1.本技术涉及家电领域，尤其涉及一种漏磁检测电路和检测台。
背景技术：2.随着电磁炉加热技术的进步，电磁炉在生活中的使用越来越普遍。电磁炉加热主要通过磁感应使线圈盘产热，从而实现对食物的加热。
3.然而，在电磁炉使用过程中，当电磁炉如果存在漏磁现象，则该电磁炉可能在使线圈加热的同时，使放置电磁炉的桌面被加热，从而产生安全问题。
4.为此，如何在电磁炉的生产过程中实现对电磁炉的漏磁检测，提高电磁炉的安全性成为亟待解决的问题。
技术实现要素：5.本技术提供一种漏磁检测电路和检测台，用以解决如何在电磁炉的生产过程中实现对电磁炉的漏磁检测，提高电磁炉的安全性的问题。
6.第一方面，本技术提供一种漏磁检测电路，包括：
7.供电模块、报警模块、漏磁检测模块和控制模块；
8.所述供电模块的供电端分别与所述报警模块的电源端、所述漏磁检测模块的电源端和所述控制模块的电源端连接，用于为所述报警模块、漏磁检测模块和所述控制模块供电；
9.所述漏磁检测模块设置于检测台的金属薄板表面，用于在放置于所述金属薄板上的电磁炉工作时，检测所述金属薄板的参数信息；所述漏磁检测模块的输出端与所述控制模块的输入端连接，用于向所述控制模块发送检测到的参数信息；
10.所述控制模块的输出端与所述报警模块连接；所述控制模块用于分析处理所述漏磁检测模块发送的参数信息，并生成报警指令；所述控制模块将所述报警指令发送到所述报警模块，以使所述报警模块报警。
11.可选地，所述漏磁检测模块中包括形变检测单元和/或温度检测单元。
12.可选地，当所述漏磁检测模块中包括温度检测单元时，所述漏磁检测模块包括：温度检测单元和第一电阻；
13.所述温度检测单元的输入端为所述漏磁检测模块的电源端；所述温度检测单元的接地端接地；所述温度检测单元的输出端与所述第一电阻的第一端连接；所述第一电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接。
14.可选地，所述温度检测单元中包括温敏电阻、第二电阻、第三电阻和第一电容；
15.所述温敏电阻的第一端为所述温度检测单元的输入端；所述温敏电阻的第二端与所述第二电阻的第一端连接；所述第二电阻的第二端为所述温度检测单元的输出端；
16.所述第三电阻的第一端与所述第二电阻的第二端连接；所述第三电阻的第二端接地；所述第一电容的第一端与所述第二电阻的第二端连接；所述第一电容的第二端接地。
17.可选地，当所述漏磁检测模块中包括形变检测单元时，所述漏磁检测模块包括：形变检测单元、第四电阻、第五电阻和第二电容；
18.所述形变检测单元的输入端为所述漏磁检测模块的电源端；所述形变检测单元的接地端接地；所述形变检测单元的第一输出端与所述第四电阻的第一端连接；所述形变检测单元的第二输出端与所述第五电阻的第一端连接；
19.所述第四电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接；所述第五电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接；
20.所述第二电容的第一端与所述第四电阻的第二端连接；所述第二电容的第二端与所述第五电阻的第二端连接。
21.可选地，所述形变检测单元中包括第一电阻应变片、第二电阻应变片、第六电阻、第七电阻；
22.所述第一电阻应变片的第一端为所述形变检测单元的输入端；所述第一电阻应变片的第二端为所述形变检测单元的第一输出端；所述第六电阻的第一端与所述第一电阻应变片的第二端连接；所述第六电阻的第二端接地；
23.所述第七电阻的第一端为所述形变检测单元的输入端；所述第七电阻的第二端为所述形变检测单元的第二输出端；所述第二电阻应变片的第一端与所述第七电阻的第二端连接；所述第二电阻应变片的第二端接地。
24.可选地，所述供电模块包括电源、变压器、桥堆和三端稳压器；
