1.本技术涉及桥梁工程的技术领域，尤其是涉及一种方便吊装的预应力混凝土梁。
背景技术：2.目前，建设桥梁时，混凝土梁会搭接于桥梁的两相邻主梁之间，然后在进行固定处理。
3.相关技术中，吊装混凝土梁时常采用配套的吊装板，吊装板通过若干螺栓连接有吊绳，工作人员通过吊机拉动吊绳将吊装板吊起，接着将吊装板移动至两主梁之间，然后进行下放并安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为安装吊装板时工作人员需要依次将连接挂绳的螺栓螺纹连接吊装板，拆卸吊装板时，工作人员需要依次拆卸若干螺栓，步骤繁琐，故有待改善。
技术实现要素：5.为了方便工作人员吊装混凝土梁，本技术提供一种方便吊装的预应力混凝土梁。
6.本技术提供的一种方便吊装的预应力混凝土梁采用如下的技术方案：
7.一种方便吊装的预应力混凝土梁，包括若干用于承托混凝土梁的承托板，所述承托板的一侧固定有固定板，所述承托板背离所述固定板的一侧设置有铰接板，所述铰接板背离所述承托板的一侧铰接有盖板，所述盖板固定有挂耳，所述挂耳连接有挂绳，所述盖板与所述固定板之间连接有锁紧组件；
8.所述锁紧组件将所述盖板锁紧于所述固定板上时，所述盖板、固定板、承托板和铰接板形成的整体围合混凝土梁的侧壁。
9.通过采用上述技术方案，需要起吊混凝土梁时，工作人员通过叉车将混凝土梁放置于承托板上，并使固定板与铰接板夹持混凝土梁，接着依次将盖板转动至抵接固定板，并通过锁紧组件将盖板锁紧于固定板上，然后通过吊车拉动若干挂绳，挂绳通过挂耳拉动盖板，实现带动承托板将混凝土梁吊起，混凝土梁搭接主梁后，解除锁紧组件对盖板的锁紧，即可拆卸承托板，无需依次安装与拆卸螺栓，方便了工作人员吊装混凝土梁。
10.可选的，所述锁紧组件包括锁紧块和锁紧杆，所述盖板背离自身铰接端的一侧固定有锁紧块，所述固定板上开设有供所述锁紧块转入的锁紧槽，所述固定板上开设有滑孔，所述滑孔的轴线平行于所述混凝土梁的轴线，且所述滑孔连通所述锁紧槽，所述滑孔中穿设有锁紧杆，所述锁紧块上开设有供所述锁紧杆插接的锁紧孔。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将盖板转动至锁紧块伸入锁紧槽后，拨动锁紧杆，锁紧杆沿滑孔的轴线朝向锁紧槽滑动，待锁紧杆插接锁紧孔后，锁紧杆对盖板形成锁紧限位作用，完成将盖板锁紧于固定板上，拆卸承托板时，拉动锁紧杆使锁紧杆脱离锁紧孔即可，便于工作人员吊装混凝土梁。
12.可选的，所述锁紧杆背离所述锁紧孔的一端固定有拨块，所述锁紧杆套设有锁紧
弹簧，所述锁紧弹簧的一端连接所述拨块。另一端连接所述固定板，所述锁紧弹簧拉动所述锁紧杆插接所述锁紧孔。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过拨块拉出锁紧杆，将盖板转动至锁紧孔与滑孔相对时，松开拨块，锁紧弹簧朝向固定板拉动拨块，使得拨块带动锁紧杆插接锁紧孔，完成了对盖板的锁紧，方便了工作人员锁紧盖板。
14.可选的，所述锁紧杆朝向所述锁紧槽的一端与所述锁紧槽的槽壁之间抵接有触发块，所述触发块滑动设置于所述锁紧槽内，所述锁紧块抵推所述触发块至所述锁紧槽的槽底时，所述锁紧杆插设于所述锁紧孔内。
15.通过采用上述技术方案，工作人员转动盖板，锁紧块抵推触发块并使触发块朝向锁紧槽的槽底滑动，待锁紧孔与滑孔相对时，锁紧弹簧朝向固定块拉动拨块，拨块带动锁紧杆插接锁紧孔，实现对盖板的锁紧，进一步方便了工作人员锁紧盖板。
16.可选的，所述触发块与所述锁紧槽底壁之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧无压力状态下，所述触发块的轴线与所述锁紧杆的轴线共线。
17.通过采用上述技术方案，拆卸承托板时，工作人员通过拨块将锁紧杆拉出锁紧孔，同时转动盖板，使锁紧块脱离锁紧槽，在复位弹簧的作用下，触发块朝向盖板滑动，待触发块的轴线与锁紧杆的轴线共线时，松开拨块，锁紧杆再次将触发块抵紧与锁紧槽的槽壁上，便于下次对盖板进行锁紧，方便了工作人员连续吊装混凝土梁。
