1.本实用新型属于散热器型材技术领域，具体涉及一种便于安装定位的散热器型材。
背景技术：2.散热器型材具有良好的散热性，且散热器型材经过阳极氧化进行表面处理，使散热器型材的耐氧化腐蚀性能好，因此散热器型材在机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域得到广泛的使用。
3.目前，专利号为cn 201922418862.7的实用新型专利公开了一种便于安装的散热器铝型材，包括安装板和散热器铝型材本体，所述安装板右侧的顶部和底部均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一端均固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧均固定连接有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的左侧与散热器铝型材本体相接触，所述连接板远离限位板的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆位于弹簧的内腔，所述拉杆远离连接板的一端均贯穿支撑板，所述散热器铝型材本体左侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述安装板右侧的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的右侧延伸至限位槽的内腔，所述安装板右侧的四角均开设有安装孔。其采用的是通过限位槽和限位块对散热器铝型材本体进行限位，防止滑动滑脱，但散热器型材通过弹簧的反弹力对散热器型材的位置进行支撑和固定，无法保证散热器型材位置的稳固性，且结构复杂，拆装不方便，且定位结构不具备限位功能，散热器型材的位置易发生偏移，并且整体更换的成本较高。
4.因此，针对上述不方便安装和定位的问题，亟需得到解决，以改善散热器型材的使用场景。
技术实现要素：5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装定位的散热器型材，该散热器型材旨在解决现有技术下结构复杂，拆装不方便，且定位结构不具备限位功能，散热器型材的位置易发生偏移，并且整体更换的成本较高的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种便于安装定位的散热器型材，该散热器型材包括型材本体和安装座、安装在所述安装座上端左右对称分布的限位块、开设于所述型材本体外表面且与所述限位块相匹配的限位槽；其中，所述型材本体前后两端均开设有卡槽，所述卡槽和另一卡槽间安装有用于连接所述型材本体和另一相邻型材本体的卡接件，所述型材本体外侧开设有与所述限位槽相贯通的导向通孔，所述限位块外侧开设有插孔，所述导向通孔内安装有与所述插孔相匹配的插接组件。
9.使用本技术方案的散热器型材时，将多个型材本体拼装在一起，然后将卡接件放
入卡槽中，将型材本体固定，然后型材本体上的限位槽与限位块对齐，然后向外拉动插接组件并向后推动型材本体，直至限位槽与限位块对齐，此时在插接组件反弹力的作用下，插接组件在导向通孔内移动并插入限位块外侧的插孔中，从而将型材本体和限位块连接，最后通过安装座将组装好的型材安装在合适的位置即可。
10.优选地，所述卡接件包括卡块，所述卡块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一手拧螺栓。通过旋动第一手拧螺栓，将卡块固定，从而实现型材本体和另一型材本体的连接。
11.优选地，所述插接组件包括插接杆、安装在所述插接杆靠外一侧端头处的限位板、套接在所述插接杆外侧的弹性元件。通过插接组件对型材本体和限位块起到定位的作用，防止限位块的位置随意滑动。
12.优选地，所述卡槽内开设有用于固定所述卡接件的第二螺纹孔。通过设置第二螺纹孔，在拧动第一手拧螺栓时，实现对卡块的固定，结构简单拆装方便。
13.优选地，所述型材本体上开设有通槽，所述通槽内固定连接有等分布的加固板。通过通槽的设计，便于热量更快速的向外发散，且利用加固板的设计，保证型材本体的前端，避免型材本体变形。
14.优选地，所述型材本体内侧固定连接有等距分布的散热片。通过散热片的使用，使热量从更好的发散，提高型材本体的散热效果。
15.优选地，所述安装座左右两端均开设有前后对称分布的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二手拧螺栓。通过设置第二手拧螺栓，便于将安装座的位置固定，拆装方便。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的散热器型材利用限位块和限位槽的配合使用，便于限位块与型材本体的安装，而通过插接组件的使用，对限位块的位置进行定位，从而提高限位块与型材本体间连接的稳固性，避免限位块在型材本体的位置发生偏移，影响型材的正常使用，通过设置安装座，在安装时，需要专业的设备进行钻孔，安装的方式更加简单，利用卡接件的设计，便于型材本体的拆装，且在型材本体变形后，可以单独更换，降低成本。
附图说明