25.所述变压器的第一端与所述电源连接，所述变压器的第二端与所述桥堆的第一端连接；所述桥堆的第二端与三端稳压器的输入端连接；
26.所述三端稳压器的接地端接地；所述三端稳压器的输出端为所述供电模块的供电端。
27.可选地，所述报警模块包括发光二极管、蜂鸣器、第八电阻和第九电阻；
28.所述发光二极管的正极为所述报警模块的电源端；所述发光二极管的负极与所述第八电阻的第一端连接；所述第八电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接；
29.所述第九电阻的第一端为所述报警模块的输入端，与所述控制模块的输出端连接；所述第九电阻的第二端与所述蜂鸣器的第一端连接；所述蜂鸣器的第二端与所述发光二极管的正极连接。
30.可选地，所述控制模块包括：控制芯片；
31.所述控制芯片包括多个引脚，所述引脚分别与所述供电模块、所述报警模块和所述漏磁检测模块连接。
32.第二方面，本技术提供一种检测台，包括：外壳、设置于所述外壳的置物面的金属薄板和第一方面及第一方面任一种可能的设计中的漏磁检测电路。
33.本技术提供的漏磁检测电路，该漏磁检测电路可以包括供电模块、报警模块、漏磁检测模块和控制模块；其中，供电模块的供电端分别与报警模块的电源端、漏磁检测模块的电源端和控制模块的电源端连接，用于为报警模块、漏磁检测模块和控制模块提供供电电压；其中，漏磁检测模块设置于检测台的金属薄板表面，用于在放置于金属薄板上的电磁炉工作时，检测金属薄板的参数信息，该参数信息可以包括温度参数和/或形变参数；漏磁检测模块的输出端与控制模块的输入端连接；其中，控制模块的输出端与报警模块连接；控制
模块用于分析处理漏磁检测模块发送的参数信息，并生成报警指令；控制模块的输出端与报警模块连接；控制模块可以将报警指令发送到报警模块，以使报警模块报警，实现提高电磁炉的安全性效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术一实施例提供的一种电磁炉质量检测的场景示意图；
36.图2为本技术一实施例提供的一种漏磁检测电路的结构示意图；
37.图3为本技术一实施例提供的一种供电模块的结构示意图；
38.图4为本技术一实施例提供的一种供电模块的实现方式；
39.图5为本技术一实施例提供的一种漏磁检测模块的结构示意图；
40.图6为本技术一实施例提供的一种漏磁检测模块的实现方式；
41.图7为本技术一实施例提供的一种磁检测模块的结构示意图；
42.图8为本技术一实施例提供的一种漏磁检测模块的实现方式；
43.图9为本技术一实施例提供的一种报警模块的结构示意图；
44.图10为本技术一实施例提供的一种漏磁检测方法的流程图；
45.图11为本技术一实施例提供的一种检测台的硬件结构示意图。
具体实施方式
46.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。例如，在不脱离本文范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。
48.取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
49.再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。
50.应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。
51.此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“a、b或c”或者“a、b和/或c”意味着“以下任一个：a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。仅
