1.本发明涉及干式除尘器技术领域，具体为一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器。
背景技术：2.干式除尘器是将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器。干式除尘器主要是对空气净化整理的功能.干式除尘器它广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
3.现有的干式除尘器预处理装置内的过滤网对粉尘进行过滤后，不能直接对过滤网上的粉尘进行处理，实用性不强，并且现有的干式除尘器过滤后的粉尘直接排出，粉尘进入空气中，影响操作环境质量，同时粉尘处理箱在进行脉冲除尘后，粉尘处理箱内壁上的烟尘不能清洁彻底，加大后期清洁难度。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器以解决上述背景技术中提出的现有的消防巡检柜如长于潮湿环境，内壁会出现露珠，露珠最后掉落在电器元件上，影响整个装置使用年限，并且在消防巡检柜使用时，粉尘进入内部，因布线复杂，人为清洁容易造成线路松动，影响整个装置正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器包括烟尘预处理箱、清洁组件、第三导料槽、第三输气管和控制箱，
6.所述烟尘预处理箱通过第一输气管与粉尘处理箱相连通，且粉尘处理箱内部上侧固定有第一存储箱，所述第一存储箱内部下侧固定有第一刮料组件，且第一存储箱上贯穿有脉冲烟尘处理布袋，同时脉冲烟尘处理布袋内贯穿有脉冲除尘机构；
7.所述第三输气管一端与第一存储箱相连通，且第三输气管另一端与第二水箱相连通，所述第二水箱上固定有搅拌机构，且第二水箱通过第四输气管与废气处理箱相连通。
8.优选的，所述清洁组件包括第一驱动电机、转动辊、第一固定板、清洁刷和清洁箱，所述第一驱动电机输出端转动连接有转动辊，且转动辊上固定有第一固定板，同时第一固定板上固定有清洁刷，所述清洁箱螺纹连接有第一粉尘过滤网，且第一粉尘过滤网上贯穿有转动辊，所述清洁箱下侧贯穿有第一导料槽，且第一导料槽位于第二导料槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过清洁组件的设置可自动对、第一粉尘过滤网进行清洁。
10.优选的，所述第一刮料组件包括液压缸和刮料板，所述液压缸通过活塞杆固定有刮料板。
11.通过采用上述技术方案，通过第一刮料组件的设置有可对粉尘处理箱内壁粉尘进行处理。
12.优选的，所述第三导料槽下侧与第一出料管相连通，且第一出料管内壁上固定有第二刮料组件，所述第二刮料组件包括第二存储箱、第二驱动电机、转动杆、连接杆和第二刮料板，所述第二存储箱内固定有第二驱动电机，且第二驱动电机输出端转动连接有转动杆，同时转动杆上固定有连接杆，所述连接杆上固定有第二刮料板。
13.通过采用上述技术方案，通过第二刮料组件的设置保证烟尘出料彻底。
14.优选的，所述第一出料管下侧通过第一螺纹空心连接件螺纹连接有第二出料管，且第二出料管下侧贯穿有杂质烟尘存储箱，同时杂质烟尘存储箱上与粉尘处理组件相连通，所述粉尘处理组件包括第一排气管、第二粉尘过滤网、第二输气管、第一水箱、第三驱动电机和刮料搅拌杆，所述第一排气管内螺纹连接有第二粉尘过滤网，且第一排气管通过第二输气管与第一水箱相连通，同时第一水箱上固定有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端转动连接有刮料搅拌杆。
15.通过采用上述技术方案，通过粉尘处理组件的设置可避免烟尘处理时进入操作环境内部。
16.优选的，所述第一废气处理组件包括废气处理管、活性炭过滤网、活性炭包和第二排气管，所述废气处理管内螺纹连接有活性炭过滤网，且活性炭过滤网位于活性炭包上侧，同时废气处理管下侧贯穿有第二排气管。
