1.本发明涉及原油取样技术领域，尤其涉及一种油田用具有分层取样功能的原油取样器。
背景技术：2.原油在开采后，由于原油中在开采的位置不同，如此会造成原油中的含水率不同，为此需要将原油通过油水分离器进行处理，使原油中的水和油进行分离或分层。
3.而现有在对自沉降的油水分离器内原油进行处理的过程中，通常会对油水分离器内的原油进行取样并检测，通过检测得知原油中的油和水的分离效果，而现有对油水分离器内的原油进行取样时，多采用取样器对油水分离器内的原油进行取样，而现有的油水分离器取样器在取样时，通过对不同深度的原油进行单次取样，由于现有的取样器无法对每次取样量进行控制，如此会造成人力和原油的浪费，且由于每次的取样量不同，将其直接送往进行检测，会造成所得到的检测数据存在误差，如果将检测的数据作为整个油水分离器内原油中油和水的分离结果，此方式会造成数据准确性较低。
4.针对上述存在的问题，我们研发一种提高检测准确性的油田用具有分层取样功能的原油取样器。
技术实现要素：5.为了克服对不同深度的原油进行单次取样，由于现有的取样器无法对每次取样量进行控制，如此会造成人力和原油的浪费，且由于每次的取样量不同会造成所得到的检测数据存在误差，将其作为整个油水分离器的分离结果，会造成数据准确性较低的缺点，技术问题为：提供一种提高检测结果的油田用具有分层取样功能的原油取样器。
6.本发明的技术方案是：一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，包括有下壳体、中壳体、进料腔、上壳体、取样机构、清洗机构和动力机构，下壳体的上侧面可拆卸安装有中壳体，中壳体的下部开有用于石油取样的进料腔，中壳体的上侧面可拆卸安装有上壳体，上壳体的上侧面中心处设有固定环，下壳体、中壳体和上壳体的连接处均垫有用于密封的橡胶垫，下壳体内设有用于石油分层留样的取样机构，中壳体内安装有用于油污清理的清洗机构，清洗机构与取样机构配合，中壳体的内上部设置有用于石油取样提供动力的动力机构，动力机构分别与清洗机构和取样机构连接。
7.进一步，取样机构包括有盛放壳、取样壳、n形管、第一活塞杆、第二活塞杆和密封组件，中壳体内周向等距设有三个用于存放取样石油的盛放壳，盛放壳的底部中心处嵌有出料管，盛放壳上的出料管上设有阀门，中壳体内周向等距设有三个用于石油取样的取样壳，三个取样壳分别位于三个盛放壳的内侧，三个盛放壳和三个取样壳分别中壳体固定连接，相邻的盛放壳和取样壳下部之间设有输送管，三个输送管均为内部高、外部低式倾斜设置，且输送管内设有电磁阀，相邻的盛放壳和取样壳顶部之间嵌有n形管，n形管的两端分别滑动设有第一活塞杆和第二活塞杆，三个第一活塞杆分别位于三个盛放壳内并与其滑动配
合，三个第二活塞杆分别位于三个取样壳内并与其滑动密封配合，三个取样壳的内壁下侧均嵌有下料管，下料管呈l形设置，三个下料管内均设有单向阀，三个下料管的上部之间设置有密封组件，密封组件与中壳体固接。
8.进一步，密封组件包括有下料管、安装块、连接块和密封圈，三个下料管的上部之间设置有固接有安装块，安装块与中壳体固接，三个下料管内上部固接有一组连接块，一组连接块设有两个且对称设置，三组连接块的上侧均通过弹簧安装有密封圈，密封圈的上侧和下侧均为向内的弧形面。
9.进一步，密封圈为耐腐蚀的橡胶材质。
10.进一步，清洗机构包括有第一转轴、固定盘、第一拉簧、连接盘、伸缩杆、密封壳、活塞板、进液管、转动板和移动架，上壳体和中壳体的中心处转动式安装有第一转轴，第一转轴的下部转动式安装有固定盘，固定盘的下侧面周向等距固接有三个第一拉簧，三个第一拉簧的下端之间固接有连接盘，连接盘的下侧面周向等距固接有三个伸缩杆，三个伸缩杆固定部件的下部之间连接有密封壳，密封壳的上部呈圆形壳状，密封壳的下部呈锥形壳状，密封壳的下侧面设有密封圈，密封壳的下部向上设置有用于密封的环形凸起，三个伸缩杆的活动部件分别穿过密封壳与其滑动连接，三个伸缩杆的活动部件之间固接有活塞板，活塞板与密封壳滑动密封配合，密封壳的侧壁上部连通有进液管，进液管为软管设置，进液管穿过中壳体，第一转轴的下端固接有转动板，转动板与安装块的上侧面转动连接且密封配合，转动板的偏心处开设有用于石油下料的进料口，转动板上的进料口内设有用于过滤杂质的过滤网，连接盘的圆周壁固接有移动架，移动架穿过中壳体的下部并与其滑动连接。
11.进一步，动力机构包括有大齿轮、第一锥齿轮、步进电机、小齿轮、固定架、环形板、滑杆、弧形块、转动杆和石油抽放组件，第一转轴的上部固接有大齿轮，第一转轴上固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮位于大齿轮的下方且位于转动板的上侧，中壳体的内上部通过安装座设置有步进电机，步进电机位于大齿轮的左侧，步进电机的输出轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，且小齿轮的齿数为大齿轮的齿数的六分之一，第一转轴的上部转动式安装有固定架，固定架位于大齿轮和第一锥齿轮之间，固定架的下部安装有环形板，环形板的内侧面开设有环形槽，环形板的外侧面周向等距滑动设有三个滑杆，三个滑杆的内端均安装有弧形块，三个弧形块分别与弧形板之间固接有两个弹簧，第一转轴上固接有转动杆，转动杆与三个弧形块处于同一水平面，中壳体的上部设置有石油抽放组件，石油抽放组件分别与三个滑杆连接，且石油抽放组件分别与三个取样壳滑动配合。
