1.本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种用于模切物件的智能检测装置。
背景技术：2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型，为了确保模切流程的正常运行，需要对模切工艺进行检测，而现有的用于模切物件的检测装置，在检测时，不便于对检测装置的高度进行调整，使检测装置的使用范围有限。
3.所以我们提出了一种用于模切物件的智能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于模切物件的智能检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于模切物件的检测装置，在检测时，不便于对检测装置的高度进行调整，使检测装置的使用范围有限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模切物件的智能检测装置，包括底座、信号处理器、第一支撑杆、压紧块和平行光源，所述底座上安装有信号处理器，所述底座上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置有第一转动块，且第一支撑杆上设置有第二转动块，所述第一支撑杆上连接有支撑板，所述支撑板上安装有光源发射装置，且支撑板上连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有第三转动块，所述信号处理器上设置有光源接收板，所述底座上开设有固定孔，所述支撑板上开设有滑动槽，所述滑动槽上安装有限位杆，所述第二支撑杆上开设有限位槽，所述光源发射装置上设置有玻璃板，所述玻璃板上设置有挡光板，所述光源发射装置上设置有压紧块，所述压紧块上安装有平行光源。
6.优选的，所述信号处理器位于底座顶面的中部，且信号处理器位于光源发射装置的正下方，并且光源发射装置的尺寸小于信号处理器的尺寸。
7.优选的，所述第一支撑杆与第一转动块和第二转动块之间均为螺纹连接，且第一支撑杆的底部与底座固定相连，并且第一支撑杆上也开设有限位槽。
8.优选的，所述支撑板通过限位杆在第二支撑杆上为滑动结构，且限位杆在滑动槽内分布有两个，并且滑动槽在支撑板上分布有两个。
9.优选的，所述第二支撑杆与底座之间通过螺纹进行连接，且第二支撑杆的长度大于第一支撑杆的长度，并且第二支撑杆与第三转动块之间为螺纹连接。
10.优选的，所述挡光板位于玻璃板的上方，且玻璃板与挡光板均放置在光源发射装置的内部，并且挡光板的长度和宽度大于平行光源的长度和宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于模切物件的智能检测装置，
12.(1)设置有可升降的支撑板，支撑板通过限位杆在第一支撑杆和第二支撑杆上进行滑动，通过转动块进行定位，便于调整支撑板上光源发射装置的位置，以适合不同厚度模切物件的需求，提高了该装置的灵活性；
13.(2)设置有平行光源，平行光源在光源发射装置内部向下发射光束，光束经过挡光板的形状修正，照射在模切后的物件上，物件对光束进行遮挡，使光源接收板接收不到光源信号，若模切发生故障时，光束直接照射在光源接收板上，对模切物件进行检测，提高检测的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型第一支撑杆仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型光源发射装置竖剖结构示意图。
18.图中：1、底座；2、信号处理器；3、第一支撑杆；4、第一转动块；5、第二转动块；6、支撑板；7、光源发射装置；8、第二支撑杆；9、第三转动块；10、光源接收板；11、固定孔；12、滑动槽；13、限位杆；14、限位槽；15、玻璃板；16、挡光板；17、压紧块；18、平行光源。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模切物件的智能检测装置，包括底座1、信号处理器2、第一支撑杆3、第一转动块4、第二转动块5、支撑板6、光源发射装置7、第二支撑杆8、第三转动块9、光源接收板10、固定孔11、滑动槽12、限位杆13、限位槽14、玻璃板15、挡光板16、压紧块17和平行光源18，底座1上安装有信号处理器2，底座1上安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3上设置有第一转动块4，且第一支撑杆3上设置有第二转动块5，第一支撑杆3上连接有支撑板6，支撑板6上安装有光源发射装置7，且支撑板6上连接有第二支撑杆8，第二支撑杆8上设置有第三转动块9，信号处理器2上设置有光源接收板10，底座1上开设有固定孔11，支撑板6上开设有滑动槽12，滑动槽12上安装有限位杆13，第二支撑杆8上开设有限位槽14，光源发射装置7上设置有玻璃板15，玻璃板15上设置有挡光板16，光源发射装置7上设置有压紧块17，压紧块17上安装有平行光源18。
21.信号处理器2位于底座1顶面的中部，且信号处理器2位于光源发射装置7的正下方，并且光源发射装置7的尺寸小于信号处理器2的尺寸，方便使光源发射装置7发出的光线可以照射至光源接收板10上。
22.第一支撑杆3与第一转动块4和第二转动块5之间均为螺纹连接，且第一支撑杆3的
底部与底座1固定相连，并且第一支撑杆3上也开设有限位槽14，便于通过第一转动块4和第二转动块5对支撑板6进行固定。
23.支撑板6通过限位杆13在第二支撑杆8上为滑动结构，且限位杆13在滑动槽12内分布有两个，并且滑动槽12在支撑板6上分布有两个，便于对支撑板6的高度进行调节。