18.图1为本实用新型散热器型材一种具体实施方式的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型散热器型材一种具体实施方式的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型散热器型材一种具体实施方式中插接组件的组装示意图；
21.图4为本实用新型散热器型材一种具体实施方式中卡接件的组装示意图。
22.附图中的标记为：1、型材本体；2、安装座；3、限位块；4、限位槽；5、卡槽；6、卡接件；61、卡块；62、第一螺纹孔；63、第一手拧螺栓；7、导向通孔；8、插孔；9、插接组件；91、插接杆；92、限位板；93、弹性元件；10、第二螺纹孔；11、通槽；12、加固板；13、散热片；14、第三螺纹孔；15、第二手拧螺栓。
具体实施方式
23.本具体实施方式是便于安装定位的散热器型材，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该散热器型材包括型材本体1和安装座2、安装在安装座2上端左右对称分布的限位块3、开设于型材本体1外表面且与限位块3相匹配的限位槽4；型材本体1前后两端均开设有卡槽5，卡槽5和另一卡槽5间安装有用于连接型材本体1和另一相邻型材本体1的卡接件6，型材本体1外侧开设有与限位槽4相贯通的导向通孔7，限位块3外侧开设有插孔8，导向通孔7内安装有与插孔8相匹配的插接组件9。
24.针对本具体实施方式，型材本体1设置有4个，限位槽4为“t”型结构，且限位槽4的数量不少于2个，并且限位块3与限位槽4的数量相匹配。
25.其中，卡接件6包括卡块61，卡块61上开设有第一螺纹孔62，第一螺纹孔62内螺纹连接有第一手拧螺栓63，插接组件9包括插接杆91、安装在插接杆91靠外一侧端头处的限位板92、套接在插接杆91外侧的弹性元件93。
26.同时，卡槽5内开设有用于固定卡接件6的第二螺纹孔10，型材本体1上开设有通槽11，通槽11内固定连接有等分布的加固板12。
27.另外，型材本体1内侧固定连接有等距分布的散热片13，安装座2左右两端均开设有前后对称分布的第三螺纹孔14，第三螺纹孔14内螺纹连接有第二手拧螺栓15。
28.该散热器型材的插接组件9组装示意图如图3所示，其卡接件6的组装示意图如图4所示。
29.使用本技术方案的散热器型材时，将多个型材本体1拼装在一起，然后将卡接件6放入卡槽5中，将型材本体1固定，然后型材本体1上的限位槽4与限位块3对齐，然后向外拉动插接组件9并向后推动型材本体1，直至限位槽4与限位块3对齐，此时在插接组件9反弹力的作用下，插接组件9在导向通孔7内移动并插入限位块3外侧的插孔8中，从而将型材本体1和限位块3连接，最后通过安装座2将组装好的型材安装在合适的位置即可。
技术特征：1.一种便于安装定位的散热器型材，该散热器型材包括型材本体和安装座、安装在所述安装座上端左右对称分布的限位块、开设于所述型材本体外表面且与所述限位块相匹配的限位槽；其特征在于，所述型材本体前后两端均开设有卡槽，所述卡槽和另一卡槽间安装有用于连接所述型材本体和另一相邻型材本体的卡接件，所述型材本体外侧开设有与所述限位槽相贯通的导向通孔，所述限位块外侧开设有插孔，所述导向通孔内安装有与所述插孔相匹配的插接组件。2.根据权利要求1所述的一种便于安装定位的散热器型材，其特征在于，所述卡接件包括卡块，所述卡块上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一手拧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种便于安装定位的散热器型材，其特征在于，所述插接组件包括插接杆、安装在所述插接杆靠外一侧端头处的限位板、套接在所述插接杆外侧的弹性元件。4.根据权利要求1所述的一种便于安装定位的散热器型材，其特征在于，所述卡槽内开设有用于固定所述卡接件的第二螺纹孔。5.根据权利要求1所述的一种便于安装定位的散热器型材，其特征在于，所述型材本体上开设有通槽，所述通槽内固定连接有等分布的加固板。6.根据权利要求1所述的一种便于安装定位的散热器型材，其特征在于，所述型材本体内侧固定连接有等距分布的散热片。7.根据权利要求1所述的一种便于安装定位的散热器型材，其特征在于，所述安装座左右两端均开设有前后对称分布的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第二手拧螺栓。
技术总结本实用新型公开了一种便于安装定位的散热器型材，该散热器型材旨在解决现有技术下结构复杂，拆装不方便，且定位结构不具备限位功能，散热器型材的位置易发生偏移，并且整体更换的成本较高的技术问题。该散热器型材包括型材本体和安装座、安装在所述安装座上端左右对称分布的限位块、开设于所述型材本体外表面且与所述限位块相匹配的限位槽。该散热器型材利用限位块和限位槽的配合使用，便于限位块与型材本体的安装，对限位块的位置进行定位，从而提高限位块与型材本体间连接的稳固性，避免限位块在型材本体的位置发生偏移，影响型材的正常使用，通过设置安装座，在安装时，需要专业的设备进行钻孔，安装的方式更加简单，便于型材本体的拆装。本体的拆装。本体的拆装。
技术研发人员：钟冠林 杨厂文
受保护的技术使用者：佛山市昌艺铝制品有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