当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。
52.电磁炉又称为电磁灶，是利用电磁感应现象将电能转换为热能的装置。随着电磁炉加热技术的进步，电磁炉在生活中的使用越来越普遍。然而，在电磁炉使用过程中，如果将电磁炉放置在铁、不锈钢等材质的桌面上使用时，会出现电磁炉下方的桌面被加热的情况，容易产生安全隐患。出现该情况的主要原因包括电磁炉功率过高和电磁炉加热线圈不良两种问题。出现该两种问题的根本原因则是由于电磁炉的漏磁。因此，在电磁炉的生产和检测过程中，加入漏磁检测是避免电磁炉在使用过程中产生安全隐患的重要方法。如何在电磁炉的生产过程中实现对电磁炉的漏磁检测，提高电磁炉的安全性成为亟待解决的问题。
53.针对上述问题，本技术提出了一种漏磁检测电路。该漏磁检测电路中包括一个控制模块。该控制模块用于实现该漏磁检测电路的漏磁检测方法。该漏磁检测电路可以设置于电磁炉的检测台上。该检测台的表面可以设置由一张金属薄板。该金属薄板的表面可以设置由该漏磁检测电路的漏磁检测模块。在电磁炉的使用过程中，设置于该金属薄板表面的漏磁检测模块可以获取该金属薄板的温度和/或形变情况，从而确定该金属薄板是否出现被加热或者加热形变的情况。当该金属薄板出现被加热和/或加热形变的情况时，该漏磁检测模块可以将检测到的温度信息和/或形变信息发送到控制模块。控制模块根据该温度信息和/或形变信息，确定该电磁炉是否出现漏磁情况。当该电磁炉出现漏磁情况时，该控制模块可以生成报警指令，并指令报警模块报警。
54.下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
55.图1示出了本技术一实施例提供的一种电磁炉质量检测的场景示意图。如图所示为电磁炉的检测台的检测流程示意图。当一批电磁炉完成生产后，该批次的电磁炉将被运送到检测待投入位。当检测台上的电磁炉完成检测后，该检测待投入位的电磁炉将被放置到该检测台上进行检测。当电磁炉被放置到检测台后，该电磁炉上电，开始进行整机检测。
56.检测台的控制模块可以获取该检测台上置于该电磁炉下方的金属薄片的温度采样数据和/或形变采样数据。该检测台的控制模块可以判断该温度采样数据是否小于等于温度预设阈值，和/或，该形变采样数据是否小于等于形变预设阈值。当该温度采样数据小于温度预设阈值，和/或，该形变采样数据小于形变预设阈值时，该检测台的控制模块可以记录该被测电磁炉的id码，并生成该被测电磁炉的测试记录。该次漏磁检测结束，该检测台可以继续检测下一电磁炉。
57.否则，当该温度采样数据大于温度预设阈值，和/或，该形变采样数据大于形变预设阈值时，检测台的控制模块还可以获取该被测电磁炉的输出功率。当该电磁炉的输出功率小于预设功率阈值时，说明该电磁炉的漏磁不是因为功率过大导致而是由于线圈盘的异常导致。为此，检测台的控制模块还可以记录该不良品的id码，并将该被测电磁炉放置到不良品待修位。当该电磁炉进入不良品待修位后，该检测台的控制模块可以生成报警指令。该报警指令用于驱动报警模块中的led闪烁、蜂鸣器鸣叫。该报警模块的报警用于提示生产人员对该电磁炉进行维修。该次漏磁检测结束，该检测台可以继续检测下一电磁炉。
58.否则，当该电磁炉的输出功率大于等于预设功率阈值时，说明该电磁炉出现漏磁
的情况极大可能是因为功率过大导致。因此，检测台的控制模块可以对该电磁炉的功率进行校准，并将该校准后的电磁炉重新放置到检测待投入位。
59.在下述实施例中，本技术将对该检测台中的漏磁检测电路进行详细描述。该漏磁检测电路中的供电模块、控制模块和报警模块除了应用于该漏磁检测电路以外，还可以用于实现该检测台的其他部分。例如，该供电模块还可以用于为该待检测的电磁炉上电。又如，该控制模块还可以用于功率检测过程中对功率进行判断。又如，该报警模块还可以在其他任意一种检测出现异常时，获取控制模块发送的报警指令，从而进行报警。