17.通过采用上述技术方案，通过第一废气处理组件的设置保证废气处理质量。
18.优选的，所述第四输气管与第五输气管和第六输气管相连通，且第六输气管一端与第二废气处理组件相连通，同时第二废气处理组件和第一废气处理组件结构相同，所述第二废气处理组件和第一废气处理组件分别通过第三排气管与废气监测机构相连通，且废气监测机构上设置有出气口，所述第四输气管内固定有电加热丝，且第四输气管通过第二螺纹空心连接件与第五输气管相连通，同时第五输气管与第一废气处理组件相连通，所述第一废气处理组件螺纹连接有第二固定板上，且第二固定板固定在废气处理箱上。
19.通过采用上述技术方案，通过废气监测机构的设置保证进入空气中的废气合格，确保环境质量。
20.优选的，所述控制箱固定在粉尘处理箱上。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该大型工业锅炉废气处理用干式除尘器，
22.(1)本发明可对预处理箱中过滤网直接进行清洁，可对粉尘处理箱内壁上的烟尘直接进行处理，可对整个装置处理后的烟尘统一进行存储，可对除尘后的有害气体进行处理的优点，在第一驱动电机的辅助作用下可带动第一固定板上的清洁刷转动，清洁刷设置有两组，这样清洁刷就可对第一粉尘过滤网左右两侧同时进行除尘处理，不需要人为处理，增加实用性；
23.(2)本发明在液压缸的辅助作用下带动刮料板向下进行移动，这样刮料板就可对粉尘处理箱内壁进行刮料处理，在第二驱动电机的辅助作用下可带动连接杆上的第二刮料板转动，同样可对粉尘处理箱内壁进行刮料，从而保证粉尘处理箱内出料彻底；
24.(3)本发明烟尘存储在杂质烟尘存储箱内时，在第一排气管内第二粉尘过滤网的辅助作用下可对排出的气体进行除尘，最后空气进入第一水箱内再次处理，最后通过第一水箱上的排气管排出，这样在对烟尘进行出料时，可避免粉尘进入空气中影响操作环境质量；
25.(4)本发明在活性炭过滤网和活性炭包的辅助作用下进行废气处理，处理后的废气进入废气监测机构中进行检测，合格后排出，当第一废气处理组件长时间使用达不到废气处理效果时，废气可直接进入第二废气处理组件内进行处理，保证整个工作正常进行。
附图说明
26.图1为本发明正视结构示意图；
27.图2为本发明右视结构示意图；
28.图3为本发明清洁组件在烟尘预处理箱上分布结构示意图；
29.图4为本发明左视结构示意图；
30.图5为本发明第一刮料组件在第一存储箱上分布结构示意图；
31.图6为本发明俯视结构示意图；
32.图7为本发明粉尘处理组件在杂质烟尘存储箱上分布结构示意图；
33.图8为本发明第一废气处理组件在第二固定板上分布结构示意图；
34.图9为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图10为本发明清洁组件在第一粉尘过滤网上分布结构示意图。
36.图中：1、烟尘预处理箱，2、清洁组件，201、第一驱动电机，202、转动辊，203、第一固定板，204、清洁刷，205、清洁箱，3、第一粉尘过滤网，4、第一导料槽，5、第二导料槽，6、第一输气管，7、粉尘处理箱，8、第一存储箱，9、第一刮料组件，901、液压缸，902、刮料板，10、脉冲烟尘处理布袋，11、脉冲除尘机构，12、第三导料槽，13、第一出料管，14、第二刮料组件，1401、第二存储箱，1402、第二驱动电机，1403、转动杆，1404、连接杆，1405、第二刮料板，15、第一螺纹空心连接件，16、第二出料管，17、杂质烟尘存储箱，18、粉尘处理组件，1801、第一排气管，1802、第二粉尘过滤网，1803、第二输气管，1804、第一水箱，1805、第三驱动电机，1806、刮料搅拌杆，19、第三输气管，20、第二水箱，21、搅拌机构，22、第四输气管，23、电加热丝，24、第二螺纹空心连接件，25、第五输气管，26、废气处理箱，27、第二固定板，28、第一废气处理组件，2801、废气处理管，2802、活性炭过滤网，2803、活性炭包，2804、第二排气管，29、第六输气管，30、第二废气处理组件，31、第三排气管，32、废气监测机构，33、控制箱。