12.进一步，石油抽放组件包括有导向块、安装架、摆动板、推动杆、第二转轴、第二锥齿轮、圆盘、直齿轮、齿条架、下压架和第二拉簧，三个取样壳的上部逆时针方向均固接有导向块，三个导向块的逆时针方向均安装有导套，三个导向块分别与逆时针方向相邻的取样壳之间固接有安装架，三个安装架的中部均转动式安装有摆动板，三个摆动板的上部分别与三个滑杆铰接，三个摆动板的内侧面下部均铰接有推动杆，三个推动杆分别穿过三个导向块上的导套，中壳体的内上部周向等距均通过连杆转动式安装有第二转轴，三个第二转轴的内部均固接有直齿轮，三个第二转轴上均通过花键滑动设有圆盘，三个圆盘的内侧面均安装有第二锥齿轮，三个第二锥齿轮分别与三个第二转轴通过花键滑动配合，三个推动杆分别与三个圆盘铰接，三个第二锥齿轮分别与第一锥齿轮配合，三个导向块上分别滑动设有齿条架，三个导向块分别与三个齿条架之间固接有支撑弹簧，三个齿条架分别与三个
直齿轮相啮合，三个齿条架的外部为l形杆设置，三个齿条架的上部设有凸起，三个齿条架的外部分别固接有下压架，三个下压架分别与三个n形管滑动配合，三个下压架上均安装有第二拉簧，三个第二拉簧的下端与相邻的第二活塞杆固接，且三个第二拉簧分别套在三个n形管的外侧。
13.进一步，还包括有定量调节机构，三个取样壳的上部之间设置有定量调节机构，定量调节机构分别与上壳体和第一转轴连接，定量调节机构包括有定位架、弧形板、复位弹簧、安装盘、旋转杆、定位盘、推动架、下压盘、下压杆和定位块，三个取样壳的上部分别滑动设有定位架，三个定位架的上部穿过中壳体上部和上壳体的下部，三个定位架的上部均安装有弧形板，三个弧形板分别与上壳体滑动配合，三个弧形板分别与上壳体之间固接有两个复位弹簧，第一转轴的上端安装有安装盘，安装盘的上侧面中心处连接有旋转杆，旋转杆的下部固接有定位盘，定位盘上周向等距滑动设有三个推动架，三个推动架的下部之间固接有下压盘，下压盘与定位盘之间固接有六个弹簧，六个弹簧分别套在三个推动架上，旋转杆的下部周向等距连接有三个下压杆，三个下压杆位于下压盘和定位盘之间，三个下压杆分别位于相邻的推动架内侧，三个下压杆的下侧面外部均设有向下的球形凸起，三个推动架的下部均开设有若干个凹槽，三个推动架上的凹槽内均滑动设有定位块，若干个定位块的外部均为球形设置，若干个定位块分别相邻的推动架之间固接有弹簧，安装盘的上侧面周向等距开设有若干个向下延伸的定位孔，若干个定位孔两侧的安装盘上均开设有定位槽，安装盘上的定位槽与定位块配合。
14.进一步，弧形板的上侧面由中部向两侧逐渐变低设置，且弧形板的上侧面为光滑面。
15.进一步，若干个定位块的球形面为粗糙面设置。
16.有益效果为：本发明通过取样机构和动力机构配合，实现对油水分离器内的取样体取样，利用第二活塞杆向上移动与取样壳配合，将进料腔内的取样体经下料管抽入取样壳内完成取样，利用第二活塞杆向下移动并将其相连的输送管内电磁阀打开，如此使取样壳内的取样体推入对应的盛放壳内完成存放，取样完成后通过清洗机构完成对取样机构的进口处进行清洗，避免下次对取样体取样时上次的取样体掺杂，给下次取样体取样的质量造成妨碍，利用密封壳与转动板密封配合，并向其内注入化学清洗剂对其进行清洗，避免下次对取样体取样时上次的取样体过滤的杂质将过滤网堵塞，给下次取样体取样或质量造成妨碍；利用定位块卡入定位槽内并固定，并通过下压杆转动挤压弧形板向下移动，使定位架向下移动对第二活塞杆向上移动距离进行限位，如此对取样壳内的取样体量进行限制，避免抽取过多的取样体造成浪费。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的剖视立体结构示意图。
19.图3为本发明取样机构的剖视立体结构示意图。
20.图4为本发明取样机构的部分剖视立体结构示意图。
21.图5为本发明清洗机构的剖视立体结构示意图。
22.图6为本发明动力机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明动力机构的部分剖视立体结构示意图。
24.图8为本发明动力机构的部分立体结构示意图。
25.图9为本发明定量调节机构的部分立体结构示意图。
26.图10为本发明定量调节机构的部分剖视立体结构示意图。
27.图中零部件名称及序号：1、下壳体，2、中壳体，201、进料腔，3、上壳体，4、取样机构，401、盛放壳，402、取样壳，403、n形管，404、第一活塞杆，405、第二活塞杆，406、下料管，407、安装块，408、连接块，409、密封圈，5、清洗机构，501、第一转轴，502、固定盘，503、第一拉簧，504、连接盘，505、伸缩杆，506、密封壳，507、活塞板，508、进液管，509、转动板，510、移动架，6、动力机构，601、大齿轮，602、第一锥齿轮，603、步进电机，604、小齿轮，605、固定架，606、环形板，607、滑杆，608、弧形块，609、转动杆，610、导向块，611、安装架，612、摆动板，613、推动杆，614、第二转轴，615、第二锥齿轮，616、圆盘，617、直齿轮，618、齿条架，619、下压架，620、第二拉簧，7、定量调节机构，701、定位架，702、弧形板，703、复位弹簧，704、安装盘，705、旋转杆，706、定位盘，707、推动架，708、下压盘，709、下压杆，710、定位块，711、定位孔。
具体实施方式
28.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