24.第二支撑杆8与底座1之间通过螺纹进行连接，且第二支撑杆8的长度大于第一支撑杆3的长度，并且第二支撑杆8与第三转动块9之间为螺纹连接，便于对第二支撑杆8进行拆卸。
25.挡光板16位于玻璃板15的上方，且玻璃板15与挡光板16均放置在光源发射装置7的内部，并且挡光板16的长度和宽度大于平行光源18的长度和宽度，便于通过挡光板16对光线进行修改。
26.工作原理：在使用该用于模切物件的智能检测装置时，首先将该装置移动至需要使用的地方，转动第二支撑杆8，将第二支撑杆8从底座1上拆卸下来，将底座1放置在模切流程出料的传送带上，要求传送带为透明的，使底座1上的光源接收板10位于模切物件的正下方，转动支撑板6，支撑板6围绕第一支撑杆3转动，将支撑板6转动至传送带的上方，再将第二支撑杆8安装在底座1上，转动第一转动块4，使第一转动块4在第一支撑杆3上升至合适的位置，下压支撑板6，使支撑板6通过滑动槽12内的限位杆13在第二支撑杆8上的限位槽14内下降，同理使支撑板6的左端在第一支撑杆3上下降，直至支撑板6下降至第一转动块4上，转动第二转动块5，使第二转动块5下降贴合支撑板6，然后转动第三转动块9，对支撑板6的右端进行支撑。
27.启动平行光源18，平行光源18间断性的发射处平行光线，平行光源18向下经过挡光板16，挡光板16通过其上开设的图案形状对光线进行遮挡，未遮挡的光线通过玻璃板15照射在传送带上的物件上，平行光源18的发射频率根据传送带的速率进行调整，当模切发生故障时，传送带上则不会有物件出现，光线会向下穿过传送带照射在光源接收板10，信号处理器2接收信号，提示故障，通过改变挡光板16上开设的形状，可以使该装置适应不同形状和大小的物件检测，完成本次该装置的使用，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于模切物件的智能检测装置，包括底座(1)、信号处理器(2)、第一支撑杆(3)、压紧块(17)和平行光源(18)，其特征在于：所述底座(1)上安装有信号处理器(2)，所述底座(1)上安装有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)上设置有第一转动块(4)，且第一支撑杆(3)上设置有第二转动块(5)，所述第一支撑杆(3)上连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上安装有光源发射装置(7)，且支撑板(6)上连接有第二支撑杆(8)，所述第二支撑杆(8)上设置有第三转动块(9)，所述信号处理器(2)上设置有光源接收板(10)，所述底座(1)上开设有固定孔(11)，所述支撑板(6)上开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)上安装有限位杆(13)，所述第二支撑杆(8)上开设有限位槽(14)，所述光源发射装置(7)上设置有玻璃板(15)，所述玻璃板(15)上设置有挡光板(16)，所述光源发射装置(7)上设置有压紧块(17)，所述压紧块(17)上安装有平行光源(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于模切物件的智能检测装置，其特征在于：所述信号处理器(2)位于底座(1)顶面的中部，且信号处理器(2)位于光源发射装置(7)的正下方，并且光源发射装置(7)的尺寸小于信号处理器(2)的尺寸。3.根据权利要求1所述的一种用于模切物件的智能检测装置，其特征在于：所述第一支撑杆(3)与第一转动块(4)和第二转动块(5)之间均为螺纹连接，且第一支撑杆(3)的底部与底座(1)固定相连，并且第一支撑杆(3)上也开设有限位槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于模切物件的智能检测装置，其特征在于：所述支撑板(6)通过限位杆(13)在第二支撑杆(8)上为滑动结构，且限位杆(13)在滑动槽(12)内分布有两个，并且滑动槽(12)在支撑板(6)上分布有两个。5.根据权利要求1所述的一种用于模切物件的智能检测装置，其特征在于：所述第二支撑杆(8)与底座(1)之间通过螺纹进行连接，且第二支撑杆(8)的长度大于第一支撑杆(3)的长度，并且第二支撑杆(8)与第三转动块(9)之间为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种用于模切物件的智能检测装置，其特征在于：所述挡光板(16)位于玻璃板(15)的上方，且玻璃板(15)与挡光板(16)均放置在光源发射装置(7)的内部，并且挡光板(16)的长度和宽度大于平行光源(18)的长度和宽度。
技术总结本实用新型公开了一种用于模切物件的智能检测装置，包括底座、信号处理器、第一支撑杆、压紧块和平行光源，所述底座上安装有信号处理器，所述底座上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设置有第一转动块，且第一支撑杆上设置有第二转动块，所述第一支撑杆上连接有支撑板，所述支撑板上安装有光源发射装置，且支撑板上连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有第三转动块，所述信号处理器上设置有光源接收板。该用于模切物件的智能检测装置，设置有可升降的支撑板，支撑板通过限位杆在第一支撑杆和第二支撑杆上进行滑动，通过转动块进行定位，便于调整支撑板上光源发射装置的位置，以适合不同厚度模切物件的需求，提高了该装置的灵活性。的灵活性。的灵活性。
技术研发人员：余东阳
受保护的技术使用者：深圳市东工科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/7/5