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器，如图1、图3、图4、图5、图9和图10所示，烟尘预处理箱1通过第一输气管6与粉尘处理箱7相连通，且粉尘处理箱7内部上侧固定有第一存储箱8，清洁组件2包括第一驱动电机201、转动辊202、第一固定板203、清洁刷204和清洁箱205，第一驱动电机201输出端转动连接有转动辊202，且转动辊202上固定有第一固定板203，同时第一固定板203上固定有清洁刷204，清洁箱205螺纹连接有第一粉尘过滤网3，且第一粉尘过滤网3上贯穿有转动辊202，清洁箱205下侧贯穿有第一导料槽4，且第一导料槽4位于第二导料槽5内，在第一驱动电机201
的辅助作用下可带动转动辊202上侧第一固定板203上的清洁刷204进行转动，这样就可对第一粉尘过滤网3上的烟尘及杂质进行清洁，第一粉尘过滤网3设置在清洁刷204之间，这样可保证清洁质量，并且清洁箱205和粉尘处理箱7外壳内均镶嵌有输水管，自来水进入输水管后就可进行加热处理，加热后的自来水可输送至所需位置作为生活热水使用，增加实用性，烟尘预处理箱1上放置有清洁水箱，水箱中的水通过清洁箱205上的喷头就可对清洁箱205和第一粉尘过滤网3进行清洁处理，增加实用性，第一输气管6内设置有电动密封板，避免清洁时湿空气进入粉尘处理箱7内部，烟尘预处理箱1和第一输气管6上均镶嵌有加热层，避免潮湿空气进入粉尘处理箱7中，第二导料槽5下侧通过通过第一螺纹空心连接件15和第二出料管16与杂质烟尘存储箱17相连通，同样可对粉尘进行处理。
39.如图1、图4、图5和图7所示，第一存储箱8内部下侧固定有第一刮料组件9，且第一存储箱8上贯穿有脉冲烟尘处理布袋10，同时脉冲烟尘处理布袋10内贯穿有脉冲除尘机构11，第一刮料组件9包括液压缸901和刮料板902，液压缸901通过活塞杆固定有刮料板902，第三导料槽12下侧与第一出料管13相连通，且第一出料管13内壁上固定有第二刮料组件14，第二刮料组件14包括第二存储箱1401、第二驱动电机1402、转动杆1403、连接杆1404和第二刮料板1405，第二存储箱1401内固定有第二驱动电机1402，且第二驱动电机1402输出端转动连接有转动杆1403，同时转动杆1403上固定有连接杆1404，连接杆1404上固定有第二刮料板1405，在脉冲除尘机构11的辅助作用下就可对脉冲烟尘处理布袋10上的粉尘进行处理，粘连在粉尘处理箱7上的粉尘在液压缸901的辅助作用下可带动刮料板902向下进行移动，这样就可对粉尘处理箱7内壁上的粉尘进行处理，在第二驱动电机1402的辅助作用下可带动第二刮料板1405转动，第二刮料板1405转动就可对第三导料槽12内壁进行刮料处理，这样可保证粉尘出料彻底，增加其实用性。
40.如图1、图4、图5和图6所示，第一出料管13下侧通过第一螺纹空心连接件15螺纹连接有第二出料管16，且第二出料管16下侧贯穿有杂质烟尘存储箱17，同时杂质烟尘存储箱17上与粉尘处理组件18相连通，粉尘处理组件18包括第一排气管1801、第二粉尘过滤网1802、第二输气管1803、第一水箱1804、第三驱动电机1805和刮料搅拌杆1806，第一排气管1801内螺纹连接有第二粉尘过滤网1802，且第一排气管1801通过第二输气管1803与第一水箱1804相连通，同时第一水箱1804上固定有第三驱动电机1805，第三驱动电机1805输出端转动连接有刮料搅拌杆1806，粉尘进入杂质烟尘存储箱17后粉尘会四处飘散，粉尘在第一排气管1801内两层第二粉尘过滤网1802的辅助作用下可对其进行过滤处理，过滤后的空气再进入第一水箱1804内部，在第一水箱1804的辅助作用下对溶于水的粉尘进行处理，处理后的空气就可排出，避免含有粉尘的空心进入操作室影响操作室内环境，杂质烟尘存储箱17下侧镶嵌有移动机构，移动机构内的电动伸缩杆带动滚轮移出杂质烟尘存储箱17内部下侧，最后杂质烟尘存储箱17与地面分离，滚轮与地面贴合，在滚轮的辅助作用下就可对其移动至其他位置，打开杂质烟尘存储箱17就可对内部粉尘进行处理，不需要人为进行搬运，省时省力，增加实用性。