60.图2示出了本技术一实施例提供的一种漏磁检测电路的结构示意图。在图1所示实施例的基础上，如图2所示，漏磁检测电路10可以包括：供电模块11、漏磁检测模块12、控制模块13和报警模块14。
61.本实施例中，供电模块11可以用于为报警模块14、漏磁检测模块12和控制模块13供电。该供电模块11可以包括多个供电端。其中，一个供电端可以与报警模块14的电源端连接，一个供电端可以与漏磁检测模块12的电源端连接，一个供电端可以与控制模块13的电源端连接。
62.一种示例中，如图3所示，供电模块11包括电源111、变压器112、桥堆113和三端稳压器114。其中，变压器112的第一端与电源111连接。该电源111可以为设置于该供电模块11内部的电池组。或者，该电源111可以为市电、外接电源111等。该变压器112可以在获取该电源111输入的电压后进行电压转换，将该输入电压转换为各个模块需要的供电电压。例如，该变压器112可以将220v的输入电压转换为5v的供电电压。该供电模块11通过与该变压器112的第二端连接的桥堆113的第一端，将该供电电压输入到桥堆113中。该桥堆113用于实现交流电与直流电之间的转换，可以将输入该桥堆113的交流电转换为直流电后输出。或者，该桥堆113还可以用于将输入该桥堆113的直流电直接输出。该桥堆113的第二端与三端稳压器114的输入端连接，用于将转换为直流的供电电压输出到三端稳压器114。三端稳压器114的接地端接地。三端稳压器114的输出端为供电模块11的供电端。该三端稳压器114的设置实现该供电模块11的电路保护，提高了该漏磁检测电路10的安全性。
63.一种实现方式中，该三端稳压器114可以包括第三电容1141、第四电容1142和稳压芯片1143。该供电模块11的电路可以如图4所示。桥堆113的第二端可以包括引脚1和引脚4。引脚1为该桥堆113的第二端的正极，引脚4为该桥堆113的第二端的负极。该桥堆113的引脚1可以与第三电容1141的第一端连接。该第三电容1141的第一端为该第三电容1141的正极。该桥堆113的引脚4可以与第三电容1141的第二端连接。该第三电容1141的第二端可以为该第三电容1141的负极。该第三电容1141的第一端还可以与稳压芯片1143的输入端连接。第三电容1141的第二端还可以与稳压芯片1143的接地端连接。稳压芯片1143的接地端接地。第四电容1142的第一端可以与稳压芯片1143的输出端连接。该第四电容1142的第一端为该第四电容1142的正极。该第四电容1142的第二端与稳压芯片1143的接地端连接。该第四电容1142的第二端为该第四电容1142的负极。该稳压芯片1143的输出端还可以作为该供电模块11的供电端，与该漏磁检测电路10的其他模块连接。
64.如图4所示，该供电模块11的电源111可以包括ac/n和ac/l两个接口。该两个接口分别与市电的零线和火线连接。该供电模块11获取的输入电压可以通过变压器112进行电压转换。该变压器112可以为一个隔离型变压器。该隔离型变压器的使用可以避免市电电压
直接与该漏磁检测电路10连接，提高该漏磁检测电路10的安全性。该变压器112输出的电压为与电源111的输入电压对应的交流电。该变压器112的第二端的零线和火线可以分别与桥堆113的引脚2和引脚3连接。
65.本实施例中，由于当电磁炉发生漏磁时，其异常可以表现为使该电炉磁下方的金属薄板加热。因此，该漏磁检测模块12可以设置于检测台的金属薄板表面。该漏磁检测模块12可以用于检测在电磁炉工作时，该电磁炉下方的金属薄板的参数信息。该参数信息可以包括温度、形变等信息。该漏磁检测模块12的输出端可以与控制模块13的输入端连接。该漏磁检测模块12可以实时将检测到的参数信息发送到控制模块13。控制模块13可以根据预设的算法，对该参数进行分析判断，确定是否出现漏磁情况。