29.实施例1一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，如图1-图8所示，包括有下壳体1、中壳体2、进料腔201、上壳体3、取样机构4、清洗机构5和动力机构6，下壳体1的上侧面可拆卸安装有中壳体2，中壳体2的下部开有用于石油取样的进料腔201，由于油水分离器内的取样体为流动状态，在一段时间后，油水分离器内不同高度的取样体会将进料腔201内原有的取样体流动替换，如此保证每次对不同的高度进行取样时，保证取样后的取样体为相对高度的取样体，中壳体2的上侧面可拆卸安装有上壳体3，上壳体3的上侧面中心处设有固定环，下壳体1、中壳体2和上壳体3的连接处均垫有用于密封的橡胶垫，下壳体1内设有用于石油分层留样的取样机构4，中壳体2内安装有用于油污清理的清洗机构5，通过外接管道向清洗机构5内排入化学清洗剂，通过化学清洗剂对取样机构4的进口处进行清洗，避免下次对取样体取样时上次的取样体掺杂，给下次取样体取样的质量造成妨碍，清洗机构5与取样机构4配合，中壳体2的内上部设置有用于石油取样提供动力的动力机构6，动力机构6分别与清洗机构5和取样机构4连接。
30.使用时，使用者将上壳体3上的固定环与外设升降机的连接绳固定，随后使用者将外接管道与清洗机构5连通，然后使用者将本装置放入油水分离器内，当需要对油水分离器内的取样体进行精准高度取样时，随后使用者通过外设升降机放出合适长度的连接绳，而本装置在重力的作用下随之向下沉入油水分离器内的取样体中，此时油水分离器内的取样体随之灌入进料腔201内，当本装置向下移动至合适位置时，此时使用者停止外设升降机放出连接绳，由于油水分离器内的取样体为流动状态，在一段时间后，油水分离器内不同高度的取样体会将进料腔201内原有的取样体流动替换，如此保证每次对不同的高度进行取样时，保证取样后的取样体为相对高度的取样体，进而保证取样体的检测准确性，在本装置向下移动至合适位置一段时间后，此时使用者使动力机构6工作一段时间并关闭，动力机构6
工作一段时间的过程中会为取样机构4提供开启动力，此时的取样机构4工作对油水分离器内的取样体进行取样，当取样完成后，此时使用者使动力机构6再次工作一段时间并关闭，此过程中会为取样机构4提供闭合的动力，随后使用者通过外设升降机再次放出合适长度的连接绳，而本装置在重力的作用下随之向下继续沉入，当本装置向下沉入至油水分离器内的另一个高度时，使用者重复上述操作，如此不断重复完成三次取样后。
31.此时使用者通过外设升降机收卷连接绳，如此使本装置向上移出油水分离器内，当本装置向上移出油水分离器内后，此时使用者使本装置倾斜，如此使进料腔201内的取样体移出掉落至油水分离器内，随后使用者将本装置移动至合适位置，并使下壳体1与中壳体2分离，随后对将取样机构4内的取样体移出并送往检测，然后使用者对本装置上的油污进行清理，并对取样机构4内的油污进行清理，随后使用者通过外接管道向清洗机构5内排入化学清洗剂，通过化学清洗剂对取样机构4的进口处进行清洗，避免下次对取样体取样时上次的取样体掺杂，给下次取样体取样的质量造成妨碍，当清洗完成后，使用者通过外接管道对清洗后的污水进行抽出并处理，当清理完成后，使用者使下壳体1与中壳体2复位，如此便于下次使用。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-图8所示，取样机构4包括有盛放壳401、取样壳402、n形管403、第一活塞杆404、第二活塞杆405、下料管406、安装块407、连接块408和密封圈409，中壳体2内周向等距设有三个用于存放取样石油的盛放壳401，盛放壳401的底部中心处嵌有出料管，盛放壳401上的出料管上设有阀门，中壳体2内周向等距设有三个用于石油取样的取样壳402，三个取样壳402分别位于三个盛放壳401的内侧，三个盛放壳401和三个取样壳402分别中壳体2固定连接，相邻的盛放壳401和取样壳402下部之间设有输送管，三个输送管均为内部高、外部低式倾斜设置，且输送管内设有电磁阀，如此便于使取样壳402内的取样体流入盛放壳401内，相邻的盛放壳401和取样壳402顶部之间嵌有n形管403，n形管403的两端分别滑动设有第一活塞杆404和第二活塞杆405，三个第一活塞杆404分别位于三个盛放壳401内并与其滑动配合，三个第二活塞杆405分别位于三个取样壳402内并与其滑动密封配合，三个取样壳402的内壁下侧均嵌有下料管406，下料管406呈l形设置，三个下料管406内均设有单向阀，三个下料管406的上部之间设置有固接有安装块407，安装块407与中壳体2固接，三个下料管406内上部固接有一组连接块408，一组连接块408设有两个且对称设置，三组连接块408的上侧均通过弹簧安装有密封圈409，密封圈409的上侧和下侧均为向内的弧形面，密封圈409为耐腐蚀的橡胶材质。
33.清洗机构5包括有第一转轴501、固定盘502、第一拉簧503、连接盘504、伸缩杆505、密封壳506、活塞板507、进液管508、转动板509和移动架510，上壳体3和中壳体2的中心处转动式安装有第一转轴501，第一转轴501的下部转动式安装有固定盘502，固定盘502的下侧面周向等距固接有三个第一拉簧503，三个第一拉簧503的下端之间固接有连接盘504，连接盘504的下侧面周向等距固接有三个伸缩杆505，三个伸缩杆505固定部件的下部之间连接有密封壳506，密封壳506的上部呈圆形壳状，密封壳506的下部呈锥形壳状，密封壳506的下侧面设有密封圈，密封壳506的下部向上设置有用于密封的环形凸起，三个伸缩杆505的活动部件分别穿过密封壳506与其滑动连接，三个伸缩杆505的活动部件之间固接有活塞板507，活塞板507与密封壳506滑动密封配合，密封壳506的侧壁上部连通有进液管508，进液
