1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种多规格标准切割装置。
背景技术：2.目前一些机械化程度不高的小型加工厂、手工业作坊等，在进行一些产品(比如海带、毛肚等)的切割时，仍广泛采用人工方式切割，人工切割的效率低，人工成本大且切割出的产品往往大小不一，尺寸规格不标准，不符合要求，而一些自动化设备又价格过高，难以广泛应用，因此需要设计一种简单易用，可实现多规格标准的切割装置。
技术实现要素：3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种多规格标准切割装置。
4.本发明的技术方案如下：一种多规格标准切割装置，其特征在于，包括：刀头、机架、主控箱、连杆、驱动机构和输送带；
5.所述机架上设有可循环转动的输送带，所述主控箱位于所述输送带上方，所述主控箱与所述机架通过架杆相连，所述主控箱上设有竖向的连杆，所述连杆的底部设有所述刀头，所述刀头位于所述输送带上方，所述刀头为纵横交错的网格状结构，所述主控箱内设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述连杆相连以驱动所述连杆上下移动。
6.进一步地，所述刀头与所述连杆可拆卸相连。
7.进一步地，所述主控箱上设有显示屏和控制按钮。
8.进一步地，所述刀头限定出多个形状相等的矩形网格孔。
9.和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10.由于刀头为纵横交错的网格状结构，因此便能一次性切出多个符合刀头规格的标准尺寸的物块，实现标准化、高效率、多数量切割，而且本装置整体结构形式简单，易于安装制作，实用性强。
11.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
13.图1是本发明的刀头的立体图；
14.图2是本发明的刀头的立体图；
15.图3是本发明的示意图。
16.附图标记：
17.1、刀头；2、机架；3、主控箱；4、连杆；5、输送带；6、显示屏；7、控制按钮；8、架杆。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.如图1-图3所示的一种多规格标准切割装置，包括：刀头1、机架2、主控箱3、连杆4、驱动机构和输送带5；
22.机架2上设有可循环转动的输送带5，主控箱3位于输送带5上方，主控箱3与机架2通过架杆8相连，主控箱3上设有竖向的连杆4，连杆4的底部设有刀头1，刀头1位于输送带5上方，刀头1为纵横交错的网格状结构，主控箱3内设有驱动机构，驱动机构与连杆4相连以驱动连杆4上下移动。
23.实际应用中，输送带5为带传动机构，待切割的产品比如海带、毛肚等放到输送带5上，然后向前传输，传输到刀头1下方时，驱动机构驱动连杆4向下移动，刀头1向下便可对产品进行切割，由于刀头1为纵横交错的网格状结构，因此便能一次性切出多个符合刀头1规格的标准尺寸的物块，实现标准化、高效率、多数量切割，而且本装置整体结构形式简单，易于安装制作，实用性强。
24.作为本实施例较佳实施方案的是，刀头1与连杆4可拆卸相连，由此便于根据需求更换不同的刀头1。能实现刀头1与连杆4可拆卸相连的方式有很多，例如可采用螺栓螺母相连，即连杆4的底部设有插孔，连杆4的外周壁设有与插孔连通的第一安装孔，刀头1的顶部设有向上凸起的凸块，凸块上设有第二安装孔，凸块插入插孔内，第一安装孔与第二安装孔对中，螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔与螺母相连以将刀头1固定在连杆4上；连杆4的上下移动可通过液压缸或者电动伸缩杆等方式实现，不再赘述。
25.作为本实施例较佳实施方案的是，刀头1限定出多个形状相等的矩形网格孔，由此可一次性切出多个相同大小的矩形块。
26.作为本实施例较佳实施方案的是，主控箱3上设有显示屏6和控制按钮7，以便于对
装置进行工作状态的调整。
27.更进一步地，在实际应用中，可以根据使用需求在输送带5旁安装红外线或其它感应装置，以对产品的位置进行检测感应；输送带5的输送速度以及刀头5下刀的速度(即连杆4的升降速度)可通过主控箱3进行调整；刀头5的安装方向可控可调(比如连杆4可以与主控箱3转动相连，连杆4能360度转动以调整刀头5的方向)，刀头5的下刀处可在输送带5上方任意调节(比如连杆4可以为伸缩杆，以调整刀头5的下刀高度)，控制面板可任意安装机器所需智能装置，如数控装置、全自动称重装置等，而上述调整过程均可借助现有方式实现，不再一一赘述。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种多规格标准切割装置，其特征在于，包括：刀头、机架、主控箱、连杆、驱动机构和输送带；所述机架上设有可循环转动的输送带，所述主控箱位于所述输送带上方，所述主控箱与所述机架通过架杆相连，所述主控箱上设有竖向的连杆，所述连杆的底部设有所述刀头，所述刀头位于所述输送带上方，所述刀头为纵横交错的网格状结构，所述主控箱内设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述连杆相连以驱动所述连杆上下移动。2.根据权利要求1所述的多规格标准切割装置，其特征在于，所述刀头与所述连杆可拆卸相连。3.根据权利要求1所述的多规格标准切割装置，其特征在于，所述主控箱上设有显示屏和控制按钮。4.根据权利要求1所述的多规格标准切割装置，其特征在于，所述刀头限定出多个形状相等的矩形网格孔。
技术总结本发明公开了一种多规格标准切割装置，包括：刀头、机架、主控箱、连杆、驱动机构和输送带；所述机架上设有可循环转动的输送带，所述主控箱位于所述输送带上方，所述主控箱与所述机架通过架杆相连，所述主控箱上设有竖向的连杆，所述连杆的底部设有所述刀头，所述刀头位于所述输送带上方，所述刀头为纵横交错的网格状结构，所述主控箱内设有所述驱动机构，所述驱动机构与所述连杆相连以驱动所述连杆上下移动。由于刀头为纵横交错的网格状结构，因此便能一次性切出多个符合刀头规格的标准尺寸的物块，实现标准化、高效率、多数量切割，而且本装置整体结构形式简单，易于安装制作，实用性强。性强。性强。
技术研发人员：田卫东
受保护的技术使用者：田卫东
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/5
