1.本实用新型涉及一种钢管桩接长精确对接的胎架装置，属于桥梁施工技术领域。
背景技术：2.钢管桩为桥梁施工过程中常用的一种基础材料，因为其抗弯刚度大，单桩承载力大等优点广泛应用在桥梁基础施工中。目前使用的的钢管桩每节的常规长度为9m或12m，且由于实际地质情况及设计要求的不同，所需钢管桩长度也不尽相同，因此就涉及到了钢管桩的接长问题。
3.目前常采用的方法有两种有：一是直接焊接，二是采用固定操作平台。直接焊接所面临的问题在于钢管桩的起吊和钢管桩之间的对接操作困难，控制精度低，同时对焊接工艺要求高，施工工效低。采用固定操作平台施工能解决控制精度问题，但是固定操作平台对于钢管桩的规格限定较为严格，操作不便，重复利用率低，不便于回收使用。
技术实现要素：4.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管桩接长精确对接的胎架装置，利用千斤顶作为调节支点，对胎架进行标高精调；采用安装滚轮装置实现钢管桩接长过程的绕轴旋转调整，该装置避免了常规钢管桩接长过程中操作平台标高不易调整，能在过程中及时对操作平台进行调平，提高钢管桩对接的焊接精度，滚轮装置方便了钢管桩旋转焊接，便于操作，可适用于各型号钢管桩，重复利用率高。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢管桩接长精确对接的胎架装置，包括支撑横梁，支撑横梁的下部设有一组支撑千斤顶，支撑横梁的上部设有两个钢管桩支撑装置，钢管桩支撑装置包括滚轮、穿插于滚轮中心的滚动轴以及与滚动轴两端通过销轴连接的滚轮耳板。
6.所述的一组支撑千斤顶轴对称地分布于支撑横梁的下部。
7.所述的两个钢管桩支撑装置轴对称地分布于支撑横梁的上部。
8.所述的支撑千斤顶的底板设有螺丝孔，支撑千斤顶通过穿插于螺丝孔的锚固螺栓固定于工作平面。
9.所述的支撑横梁包括两根平行的工字钢，工字钢的翼板之间通过连接钢板焊接固定。
10.所述的支撑横梁与支撑千斤顶之间设有限位钢板。
11.所述的滚轮耳板与支撑横梁之间设有加劲三角板。
12.所述的支撑横梁设有十字水准泡。
13.所述的滚轮采用实心钢制轮。
14.本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
15.(1)本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置利用支撑千斤顶作为调节支撑装置，在支撑千斤顶上安置支撑横梁，形成受力框架，支撑千斤顶可实现操作平台
高程的精确调整，保证钢管桩的精准对接，滚轮能够方便对接过程中钢管桩的绕轴滚动，实现快速对接焊接作业，操作方便，施工高效，不限制钢管桩型号尺寸，可重复性强；
16.(2)本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置的千斤顶可通过锚固螺栓固定于工作平面，支撑横梁与支撑千斤顶之间可设置限位钢板，滚轮耳板与支撑横梁之间设有加劲三角板，使得结构稳定，保障对接工作顺利完成；
17.(3)本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置的滚轮采用实心钢制轮，提高承重能力；
18.(4)本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置的支撑横梁设有十字水准泡，可用于钢管桩调平，辅助提高对接精度。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置的正视示意图。
20.图2是本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置的纵断面焊接示意图。
21.图3是本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置的滚轮装置大样示意图。
22.图中：1-支撑千斤顶，2-锚固螺栓，3-加劲板，4-限位钢板，5-支撑横梁，5a-连接钢板，6-滚轮耳板，6a-加劲三角板，7-滚轮，7a-销轴，8-待接长钢管桩。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
24.本实用新型提供了一种钢管桩接长精确对接的胎架装置，参照图1至图3，包括支撑横梁5，支撑横梁包括两根平行的工字钢，工字钢的翼板之间通过连接钢板5a焊接固定。支撑横梁的下部设有一组支撑千斤顶1，支撑千斤顶轴对称地分布于支撑横梁的下部，支撑千斤顶的底板设有螺丝孔，支撑千斤顶通过穿插于螺丝孔的锚固螺栓2固定于工作平面。支撑横梁的上部设有两个钢管桩支撑装置，钢管桩支撑装置轴对称地分布于支撑横梁的上部。钢管桩支撑装置包括滚轮7、穿插于滚轮中心的滚动轴以及与滚动轴两端通过销轴7a连接的滚轮耳板6。支撑横梁与支撑千斤顶之间设有限位钢板4，滚轮耳板与支撑横梁之间设有加劲三角板6a。支撑横梁设有十字水准泡，可用于钢管桩调平，辅助提高对接精度。