管508为软管设置，进液管508穿过中壳体2，第一转轴501的下端固接有转动板509，转动板509与安装块407的上侧面转动连接且密封配合，通过外接管道向进液管508内排入化学清洗剂，进液管508内的化学清洗剂随之流入密封壳506，随着密封壳506内的化学清洗剂不断增多，如此会使密封壳506向下移动，由于密封壳506上的环形凸起对进料腔201进行封闭，如此避免进料腔201内的取样体向上流入中壳体2内，密封壳506向下移动与转动板509接触，同时将转动板509上的进料口进行覆盖，此时化学清洗剂继续向密封壳506内排入，如此使活塞板507向下移动，活塞板507向下移动解除对密封壳506内化学清洗剂的限位，密封壳506内的化学清洗剂随之向下流动至转动板509上，如此通过化学清洗剂对转动板509进行清洗，同时对转动板509上的进料口处过滤网上杂质进行清理，避免下次对取样体取样时上次的取样体过滤的杂质将过滤网堵塞，给下次取样体取样或质量造成妨碍，当清洗完成后，使用者通过外接管道对清洗后的污水进行抽出并处理，当密封壳506内的污水全部抽出后，转动板509的偏心处开设有用于石油下料的进料口，转动板509上的进料口内设有用于过滤杂质的过滤网，转动板509上的进料口与一个下料管406重合，此时在密封圈409上的弹簧作用下使其向上移动至转动板509上的进料口内，由于转动板509上的进料口内设有过滤网，如此经过滤网对取样体进行过滤，避免取样体内的杂物向下进入下料管406内，连接盘504的圆周壁固接有移动架510，移动架510穿过中壳体2的下部并与其滑动连接。
34.动力机构6包括有大齿轮601、第一锥齿轮602、步进电机603、小齿轮604、固定架605、环形板606、滑杆607、弧形块608、转动杆609和石油抽放组件，第一转轴501的上部固接有大齿轮601，第一转轴501上固接有第一锥齿轮602，第一锥齿轮602位于大齿轮601的下方且位于转动板509的上侧，中壳体2的内上部通过安装座设置有步进电机603，步进电机603位于大齿轮601的左侧，步进电机603的输出轴上安装有小齿轮604，小齿轮604与大齿轮601相啮合，且小齿轮604的齿数为大齿轮601的齿数的六分之一，第一转轴501的上部转动式安装有固定架605，固定架605位于大齿轮601和第一锥齿轮602之间，固定架605的下部安装有环形板606，环形板606的内侧面开设有环形槽，环形板606的外侧面周向等距滑动设有三个滑杆607，三个滑杆607的内端均安装有弧形块608，三个弧形块608分别与弧形板702之间固接有两个弹簧，第一转轴501上固接有转动杆609，转动杆609与三个弧形块608处于同一水平面，中壳体2的上部设置有石油抽放组件，石油抽放组件分别与三个滑杆607连接，且石油抽放组件分别与三个取样壳402滑动配合。
35.石油抽放组件包括有导向块610、安装架611、摆动板612、推动杆613、第二转轴614、第二锥齿轮615、圆盘616、直齿轮617、齿条架618、下压架619和第二拉簧620，三个取样壳402的上部逆时针方向均固接有导向块610，三个导向块610的逆时针方向均安装有导套，三个导向块610分别与逆时针方向相邻的取样壳402之间固接有安装架611，三个安装架611的中部均转动式安装有摆动板612，三个摆动板612的上部分别与三个滑杆607铰接，三个摆动板612的内侧面下部均铰接有推动杆613，三个推动杆613分别穿过三个导向块610上的导套，中壳体2的内上部周向等距均通过连杆转动式安装有第二转轴614，三个第二转轴614的内部均固接有直齿轮617，三个第二转轴614上均通过花键滑动设有圆盘616，三个圆盘616的内侧面均安装有第二锥齿轮615，三个第二锥齿轮615分别与三个第二转轴614通过花键滑动配合，三个推动杆613分别与三个圆盘616铰接，三个第二锥齿轮615分别与第一锥齿轮602配合，三个导向块610上分别滑动设有齿条架618，三个导向块610分别与三个齿条架618
之间固接有支撑弹簧，三个齿条架618分别与三个直齿轮617相啮合，三个齿条架618的外部为l形杆设置，三个齿条架618的上部设有凸起，三个齿条架618的外部分别固接有下压架619，三个下压架619分别与三个n形管403滑动配合，三个下压架619上均安装有第二拉簧620，三个第二拉簧620的下端与相邻的第二活塞杆405固接，且三个第二拉簧620分别套在三个n形管403的外侧，转动杆609顺时针转动六分之一圈从开始到结束的过程中，会挤压弧形块608向外移动，通过弧形块608、滑杆607、摆动板612、推动杆613和圆盘616使第二锥齿轮615向内移动与第一锥齿轮602相啮合，为齿条架618向上移动提供动力，同时在下压架619向上移动时会第二拉簧620拉伸进行蓄力，。