41.如图1和图8所示，第一废气处理组件28包括废气处理管2801、活性炭过滤网2802、活性炭包2803和第二排气管2804，废气处理管2801内螺纹连接有活性炭过滤网2802，且活性炭过滤网2802位于活性炭包2803上侧，同时废气处理管2801下侧贯穿有第二排气管2804，控制箱33固定在粉尘处理箱7上，废气处理管2801与第二固定板27构成拆卸安装结
构，便于后期快速对整体进行更换，活性炭过滤网2802设置有两层，两层活性炭过滤网2802的网格密度不同，在两层活性炭过滤网2802的辅助作用下就可对废气中的有害气体进行预处理，预处理后的废气在下侧活性炭包2803的辅助作用下再次进行处理，确保废气处理质量，确保后期废气处理质量。
42.如图1、图2、图6和图8所示，第三输气管19一端与第一存储箱8相连通，且第三输气管19另一端与第二水箱20相连通，第二水箱20上固定有搅拌机构21，且第二水箱20通过第四输气管22与废气处理箱26相连通，第四输气管22与第五输气管25和第六输气管29相连通，且第六输气管29一端与第二废气处理组件30相连通，同时第二废气处理组件30和第一废气处理组件28结构相同，第二废气处理组件30和第一废气处理组件28分别通过第三排气管31与废气监测机构32相连通，且废气监测机构32上设置有出气口，第四输气管22内固定有电加热丝23，且第四输气管22通过第二螺纹空心连接件24与第五输气管25相连通，同时第五输气管25与第一废气处理组件28相连通，第一废气处理组件28螺纹连接有第二固定板27上，且第二固定板27固定在废气处理箱26上，废气监测机构32对第一废气处理组件28处理后的废气进行检测，达标后的气体直接进行排出，如出现不合格气体时通过回流管再次进入第一废气处理组件28内进行过滤，如再次处理后再次出现不合格气体时，关闭第一废气处理组件28上的第五输气管25，废气通过第六输气管29进入第二废气处理组件30内部，在第二废气处理组件30的辅助作用下就可继续进行废气处理，从而保证整个工作正常进行，第四输气管22内电加热丝23的设置，可对第二水箱20处理后的气体进行除湿处理，并且第四输气管22末端设置有吸水海绵过滤网，确保进入第一废气处理组件28和第二废气处理组件30内的空气始终保持干燥，第二水箱20内搅拌机构21的设置，同样可对第二水箱20内进行搅拌清理，不需要手动进行清洁，增加实用性。
43.工作原理：在使用该大型工业锅炉废气处理用干式除尘器时，接通外部电源，含有烟灰的废气进入烟尘预处理箱1中的清洁箱205内部，在第一粉尘过滤网3的辅助作用下进行过滤，如需对第一粉尘过滤网3进行清洁时，在第一驱动电机201的辅助作用下带动转动辊202转动，转动辊202转动带动第一固定板203上的清洁刷204转动，这样就可对第一粉尘过滤网3进行清洁处理，清洁后会产生的粉尘通过第一导料槽4掉落在第二导料槽5上，在第二导料槽5上震动器的辅助作用下带动粉尘通过第二导料槽5下侧的第二出料管16进入杂质烟尘存储箱17中进行存储，第一粉尘过滤网3预处理后的空气通过第一输气管6进入粉尘处理箱7内部，在第一存储箱8上脉冲烟尘处理布袋10的辅助作用下进行过滤处理，过滤后的空气通过第一存储箱8和第三输气管19进入第二水箱20内进行处理，脉冲烟尘处理布袋10需要对其进行清灰时，在脉冲除尘机构11的辅助作用下就可进行除尘处理，除尘后的粉尘掉落在粉尘处理箱7内壁上，在液压缸901上刮料板902的辅助作用下就可对粉尘处理箱7内壁上的粉尘进行处理，最后堆积在第三导料槽12上，在第一出料管13内第二存储箱1401中第二驱动电机1402的辅助作用下可带动转动杆1403转动，转动杆1403转动通过连接杆1404带动第二刮料板1405转动，这样就可对第三导料槽12上的粉尘进行处理，确保粉尘处理彻底，粉尘通过第一螺纹空心连接件15上的第二出料管16存储在杂质烟尘存储箱17中，杂质烟尘存储箱17内含有粉尘的空气进入第一排气管1801内，在第二粉尘过滤网1802的辅助作用下起到过滤左右，过滤后的空气通过第二输气管1803进入第一水箱1804中进行除尘处理，最后将其排出，在第三驱动电机1805的辅助作用下刮料搅拌杆1806进行转动，刮料搅