18.可选的，所述锁紧杆朝向所述触发块的一端设置有引导圆角，所述引导圆角朝向所述盖板。
19.通过采用上述技术方案，当引导圆角伸入至锁紧块与触发块之间时，锁紧块能够通过引导圆角将锁紧杆朝向拨块抵推，在引导圆角降低了锁紧杆卡停于锁紧块与触发块之间的可能性。
20.可选的，所述承托板、固定板和铰接板贴合所述混凝土梁的板壁均覆盖有橡胶垫。
21.通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了承托板、固定板、铰接板和盖板贴合混凝土梁的板壁的粗糙度，增大了混凝土梁相对承托板滑动所需要克服的摩擦阻力，有利于降低混凝土梁在吊起时相对承托板滑动的可能性。
22.可选的，所述锁紧孔的孔壁设置有若干橡胶条。
23.通过采用上述技术方案，橡胶条增大了锁紧孔的孔壁的粗糙度，增大了锁紧杆脱离锁紧孔需要克服的摩擦阻力，有利于降低锁紧杆脱离锁紧孔的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.工作人员将盖板转动至锁紧块伸入锁紧槽后，拨动锁紧杆，锁紧杆沿滑孔的轴线朝向锁紧槽滑动，待锁紧杆插接锁紧孔后，锁紧杆对盖板形成锁紧限位作用，完成将盖板锁紧于固定板上，拆卸承托板时，拉动锁紧杆使锁紧杆脱离锁紧孔即可，便于工作人员吊装混凝土梁；
26.工作人员转动盖板，锁紧块抵推触发块并使触发块朝向锁紧槽的槽底滑动，待锁紧孔与滑孔相对时，锁紧弹簧朝向固定块拉动拨块，拨块带动锁紧杆插接锁紧孔，实现对盖板的锁紧，进一步方便了工作人员锁紧盖板；
27.拆卸承托板时，工作人员通过拨块将锁紧杆拉出锁紧孔，同时转动盖板，使锁紧块脱离锁紧槽，在复位弹簧的作用下，触发块朝向盖板滑动，待触发块的轴线与锁紧杆的轴线
共线时，松开拨块，锁紧杆再次将触发块抵紧与锁紧槽的槽壁上，便于下次对盖板进行锁紧，方便了工作人员连续吊装混凝土梁。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现混凝土梁的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现承托板、锁紧组件的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现引导圆角的结构示意图。
31.附图标记说明，1、承托板；11、橡胶垫；2、固定板；21、锁紧槽；211、触发块；212、复位弹簧；22、滑孔；3、铰接板；4、盖板；41、挂耳；411、挂绳；5、锁紧组件；51、锁紧块；511、锁紧孔；5111、橡胶条；52、锁紧杆；521、拨块；522、引导圆角；53、锁紧弹簧；6、混凝土梁。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种方便吊装的预应力混凝土梁。参照图1和图2，一种方便吊装的预应力混凝土梁包括承托板1，承托板1的顶壁抵贴混凝土梁6的底壁。承托板1的侧壁一体成型有固定板2，固定板2朝向承托板1的侧壁贴合混凝土梁6，承托板1背离固定板2的侧壁一体成型有铰接板3，铰接板3朝向固定板2的侧壁贴合混凝土梁6，盖板4的底壁贴合混凝土梁6的顶壁。铰接板3的顶端铰接有盖板4，盖板4、承托板1、铰接板3和固定板2围合混凝土梁6形成一个方框。铰接板3、承托板1和固定板2朝向混凝土梁6的板壁均覆盖有橡胶垫11。橡胶垫11增大了承托板1、固定板2、铰接板3和盖板4贴合混凝土梁6的板壁的粗糙度，增大了混凝土梁6相对承托板1滑动所需要克服的摩擦阻力。
34.参照图2和图3，盖板4与固定板2之间连接有锁紧组件5，锁紧组件5包括锁紧块51和锁紧杆52。固定板2的顶壁开设有供锁紧块51转入的锁紧槽21，锁紧槽21沿固定板2的厚度方向贯穿固定板2，盖板4背离自身铰接端的一端连接锁紧块51，锁紧块51的顶壁焊接盖板4的底壁。固定板2的侧壁开设有滑孔22，滑孔22的轴线平行于混凝土梁6的轴线。锁紧杆52插设于滑孔22内，锁紧块51朝向锁紧杆52的侧壁贯穿开设有供锁紧杆52插入的锁紧孔511。