36.初始时，密封圈409上的弹簧处于压缩状态，且第二活塞杆405的最下部位于取样壳402内下部的位置，在将本装置向下放入油水分离器内后，此时的油水分离器内的取样体随之灌入进料腔201内，当需要对油水分离器内精度高度的取样体进行取样时，此时使用者通过外设升降机放出合适长度的拉绳，本装置随之在重力的作用下向下沉入油水分离器内，当本装置向下沉入油水分离器内合适高度时，此时使用者停止外设升降机放出拉绳，由于油水分离器内的取样体为流动状态，在一段时间后，油水分离器内不同高度的取样体会将进料腔201内原有的取样体流动替换，如此保证每次对不同的高度进行取样时，保证取样后的取样体为相对高度的取样体，在本装置向下移动至合适位置一段时间后，此时使用者使步进电机603工作，步进电机603工作带动小齿轮604顺时针转动一圈后随之关闭，小齿轮604转动一圈使大齿轮601转动六分之一圈，大齿轮601转动六分之一圈随之带动第一转轴501转动六分之一圈，第一转轴501转动六分之一圈带动转动板509转动六分之一圈，转动板509顺时针转动六分之一圈后，此时转动板509上的进料口与一个下料管406重合，此时在密封圈409上的弹簧作用下使其向上移动至转动板509上的进料口内，此时的下料管406与转动板509上的进料口连通，而此时进料腔201内的取样体随之向下灌入转动板509上的进料口内，由于转动板509上的进料口内设有过滤网，如此经过滤网对取样体进行过滤，避免取样体内的杂物向下进入下料管406内，下料管406内的取样体随之进入相连的取样壳402内。
37.在第一转轴501顺时针转动六分之一圈的过程中，第一转轴501转动六分之一圈会带动转动杆609和第一锥齿轮602转动六分之一圈，转动杆609顺时针转动六分之一圈从开始到结束的过程中，会挤压弧形块608向外移动，弧形块608向外移动会使其上相连的弹簧压缩，弧形块608向外移动带动滑杆607向外移动，滑杆607向外移动会推动相连的摆动板612上部向外摆动，摆动板612的下部随之向内摆动，摆动板612的下部向内摆动使相连的推动杆613向内移动，推动杆613向内移动推动相连的圆盘616向内移动，圆盘616向内移动带动其上相连的第二锥齿轮615向内移动，第二锥齿轮615向内移动随之与第一锥齿轮602相啮合，以图2从前向后看，第一锥齿轮602顺时针转动六分之一圈会使第二锥齿轮615逆时针转动一圈，第二锥齿轮615逆时针转动一圈带动与其相连的第二转轴614转动，第二转轴614转动带动其上的直齿轮617转动，直齿轮617逆时针转动一圈使相邻的齿条架618向上移动，齿条架618向上移动带动其上相邻的支撑弹簧拉伸，齿条架618向上移动带动下压架619向上移动，由于此时取样壳402内为封闭的环境，如此在下压架619向上移动时会第二拉簧620拉伸进行蓄力，而此时的第二活塞杆405因取样壳402内为封闭的环境不会移动，当转动板509上的进料口与一个下料管406重合时，此时进料腔201内的取样体随之向下灌入转动板509上的进料口内，由于转动板509上的进料口内设有过滤网，如此经过滤网对取样体进行
过滤，避免取样体内的杂物向下进入下料管406内，下料管406内的取样体随之进入相连的取样壳402内，且同时取样壳402内环境不封闭，在第二拉簧620的作用下使对应的第二活塞杆405向上移动，第二活塞杆405向上移动将进料管内的取样体抽入对应的取样壳402内，当取样壳402内抽取有适量的取样体后，此时使用者使步进电机603再次工作并关闭，如此使转动板509再次顺时针转动六分之一圈远离下料管406，同时下料管406内的取样体已全部抽入取样壳402内。
38.而此时的第一锥齿轮602不啮合第二锥齿轮615，此时的齿条架618在支撑弹簧的作用下向下移动复位，齿条架618向下移动通过其上的支撑弹簧使相连的第二活塞杆405向下移动，第二活塞杆405向下移动通过相邻的n形管403使第一活塞杆404向上移动，在第二活塞杆405向下移动的同时，使用者使将取样壳402上相连的输送管内的电磁阀打开，第二活塞杆405向下移动会将取样壳402内的取样体经其上相连的输送管推动至对应的盛放壳401内，当第二活塞杆405向下移动复位后，而此时取样壳402内的取样体已全部流动至相连的盛放壳401内，同时使用时关闭对应的电磁阀，第二活塞杆405向下移动复位过程中带动对应的第一活塞杆404随之向上移动，第一活塞杆404向上移动对盛放壳401的内壁进行刮取，避免取样体粘附在盛放壳401的内壁上。
39.随后使用者通过外设升降机再次放出连接绳，而本装置在重力的作用下随之向下继续沉入，当本装置向下沉入至油水分离器内的另一个高度后，随后使用者重复上述操作，如此不断重复完成三次取样后，使用者通过外设升降机收卷连接绳，如此使本装置向上移出油水分离器内，当本装置向上移出油水分离器内后，此时使用者使本装置倾斜，如此使进料腔201内的取样体移出掉落至油水分离器内，随后使用者将本装置移动至合适位置，并使下壳体1与中壳体2分离，随后使用者打开盛放壳401上出料管的阀门，盛放壳401内的取样体随之经其上的出料管移出，同时使用者对移出的取样体进行收集，当盛放壳401内的取样体全部移出后，使用者重复上述操作对其他两个盛放壳401内的取样体移出，随后将三份取样体一起送往检测，然后使用者对本装置上的油污进行清理，并对取样壳402和盛放壳401内的油污进行清理并将其清理的污水排出。