拌杆1806转动就可对第一水箱1804内进行清洁，在第二水箱20处理后的有害气体进图第四输气管22内部，在电加热丝23的辅助作用下进行除湿，除湿后的空气通过第二螺纹空心连接件24和第五输气管25进入废气处理箱26中的废气处理管2801内部，在第二排气管2804内排风机的辅助作用下，废气通过活性炭过滤网2802和活性炭包2803进行过滤处理，过滤后的废气通过第二排气管2804和第二排气管2804上的第三排气管31进入废气监测机构32中，在废气监测机构32的辅助作用下进行检测，合格后的空气进行排出，当第一废气处理组件28不能达到废气处理效果时，关闭第五输气管25，废气通过第六输气管29进入第二废气处理组件30中进行处理，这样就可保证清洁处理质量，人为打开废气处理箱26，人为旋转第五输气管25、第六输气管29和第二排气管2804上的第二螺纹空心连接件24，这样就旋转第一废气处理组件28和第二废气处理组件30可进行拆卸，人为旋转第一废气处理组件28或者第二废气处理组件30，第一废气处理组件28和第二废气处理组件30与第二固定板27分离，这样就可对其进行更换，操作简单，便捷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器，包括烟尘预处理箱(1)、清洁组件(2)、第三导料槽(12)、第三输气管(19)和控制箱(33)，其特征在于：所述烟尘预处理箱(1)通过第一输气管(6)与粉尘处理箱(7)相连通，且粉尘处理箱(7)内部上侧固定有第一存储箱(8)，所述第一存储箱(8)内部下侧固定有第一刮料组件(9)，且第一存储箱(8)上贯穿有脉冲烟尘处理布袋(10)，同时脉冲烟尘处理布袋(10)内贯穿有脉冲除尘机构(11)；所述第三输气管(19)一端与第一存储箱(8)相连通，且第三输气管(19)另一端与第二水箱(20)相连通，所述第二水箱(20)上固定有搅拌机构(21)，且第二水箱(20)通过第四输气管(22)与废气处理箱(26)相连通。2.根据权利要求1所述的一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器其特征在于：所述清洁组件(2)包括第一驱动电机(201)、转动辊(202)、第一固定板(203)、清洁刷(204)和清洁箱(205)，所述第一驱动电机(201)输出端转动连接有转动辊(202)，且转动辊(202)上固定有第一固定板(203)，同时第一固定板(203)上固定有清洁刷(204)，所述清洁箱(205)螺纹连接有第一粉尘过滤网(3)，且第一粉尘过滤网(3)上贯穿有转动辊(202)，所述清洁箱(205)下侧贯穿有第一导料槽(4)，且第一导料槽(4)位于第二导料槽(5)内。3.根据权利要求1所述的一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器其特征在于：所述第一刮料组件(9)包括液压缸(901)和刮料板(902)，所述液压缸(901)通过活塞杆固定有刮料板(902)。4.根据权利要求1所述的一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器其特征在于：所述第三导料槽(12)下侧与第一出料管(13)相连通，且第一出料管(13)内壁上固定有第二刮料组件(14)，所述第二刮料组件(14)包括第二存储箱(1401)、第二驱动电机(1402)、转动杆(1403)、连接杆(1404)和第二刮料板(1405)，所述第二存储箱(1401)内固定有第二驱动电机(1402)，且第二驱动电机(1402)输出端转动连接有转动杆(1403)，同时转动杆(1403)上固定有连接杆(1404)，所述连接杆(1404)上固定有第二刮料板(1405)。