35.工作人员将盖板4转动至锁紧块51伸入锁紧槽21后，拨动锁紧杆52，锁紧杆52沿滑孔22的轴线朝向锁紧槽21滑动，待锁紧杆52插接锁紧孔511后，锁紧杆52对盖板4形成锁紧限位作用，完成将盖板4锁紧于固定板2上，拆卸承托板1时，拉动锁紧杆52使锁紧杆52脱离锁紧孔511即可，便于工作人员吊装混凝土梁6。
36.参照图2和图3，锁紧杆52背离锁紧块51的一端焊接有拨块521，锁紧杆52套设有锁紧弹簧53，锁紧弹簧53的一端连接固定板2朝向拨块521的侧壁、另一端连接拨块521朝向固定板2的侧壁。工作人员通过拨块521拉出锁紧杆52，将盖板4转动至锁紧孔511与滑孔22相对时，松开拨块521，锁紧弹簧53朝向固定板2拉动拨块521，使得拨块521带动锁紧杆52插接锁紧孔511，完成了对盖板4的锁紧，方便了工作人员锁紧盖板4。锁紧弹簧53降低了锁紧杆52脱离锁紧孔511的可能性。
37.参照图2和图3，锁紧块51转入锁紧槽21之前，锁紧杆52朝向锁紧槽21的一端与锁紧槽21相对锁紧杆52的侧壁之间抵接有触发块211，触发块211滑动设置于锁紧槽21内，且
触发块211沿竖直方向滑动。工作人员转动盖板4，锁紧块51抵推触发块211并使触发块211向下滑动，待锁紧孔511与滑孔22相对时，锁紧弹簧53朝向固定块拉动拨块521，拨块521带动锁紧杆52插接锁紧孔511，实现对盖板4的锁紧，进一步方便了工作人员锁紧盖板4。
38.参照图2和图3，触发块211与锁紧槽21的槽底之间设置有复位弹簧212，复位弹簧212的顶端固定连接触发块211的底壁，复位弹簧212的底端固定连接锁紧槽21的槽底。本技术实施例中复位弹簧212上设置有两个，两个复位弹簧212使得触发块211能够更加稳定地在锁紧槽21内滑动，降低了触发块211在锁紧槽21内卡停的可能性。
39.拆卸承托板1时，工作人员通过拨块521将锁紧杆52拉出锁紧孔511，同时转动盖板4，使锁紧块51脱离锁紧槽21，在复位弹簧212的作用下，触发块211朝向盖板4滑动，待触发块211的轴线与锁紧杆52的轴线共线时，松开拨块521，锁紧杆52再次将触发块211抵紧与锁紧槽21的槽壁上，便于下次对盖板4进行锁紧，方便了工作人员连续吊装混凝土梁6。
40.参照图2和图3，锁紧杆52朝向锁紧槽21的一端设置有引导圆角，引导圆角朝上设置。当引导圆角伸入至锁紧块51与触发块211之间时，锁紧块51能够通过引导圆角将锁紧杆52朝向拨块521抵推，在引导圆角降低了锁紧杆52卡停于锁紧块51与触发块211之间的可能性。
41.参照图2，锁紧孔511的孔壁设置有若干橡胶条5111，橡胶条5111的长度方向平行于锁紧孔511的轴向。橡胶条5111增大了锁紧孔511的孔壁的粗糙度，增大了锁紧杆52脱离锁紧孔511需要克服的摩擦阻力，有利于降低锁紧杆52脱离锁紧孔511的可能性。
42.本技术实施例中承托板1可依据混凝土梁的形状做出对应适配形状。
43.本技术实施例一种方便吊装的预应力混凝土梁的实施原理为：需要起吊混凝土梁6时，工作人员通过叉车将混凝土梁6放置于承托板1上，并使固定板2与铰接板3夹持混凝土梁6，接着依次将盖板4转动至抵贴固定板2，此时，锁紧块51抵推触发块211并使触发块211向下滑动，待锁紧孔511与滑孔22相对时，锁紧弹簧53朝向固定块拉动拨块521，拨块521带动锁紧杆52插接锁紧孔511，实现对盖板4的锁紧，然后通过吊车拉动若干挂绳411，挂绳411通过挂耳41拉动盖板4，盖板4带动承托板1上移，实现将混凝土梁6吊起，混凝土梁6搭接主梁后，拆卸承托板1时，工作人员通过拨块521将锁紧杆52拉出锁紧孔511，同时转动盖板4，使锁紧块51脱离锁紧槽21，在复位弹簧212的作用下，触发块211向上滑动，待触发块211的轴线与锁紧杆52的轴线共线时，松开拨块521，锁紧杆52再次将触发块211抵紧与锁紧槽21的槽壁上，便于下次对盖板4进行锁紧。