40.随后使用者向下拉动移动架510使连接盘504向下移动，连接盘504向下移动使第一拉簧503拉伸，连接盘504向下移动通过伸缩杆505使密封壳506向下移动，密封壳506向下移动与转动板509接触，同时将转动板509上的进料口进行覆盖，此时使用者通过外接管道向进液管508内排入化学清洗剂，进液管508内的化学清洗剂随之流入密封壳506，随着密封壳506内的化学清洗剂不断增多，如此会推动活塞板507向下移动，活塞板507向下移动解除对密封壳506内化学清洗剂的限位，密封壳506内的化学清洗剂随之向下流动至转动板509上，如此通过化学清洗剂对转动板509进行清洗，同时对转动板509上的进料口处过滤网上杂质进行清理，避免下次对取样体取样时上次的取样体过滤的杂质将过滤网堵塞，给下次取样体取样或质量造成妨碍，当清洗完成后，使用者通过外接管道对清洗后的污水进行抽出并处理，当密封壳506内的污水全部抽出后，使用者松开移动架510，在第一拉簧503的作用下使密封壳506向上移动复位，当清理完成后，使用者使下壳体1与中壳体2复位，如此便于下次使用。
41.实施例3在实施例2的基础之上，如图5、图6、图9和图10所示，还包括有定量调节机构7，三
个取样壳402的上部之间设置有定量调节机构7，定量调节机构7分别与上壳体3和第一转轴501连接，定量调节机构7包括有定位架701、弧形板702、复位弹簧703、安装盘704、旋转杆705、定位盘706、推动架707、下压盘708、下压杆709和定位块710，三个取样壳402的上部分别滑动设有定位架701，三个定位架701的上部穿过中壳体2上部和上壳体3下部，三个定位架701的上部均安装有弧形板702，弧形板702的上侧面由中部向两侧逐渐变低设置，且弧形板702的上侧面为光滑面，三个弧形板702分别与上壳体3滑动配合，三个弧形板702分别与上壳体3之间固接有两个复位弹簧703，第一转轴501的上端安装有安装盘704，安装盘704的上侧面中心处连接有旋转杆705，旋转杆705的下部固接有定位盘706，定位盘706上周向等距滑动设有三个推动架707，三个推动架707的下部之间固接有下压盘708，下压盘708与定位盘706之间固接有六个弹簧，六个弹簧分别套在三个推动架707上，旋转杆705的下部周向等距连接有三个下压杆709，三个下压杆709位于下压盘708和定位盘706之间，三个下压杆709分别位于相邻的推动架707内侧，三个下压杆709的下侧面外部均设有向下的球形凸起，三个推动架707的下部均开设有若干个凹槽，三个推动架707上的凹槽内均滑动设有定位块710，若干个定位块710的外部均为球形设置，若干个定位块710分别相邻的推动架707之间固接有弹簧，安装盘704的上侧面周向等距开设有若干个向下延伸的定位孔711，安装盘704上若干个定位孔711的孔壁两侧均开设有定位槽，安装盘704上的定位槽与定位块710配合，若干个定位块710的球形面为粗糙面设置，在定位块710上的弹簧作用下使其移出推动架707上的凹槽内，并移入对应的定位槽内，由于定位块710的球形面为粗糙面设置，如此避免在无外力的作用下移入推动架707的凹槽内。
42.当需要对取样体进行限量时，在将本装置放入油水分离器内之前，使用者将上壳体3与中壳体2分离，随后使用者向下按压推动架707，推动架707向下移动带动其上的定位块710向下移动，当定位块710与定位孔711接触时，推动架707继续向下移动，如此会使定位块710移入推动架707上的凹槽内，定位块710上的弹簧随之压缩，当定位块710向下移动与定位槽重合时，此时在定位块710上的弹簧作用下使其移入推动架707上的凹槽内，并移入对应的定位槽内，由于定位块710的球形面为粗糙面设置，如此避免在无外力的作用下移入推动架707的凹槽内，随后重复上述取样操作。
43.当第一转轴501转动六分之一圈会带动安装盘704转动六分之一圈，安装盘704转动六分之一圈通过其上的旋转杆705使下压杆709转动六分之一圈，下压杆709转动六分之一圈与弧形板702接触时，下压杆709继续转动挤压弧形板702向下移动，当下压杆709不转动时，此时的下压杆709与弧形板702的中部最高处接触，弧形板702向下移动使其连接的复位弹簧703压缩，弧形板702向下移动带动定位架701向下移动，定位架701向下移动对第二活塞杆405向上移动距离进行限位，此时的第二活塞杆405向上移动对取样体进行抽入取样壳402内，如此对取样壳402内的取样体量进行限制，当取样完成后，如此便于对所取的取样体量进行限制，同时避免抽取过多的取样体造成浪费，在第一转轴501再次转动六分之一圈时，此时的下压杆709不挤压弧形板702，此时在复位弹簧703的作用下使弧形板702向上移动复位，当本装置移出油水分离器内后，此时使用者重复上述操作将上壳体3与中壳体2分离，随后使用者使推动架707复位，定位块710随之复位，然后使用者将上壳体3与中壳体2复位。
44.应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技
术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。
技术特征：1.