混凝土梁32两端的下方，驱动液压缸2111将混凝土梁3降下并使第二混凝土梁32搭置在转运车上，且使横板211221解除与第二混凝土梁32的接触，而后驾驶转运车将第二混凝土梁32运输离开该预应力混凝土梁存放架处。将转运车分别移动至第一混凝土梁31两端的下方，驱动液压缸2111将混凝土梁3降下并使第一混凝土梁31搭置在转运车上，且使第一承托板21121解除与第一混凝土梁31的接触，启动电动机2121将承托部211朝远离第一混凝土梁31的方向平移，而后驾驶转运车将第一混凝土梁31运输离开该预应力混凝土梁存放架处，从而进行转运。
40.本技术实施例一种便于转运的预应力混凝土梁存放架的实施原理为：存放时，使用龙门式起重机将第二混凝土梁32吊至承托机构2上方，启动电动机2121驱动第二承托板21122分别抵贴在第二混凝土梁32的两侧翼缘底部，而后使用龙门式起重机将第一混凝土梁31吊至承托机构2上方，将第一混凝土梁31的两侧翼缘底部抵贴在支撑板211232上，启动液压伸缩柱6对第二混凝土进行辅助支撑；转运时，启动液压缸2111降下混凝土梁3，将第二混凝土梁32搭置在转运车上，驾驶转运车将第二混凝土梁32运走，而后继续启动液压缸2111降下混凝土梁3将第一混凝土梁31搭置在另一辆转运车上，启动电动机2121将承托部211朝远离第一混凝土梁31的方向平移，最后驾驶转运车将第二混凝土梁32运走，从而进行转运。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，用于混凝土梁(3)，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)上设有若干组承托机构(2)，每组所述承托机构(2)包括一对承托组件(21)，一对所述承托组件(21)以所述混凝土梁(3)的轴线为中心对称设置在所述安装板(1)上，混凝土梁(3)置于承托组件(21)上且位于一对承托组件(21)之间，一对所述承托组件(21)均布于所述混凝土梁(3)的两侧，所述承托组件(21)包括承托部(211)和平移部(212)，所述混凝土梁(3)置于所述承托部(211)上，所述平移部(212)驱动所述承托部(211)在所述安装板(1)上朝向或远离所述混凝土梁(3)移动。2.根据权利要求1所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述承托部(211)包括固定在平移部(212)上且垂直于所述安装板(1)的液压缸(2111)和由液压缸(2111)举升的承托件(2112)，所述混凝土梁(3)置于所述承托件(2112)上；所述承托件(2112)包括第一承托板(21121)、第二承托板(21122)和固定在所述第一承托板(21121)上的缓冲件(21123)，所述第一承托板(21121)固定在所述液压缸(2111)的活塞杆上，所述第二承托板(21122)固定在所述第一承托板(21121)与所述活塞杆接触的一侧；所述混凝土梁(3)包括第一混凝土梁(31)和第二混凝土梁(32)，所述第一混凝土梁(31)置于所述缓冲件(21123)上且将所述缓冲件(21123)下压抵贴在所述第一承托板(21121)上，所述第二混凝土梁(32)置于所述第一承托板(21121)和第二承托板(21122)之间且抵贴在所述第二承托板(21122)上。3.根据权利要求2所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述缓冲件(21123)包括压缩弹簧(211231)，所述压缩弹簧(211231)固定在所述第一承托板(21121)的顶部，所述压缩弹簧(211231)远离所述第一承托板(21121)的一端固定有支撑板(211232)，所述支撑板(211232)背向所述压缩弹簧(211231)的一面抵贴在所述第一混凝土梁(31)的翼缘底部。4.根据权利要求2所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述第二承托板(21122)包括横板(211221)和竖板(211222)，所述竖板(211222)固定在所述第一承托板(21121)的底部，所述横板(211221)的一端固定在所述竖板(211222)远离所述第一承托板(21121)的一端上，所述横板(211221)的另一端朝所述第二混凝土梁(32)的方向延伸，所述第二混凝土梁(32)的翼缘底部搭置在所述横板(211221)的顶部；且所述横板(211221)与所述第一承托板(21121)之间的高度差大于所述第二混凝土梁(32)的高度。5.根据权利要求2所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述平移部(212)包括齿条(2122)和由电动机(2121)驱动转动的齿轮(2123)，所述齿轮(2123)和所述齿条(2122)相互啮合，所述齿轮(2123)带动所述齿条(2122)在所述安装板(1)上移动，所述液压缸(2111)固定在所述齿条(2122)靠近所述混凝土梁(3)的一端。6.根据权利要求5所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述安装板(1)上设有滑槽(11)，所述齿条(2122)背离所述齿轮(2123)的一侧设有滑条(4)，所述滑条(4)滑动设置在所述滑槽(11)内。7.根据权利要求5所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述齿条(2122)包括与所述齿轮(2123)啮合的啮合部(21221)和固定在啮合部(21221)靠近所述混凝土梁(3)一端的固定座(21222)，所述液压缸(2111)固定在所述固定座(21222)上。
8.根据权利要求6所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述滑条(4)背离所述齿条(2122)的一侧设有若干滚轮(5)，若干所述滚轮(5)带动所述滑条(4)在所述滑槽(11)内滑动。9.根据权利要求2所述的一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，其特征在于：所述安装板(1)上固定有若干液压伸缩柱(6)，所述液压伸缩柱(6)置于所述第二混凝土梁(32)的下方，所述液压伸缩柱(6)的顶部安装有顶推板(7)，所述顶推板(7)抵贴在所述第二混凝土梁(32)的底部。
技术总结本申请涉及一种便于转运的预应力混凝土梁存放架，应用在建材转运的领域，其包括安装板，安装板上设有若干组承托机构，每组承托机构包括一对承托组件，一对承托组件以混凝土梁的轴线为中心对称设置在安装板上，混凝土梁置于承托组件上且位于一对承托组件之间，一对承托组件均布于混凝土梁的两侧，承托组件包括至少两个承托部和平移部，混凝土梁置于承托部上，平移部驱动承托部在安装板上朝向或远离混凝土梁移动。本申请具有提升降低混凝土梁转运难度，提升转运效率的效果。提升转运效率的效果。提升转运效率的效果。
技术研发人员：谢超杰 徐千惠 巩梦君 陈震
受保护的技术使用者：池州建投鼎晟预制构件有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