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：包括若干用于承托混凝土梁(6)的承托板(1)，所述承托板(1)的一侧固定有固定板(2)，所述承托板(1)背离所述固定板(2)的一侧设置有铰接板(3)，所述铰接板(3)背离所述承托板(1)的一侧铰接有盖板(4)，所述盖板(4)固定有挂耳(41)，所述挂耳(41)连接有挂绳(411)，所述盖板(4)与所述固定板(2)之间连接有锁紧组件(5)；所述锁紧组件(5)将所述盖板(4)锁紧于所述固定板(2)上时，所述盖板(4)、固定板(2)、承托板(1)和铰接板(3)形成的整体围合混凝土梁(6)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括锁紧块(51)和锁紧杆(52)，所述盖板(4)背离自身铰接端的一侧固定有锁紧块(51)，所述固定板(2)上开设有供所述锁紧块(51)转入的锁紧槽(21)，所述固定板(2)上开设有滑孔(22)，所述滑孔(22)的轴线平行于所述混凝土梁(6)的轴线，且所述滑孔(22)连通所述锁紧槽(21)，所述滑孔(22)中穿设有锁紧杆(52)，所述锁紧块(51)上开设有供所述锁紧杆(52)插接的锁紧孔(511)。3.根据权利要求2所述的一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：所述锁紧杆(52)背离所述锁紧孔(511)的一端固定有拨块(521)，所述锁紧杆(52)套设有锁紧弹簧(53)，所述锁紧弹簧(53)的一端连接所述拨块(521)、另一端连接所述固定板(2)，所述锁紧弹簧(53)拉动所述锁紧杆(52)插接所述锁紧孔(511)。4.根据权利要求3所述的一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：所述锁紧杆(52)朝向所述锁紧槽(21)的一端与所述锁紧槽(21)的槽壁之间抵接有触发块(211)，所述触发块(211)滑动设置于所述锁紧槽(21)内，所述锁紧块(51)抵推所述触发块(211)至所述锁紧槽(21)的槽底时，所述锁紧杆(52)插设于所述锁紧孔(511)内。5.根据权利要求4所述的一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：所述触发块(211)与所述锁紧槽(21)底壁之间连接有复位弹簧(212)，所述复位弹簧(212)无压力状态下，所述触发块(211)的轴线与所述锁紧杆(52)的轴线共线。6.根据权利要求4所述的一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：所述锁紧杆(52)朝向所述触发块(211)的一端设置有引导圆角，所述引导圆角朝向所述盖板(4)。7.根据权利要求1所述的一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：所述承托板(1)、固定板(2)和铰接板(3)贴合所述混凝土梁(6)的板壁均覆盖有橡胶垫(11)。8.根据权利要求2所述的一种方便吊装的预应力混凝土梁，其特征在于：所述锁紧孔(511)的孔壁设置有若干橡胶条(5111)。
技术总结本申请涉及一种方便吊装的预应力混凝土梁，桥梁工程的技术领域，其包括若干用于承托混凝土梁的承托板，所述承托板的一侧固定有固定板，所述承托板背离所述固定板的一侧设置有铰接板，所述铰接板背离所述承托板的一侧铰接有盖板，所述盖板固定有挂耳，所述挂耳连接有挂绳，所述盖板与所述固定板之间连接有锁紧组件；所述锁紧组件将所述盖板锁紧于所述固定板上时，所述盖板、固定板、承托板和铰接板形成的整体围合混凝土梁的侧壁。本申请具有方便工作人员吊装混凝土梁的效果。人员吊装混凝土梁的效果。人员吊装混凝土梁的效果。
技术研发人员：谢立春 谢超杰 巩梦君 徐千惠
受保护的技术使用者：池州建投鼎晟预制构件有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