25.本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置的施工过程包括以下步骤：
26.步骤一：安装前，合理选择钢管桩对接接长的场地，支撑点位置要进行硬化处理且承载力满足相关的要求。场地选择后，根据图纸测量放样支撑千斤顶的位置，支撑点布置间距按照3～5m设置，每个位置设置四个支撑千斤顶。
27.步骤二：支撑千斤顶置测量复核无误后，通过支撑千斤顶底座板上的螺栓孔安装锚固螺栓与地面锚固相连，确保千斤顶位置的固定不移位。
28.步骤三：在支撑千斤顶顶座板上安装支撑横梁，同时在支撑横梁下方焊接限位钢板，起到对支撑千斤顶的限位，防止移动。支撑横梁由双拼工字钢通过连接钢板连接固定，形成框架结构。
29.步骤四：在支撑横梁5框架的四个角点位置的双拼工字钢顶板上中心点处，焊接两个滚轮耳板，两个滚轮耳板间安装滚轮，通过销轴固定于滚轮耳板销轴孔内。同时在滚轮耳板与支撑横梁交接处焊接三角板进行加固处理。
30.步骤五：按照相同的步骤安装其他支撑点处的支撑胎架，待所有支撑胎架安装完成后，进行所有测量复核精调。
31.步骤六：将对接的两节待接长钢管桩8吊装至滚轮上，进行对接焊接，当一侧工作面焊接完成后旋转钢管桩，完成另一侧工作面的焊接施工；焊接接长完成后检查焊缝质量，并在各节段钢板桩连接处加焊加劲板3，以保证连接质量。
32.本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置利用千斤顶作为调节支点，对胎架进行标高精调；采用安装滚轮装置实现钢管桩接长过程的绕轴旋转调整，该装置避免了常规钢管桩接长过程中操作平台标高不易调整，能在过程中及时对操作平台进行调平，提高钢管桩对接的焊接精度，滚轮装置方便了钢管桩旋转焊接，便于操作，可适用于各型号钢管桩，重复利用率高。
技术特征：1.一种钢管桩接长精确对接的胎架装置，包括支撑横梁(5)，其特征在于：支撑横梁的下部设有一组支撑千斤顶(1)，支撑横梁的上部设有两个钢管桩支撑装置，钢管桩支撑装置包括滚轮(7)、穿插于滚轮中心的滚动轴以及与滚动轴两端通过销轴(7a)连接的滚轮耳板(6)。2.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的一组支撑千斤顶轴对称地分布于支撑横梁的下部。3.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的两个钢管桩支撑装置轴对称地分布于支撑横梁的上部。4.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的支撑千斤顶的底板设有螺丝孔，支撑千斤顶通过穿插于螺丝孔的锚固螺栓(2)固定于工作平面。5.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的支撑横梁包括两根平行的工字钢，工字钢的翼板之间通过连接钢板(5a)焊接固定。6.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的支撑横梁与支撑千斤顶之间设有限位钢板(4)。7.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的滚轮耳板与支撑横梁之间设有加劲三角板(6a)。8.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的支撑横梁设有十字水准泡。9.根据权利要求1所述的钢管桩接长精确对接的胎架装置，其特征在于：所述的滚轮采用实心钢制轮。
技术总结本实用新型提供了一种钢管桩接长精确对接的胎架装置，包括支撑横梁，支撑横梁的下部设有一组支撑千斤顶，支撑横梁的上部设有两个钢管桩支撑装置，钢管桩支撑装置包括滚轮、穿插于滚轮中心的滚动轴以及与滚动轴两端通过销轴连接的滚轮耳板。本实用新型提供的一种钢管桩接长精确对接的胎架装置利用千斤顶作为调节支点，对胎架进行标高精调；采用安装滚轮装置实现钢管桩接长过程的绕轴旋转调整，该装置避免了常规钢管桩接长过程中操作平台标高不易调整，能在过程中及时对操作平台进行调平，提高钢管桩对接的焊接精度，滚轮装置方便了钢管桩旋转焊接，便于操作，可适用于各型号钢管桩，重复利用率高。重复利用率高。重复利用率高。
技术研发人员：赵银超 张发余 杨振高 刘宇路 郭启瑞 谭晓波
受保护的技术使用者：中铁十一局集团有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