一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，包括有下壳体（1）、中壳体（2）、进料腔（201）和上壳体（3），其特征是：还包括有取样机构（4）、清洗机构（5）和动力机构（6），下壳体（1）的上侧面可拆卸安装有中壳体（2），中壳体（2）的下部开有用于石油取样的进料腔（201），中壳体（2）的上侧面可拆卸安装有上壳体（3），上壳体（3）的上侧面中心处设有固定环，下壳体（1）、中壳体（2）和上壳体（3）的连接处均垫有用于密封的橡胶垫，下壳体（1）内设有用于石油分层留样的取样机构（4），中壳体（2）内安装有用于油污清理的清洗机构（5），清洗机构（5）与取样机构（4）配合，中壳体（2）的内上部设置有用于石油取样提供动力的动力机构（6），动力机构（6）分别与清洗机构（5）和取样机构（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：取样机构（4）包括有盛放壳（401）、取样壳（402）、n形管（403）、第一活塞杆（404）、第二活塞杆（405）和密封组件，中壳体（2）内周向等距设有三个用于存放取样石油的盛放壳（401），盛放壳（401）的底部中心处嵌有出料管，盛放壳（401）上的出料管上设有阀门，中壳体（2）内周向等距设有三个用于石油取样的取样壳（402），三个取样壳（402）分别位于三个盛放壳（401）的内侧，三个盛放壳（401）和三个取样壳（402）分别中壳体（2）固定连接，相邻的盛放壳（401）和取样壳（402）下部之间设有输送管，三个输送管均为内部高、外部低式倾斜设置，且输送管内设有电磁阀，相邻的盛放壳（401）和取样壳（402）顶部之间嵌有n形管（403），n形管（403）的两端分别滑动设有第一活塞杆（404）和第二活塞杆（405），三个第一活塞杆（404）分别位于三个盛放壳（401）内并与其滑动配合，三个第二活塞杆（405）分别位于三个取样壳（402）内并与其滑动密封配合，三个取样壳（402）的内壁下侧均嵌有下料管（406），下料管（406）呈l形设置，三个下料管（406）内均设有单向阀，三个下料管（406）的上部之间设置有密封组件，密封组件与中壳体（2）固接。3.根据权利要求2所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：密封组件包括有下料管（406）、安装块（407）、连接块（408）和密封圈（409），三个下料管（406）的上部之间设置有固接有安装块（407），安装块（407）与中壳体（2）固接，三个下料管（406）内上部固接有一组连接块（408），一组连接块（408）设有两个且对称设置，三组连接块（408）的上侧均通过弹簧安装有密封圈（409），密封圈（409）的上侧和下侧均为向内的弧形面。4.根据权利要求3所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：密封圈（409）为耐腐蚀的橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：清洗机构（5）包括有第一转轴（501）、固定盘（502）、第一拉簧（503）、连接盘（504）、伸缩杆（505）、密封壳（506）、活塞板（507）、进液管（508）、转动板（509）和移动架（510），上壳体（3）和中壳体（2）的中心处转动式安装有第一转轴（501），第一转轴（501）的下部转动式安装有固定盘（502），固定盘（502）的下侧面周向等距固接有三个第一拉簧（503），三个第一拉簧（503）的下端之间固接有连接盘（504），连接盘（504）的下侧面周向等距固接有三个伸缩杆（505），三个伸缩杆（505）固定部件的下部之间连接有密封壳（506），密封壳（506）的上部呈圆形壳状，密封壳（506）的下部呈锥形壳状，密封壳（506）的下侧面设有密封圈，密封壳（506）的下部向上设置有用于密封的环形凸起，三个伸缩杆（505）的活动部件分别穿过密封壳（506）与其滑动连接，三个伸缩杆（505）的活动部件之间固接有活塞板（507），活塞板（507）与密封壳（506）滑动密封配合，密封壳（506）的侧壁上部连通有进液管（508），进液管（508）为软管设
置，进液管（508）穿过中壳体（2），第一转轴（501）的下端固接有转动板（509），转动板（509）与安装块（407）的上侧面转动连接且密封配合，转动板（509）的偏心处开设有用于石油下料的进料口，转动板（509）上的进料口内设有用于过滤杂质的过滤网，连接盘（504）的圆周壁固接有移动架（510），移动架（510）穿过中壳体（2）的下部并与其滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：动力机构（6）包括有大齿轮（601）、第一锥齿轮（602）、步进电机（603）、小齿轮（604）、固定架（605）、环形板（606）、滑杆（607）、弧形块（608）、转动杆（609）和石油抽放组件，第一转轴（501）的上部固接有大齿轮（601），第一转轴（501）上固接有第一锥齿轮（602），第一锥齿轮（602）位于大齿轮（601）的下方且位于转动板（509）的上侧，中壳体（2）的内上部通过安装座设置有步进电机（603），步进电机（603）位于大齿轮（601）的左侧，步进电机（603）的输出轴上安装有小齿轮（604），小齿轮（604）与大齿轮（601）相啮合，且小齿轮（604）的齿数为大齿轮（601）的齿数的六分之一，第一转轴（501）的上部转动式安装有固定架（605），固定架（605）位于大齿轮（601）和第一锥齿轮（602）之间，固定架（605）的下部安装有环形板（606），环形板（606）的内侧面开设有环形槽，环形板（606）的外侧面周向等距滑动设有三个滑杆（607），三个滑杆（607）的内端均安装有弧形块（608），三个弧形块（608）分别与弧形板（702）之间固接有两个弹簧，第一转轴（501）上固接有转动杆（609），转动杆（609）与三个弧形块（608）处于同一水平面，中壳体（2）的上部设置有石油抽放组件，石油抽放组件分别与三个滑杆（607）连接，且石油抽放组件分别与三个取样壳（402）滑动配合。7.