66.其中，漏磁检测模块12获取的参数信息中可以包括温度参数和/或形变参数。其中，形变参数可以通过形变检测单元检测得到。温度参数可以通过温度检测单元测量得到。
67.一种示例中，如图5所示，当漏磁检测模块12中包括温度检测单元时，漏磁检测模块12包括可以温度检测单元121和第一电阻122。其中，温度检测单元121的输入端为漏磁检测模块12的电源端。该漏磁检测模块12中的温度检测单元121可以通过该输入端获取供电模块11提供的供电电压，以保证该温度检测单元121的正常运行。该温度检测单元121的接地端接地。该温度检测单元121与控制模块13之间设置有第一电阻122。该第一电阻122的第一端与该温度检测单元121的输出端连接。该第一电阻122的第二端与控制模块13的输入端连接。该第一电阻122的设置用于避免温度检测单元121输入控制模块13的电压和/或电流过大导致该控制单元损坏。该第一电阻122的设置可以提高该漏磁检测电路10的安全性和使用寿命。
68.一种实现方式中，该温度检测单元121中可以包括温敏电阻1211、第二电阻1212、第三电阻1213和第一电容1214。如图6所示，该温敏电阻1211的第一端为温度检测单元121的输入端。温敏电阻1211的第二端与第二电阻1212的第一端连接。该温敏电阻1211被放置与该检测台的金属薄板表面。当该金属薄板的温度发生变化时，该温敏电阻1211的阻值对应发生变化。该温敏电阻1211第二端连接的第二电阻1212的第二端为温度检测单元121的输出端。该第二电阻1212和第一电阻122的阻值为固定值。因此，当该温敏电阻1211的阻值发生变化时，控制模块13可以根据检测到的电流确定当前时刻温敏电阻1211的阻值。控制模块13还可以根据当前时刻温敏电阻1211的阻值和预设的映射表，确定当前时刻金属薄板的温度。
69.如图6所示，该温度检测单元121中还可以包括第三电阻1213和第一电容1214。其中，第三电阻1213的第一端与第二电阻1212的第二端连接。第三电阻1213的第二端接地。第一电容1214的第一端与第二电阻1212的第二端连接。第一电容1214的第二端接地。该第三电阻1213与第一电容1214的设置，可以在使该温度检测单元121接地，提高该温度检测单元121安全性。同时，该第三电阻1213与第一电容1214的设置，还可以提高该漏磁检测模块12的电路中电压的稳定性，提高检测准确率。
70.另一种示例中，如图7所示，当漏磁检测模块12中包括形变检测单元时，漏磁检测模块12可以包括形变检测单元123、第四电阻124、第五电阻125和第二电容126。其中，形变检测单元123的输入端为漏磁检测模块12的电源端。该漏磁检测模块12中的形变检测单元123可以通过该输入端获取供电模块11提供的供电电压，以保证该形变检测单元123的正常
运行。该形变检测单元123的接地端接地。该形变检测单元123中可以设置有两个输出端。其中，该形变检测单元123的第一输出端与第四电阻124的第一端连接。该形变检测单元123的第二输出端与第五电阻125的第一端连接。其中，第四电阻124的第二端为该漏磁检测模块12的第一输出端，与控制模块13的一个输入端连接。第五电阻125的第二端为该漏磁检测模块12的第二输出端，与控制模块13的另一个输入端连接。控制模块13可以根据该两个输入的参数信息，确定该形变检测单元123检测到的该金属薄板的形变程度。
71.其中，该漏磁检测模块12中还可以包括第二电容126。如图7所示，该第二电容126的第一端与第四电阻124的第二端连接。该第二电容126的第二端与第五电阻125的第二端连接。该第二电容126用于稳定该漏磁检测模块12中的电压，提高检测准确率。