5.根据权利要求4所述的一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器其特征在于：所述第一出料管(13)下侧通过第一螺纹空心连接件(15)螺纹连接有第二出料管(16)，且第二出料管(16)下侧贯穿有杂质烟尘存储箱(17)，同时杂质烟尘存储箱(17)上与粉尘处理组件(18)相连通，所述粉尘处理组件(18)包括第一排气管(1801)、第二粉尘过滤网(1802)、第二输气管(1803)、第一水箱(1804)、第三驱动电机(1805)和刮料搅拌杆(1806)，所述第一排气管(1801)内螺纹连接有第二粉尘过滤网(1802)，且第一排气管(1801)通过第二输气管(1803)与第一水箱(1804)相连通，同时第一水箱(1804)上固定有第三驱动电机(1805)，所述第三驱动电机(1805)输出端转动连接有刮料搅拌杆(1806)。6.根据权利要求1所述的一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器其特征在于：所述第一废气处理组件(28)包括废气处理管(2801)、活性炭过滤网(2802)、活性炭包(2803)和第二排气管(2804)，所述废气处理管(2801)内螺纹连接有活性炭过滤网(2802)，且活性炭过滤网(2802)位于活性炭包(2803)上侧，同时废气处理管(2801)下侧贯穿有第二排气管(2804)。7.根据权利要求1所述的一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器其特征在于：所述第四输气管(22)与第五输气管(25)和第六输气管(29)相连通，且第六输气管(29)一端与第
二废气处理组件(30)相连通，同时第二废气处理组件(30)和第一废气处理组件(28)结构相同，所述第二废气处理组件(30)和第一废气处理组件(28)分别通过第三排气管(31)与废气监测机构(32)相连通，且废气监测机构(32)上设置有出气口，所述第四输气管(22)内固定有电加热丝(23)，且第四输气管(22)通过第二螺纹空心连接件(24)与第五输气管(25)相连通，同时第五输气管(25)与第一废气处理组件(28)相连通，所述第一废气处理组件(28)螺纹连接有第二固定板(27)上，且第二固定板(27)固定在废气处理箱(26)上。8.根据权利要求1所述的一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器其特征在于：所述控制箱(33)固定在粉尘处理箱(7)上。
技术总结本发明公开了一种大型工业锅炉废气处理用干式除尘器，包括烟尘预处理箱、清洁组件、第三导料槽、第三输气管和控制箱，所述烟尘预处理箱通过第一输气管与粉尘处理箱相连通，且粉尘处理箱内部上侧固定有第一存储箱，所述第一存储箱内部下侧固定有第一刮料组件，且第一存储箱上贯穿有脉冲烟尘处理布袋，同时脉冲烟尘处理布袋内贯穿有脉冲除尘机构，所述第三输气管一端与第一存储箱相连通，所述第二水箱上固定有搅拌机构。该大型工业锅炉废气处理用干式除尘器本发明可对预处理箱中过滤网直接进行清洁，可对粉尘处理箱内壁上的烟尘直接进行处理，可对整个装置处理后的烟尘统一进行存储，可对除尘后的有害气体进行处理的优点。可对除尘后的有害气体进行处理的优点。可对除尘后的有害气体进行处理的优点。
技术研发人员：陈鑫宏 蒋雪美 陈生桂
受保护的技术使用者：江苏阿尔法净化设备制造有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