根据权利要求6所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：石油抽放组件包括有导向块（610）、安装架（611）、摆动板（612）、推动杆（613）、第二转轴（614）、第二锥齿轮（615）、圆盘（616）、直齿轮（617）、齿条架（618）、下压架（619）和第二拉簧（620），三个取样壳（402）的上部逆时针方向均固接有导向块（610），三个导向块（610）的逆时针方向均安装有导套，三个导向块（610）分别与逆时针方向相邻的取样壳（402）之间固接有安装架（611），三个安装架（611）的中部均转动式安装有摆动板（612），三个摆动板（612）的上部分别与三个滑杆（607）铰接，三个摆动板（612）的内侧面下部均铰接有推动杆（613），三个推动杆（613）分别穿过三个导向块（610）上的导套，中壳体（2）的内上部周向等距均通过连杆转动式安装有第二转轴（614），三个第二转轴（614）的内部均固接有直齿轮（617），三个第二转轴（614）上均通过花键滑动设有圆盘（616），三个圆盘（616）的内侧面均安装有第二锥齿轮（615），三个第二锥齿轮（615）分别与三个第二转轴（614）通过花键滑动配合，三个推动杆（613）分别与三个圆盘（616）铰接，三个第二锥齿轮（615）分别与第一锥齿轮（602）配合，三个导向块（610）上分别滑动设有齿条架（618），三个导向块（610）分别与三个齿条架（618）之间固接有支撑弹簧，三个齿条架（618）分别与三个直齿轮（617）相啮合，三个齿条架（618）的外部为l形杆设置，三个齿条架（618）的上部设有凸起，三个齿条架（618）的外部分别固接有下压架（619），三个下压架（619）分别与三个n形管（403）滑动配合，三个下压架（619）上均安装有第二拉簧（620），三个第二拉簧（620）的下端与相邻的第二活塞杆（405）固接，且三个第二拉簧（620）分别套在三个n形管（403）的外侧。8.根据权利要求1所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：还包括有定量调节机构（7），三个取样壳（402）的上部之间设置有定量调节机构（7），定量调节机构（7）分别与上壳体（3）和第一转轴（501）连接，定量调节机构（7）包括有定位架（701）、弧形
板（702）、复位弹簧（703）、安装盘（704）、旋转杆（705）、定位盘（706）、推动架（707）、下压盘（708）、下压杆（709）和定位块（710），三个取样壳（402）的上部分别滑动设有定位架（701），三个定位架（701）的上部穿过中壳体（2）上部和上壳体（3）的下部，三个定位架（701）的上部均安装有弧形板（702），三个弧形板（702）分别与上壳体（3）滑动配合，三个弧形板（702）分别与上壳体（3）之间固接有两个复位弹簧（703），第一转轴（501）的上端安装有安装盘（704），安装盘（704）的上侧面中心处连接有旋转杆（705），旋转杆（705）的下部固接有定位盘（706），定位盘（706）上周向等距滑动设有三个推动架（707），三个推动架（707）的下部之间固接有下压盘（708），下压盘（708）与定位盘（706）之间固接有六个弹簧，六个弹簧分别套在三个推动架（707）上，旋转杆（705）的下部周向等距连接有三个下压杆（709），三个下压杆（709）位于下压盘（708）和定位盘（706）之间，三个下压杆（709）分别位于相邻的推动架（707）内侧，三个下压杆（709）的下侧面外部均设有向下的球形凸起，三个推动架（707）的下部均开设有若干个凹槽，三个推动架（707）上的凹槽内均滑动设有定位块（710），若干个定位块（710）的外部均为球形设置，若干个定位块（710）分别相邻的推动架（707）之间固接有弹簧，安装盘（704）的上侧面周向等距开设有若干个向下延伸的定位孔（711），安装盘（704）上若干个定位孔（711）的孔壁两侧均开设有定位槽，安装盘（704）上的定位槽与定位块（710）配合。9.根据权利要求8所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：弧形板（702）的上侧面由中部向两侧逐渐变低设置，且弧形板（702）的上侧面为光滑面。10.根据权利要求8所述的一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，其特征是：若干个定位块（710）的球形面为粗糙面设置。
技术总结本发明涉及原油取样技术领域，尤其涉及一种油田用具有分层取样功能的原油取样器。技术问题为：提供一种提高检测准确性的油田用具有分层取样功能的原油取样器。技术方案是：一种油田用具有分层取样功能的原油取样器，包括有下壳体、中壳体、进料腔、上壳体、取样机构和清洗机构，下壳体的上侧面可拆卸安装有中壳体，中壳体的下部开有用于石油取样的进料腔，下壳体内设有用于石油分层留样的取样机构，中壳体内安装有用于油污清理的清洗机构。本发明通过取样机构和动力机构配合，实现对油水分离器内的取样体取样，取样完成后通过清洗机构完成对取样机构的进口处进行清洗，避免下次对取样体取样时上次的取样体掺杂，给下次取样体取样的质量造成妨碍。质量造成妨碍。质量造成妨碍。
技术研发人员：舒放
受保护的技术使用者：舒放
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/5