72.一种实现方式中，图8形变检测单元123中包括第一电阻应变片1231、第二电阻应变片1232、第六电阻1233、第七电阻1234。其中，第一电阻应变片1231的第一端为形变检测单元123的输入端。第一电阻应变片1231的第二端为形变检测单元123的第一输出端。第六电阻1233的第一端与第一电阻应变片1231的第二端连接。第六电阻1233的第二端接地。第七电阻1234的第一端为形变检测单元123的输入端。第七电阻1234的第二端为形变检测单元123的第二输出端。第二电阻应变片1232的第一端与第七电阻1234的第二端连接。第二电阻应变片1232的第二端接地。该第一电阻应变片1231、第二电阻应变片1232分别与该检测台的金属薄板连接。当该金属薄板发生形变时，与该金属薄板连接的电阻应变片发生形变，使该第一电阻应变片1231和第二电阻应变片1232的阻值发生变化。控制器可以输入参数确定该第一电阻应变片1231和第二电阻应变片1232的阻值变化，从而确定该金属薄板的形变程度。
73.再一种示例中，该漏磁检测模块12中可以包括形变检测单元和温度检测单元。
74.本实施例中，控制模块13的输出端与可以报警模块14连接。控制模块13用于分析处理漏磁检测模块12发送的参数信息，并生成报警指令。控制模块13将报警指令发送到报警模块14，以使报警模块14报警。
75.一种示例中，控制模块13中可以包括一个控制芯片(microcontroller unit，mcu)。该mcu中可以包括多个引脚，这些引脚分别与供电模块、报警模块和漏磁检测模块连接。该mcu可以通过这些引脚，从漏磁检测模块中获取的参数信息，并根据这些参数信息进行分析和计算，生成报警指令。该mcu可以通过这些引脚，将该报警指令发送到报警模块，实现报警操作。
76.一种示例中，如图9所示，报警模块14包括发光二极管141、蜂鸣器142、第八电阻143和第九电阻144。其中，发光二极管141的正极为报警模块14的电源端。发光二极管141的负极与第八电阻143的第一端连接。第八电阻143的第二端与控制模块13的输入端连接。第九电阻144的第一端为报警模块14的输入端，与控制模块13的输出端连接。第九电阻144的第二端与蜂鸣器124的第一端连接。蜂鸣器124的第二端与发光二极管141的正极连接。当控制模块13生成报警指令时，该控制模块13可以使第八电阻143的第二端与第九电阻144的第一端连通。该报警电路连通并在供电电压的作用下形成电流。该电流使发光二极管141与蜂鸣器124工作。其中，该发光二极管141的设置可以控制该报警模块14中电流的方向。当控制模块13没有生成报警指令时，该控制模块13可以使第八电阻143的第二端与第九电阻144的第一端保持断开状态。
77.本技术提供的漏磁检测电路可以包括供电模块、报警模块、漏磁检测模块和控制模块。其中，供电模块的供电端分别与报警模块的电源端、漏磁检测模块的电源端和控制模块的电源端连接。供电模块用于为报警模块、漏磁检测模块和控制模块提供供电电压。其中，漏磁检测模块设置于检测台的金属薄板表面。当放置于检测台表面的金属薄板上的电磁炉工作时，漏磁检测模块可以用于检测该金属薄板的参数信息。该参数信息可以包括温度参数和/或形变参数。漏磁检测模块的输出端与控制模块的输入端连接。控制模块可以实时获取漏磁检测模块发送的参数信息。控制模块可以对该参数信息进行分析处理，并生成报警指令。控制模块的输出端与报警模块连接。控制模块可以将报警指令发送到报警模块。报警模块可以在获取该报警指令后执行该报警指令，并报警。本技术中，通过使用该漏磁检测电路可以实现对放置于检测台上的电磁炉的漏磁情况的检测，提高电磁炉的安全性。
78.图10示出了本技术一实施例提供的一种漏磁检测方法的流程图。在图10实施例的基础上，以控制模块为执行主体，本实施例的方法可以包括如下步骤：
79.s101、获取漏磁检测模块上传的参数信息，参数信息包括电压值和/或电流值。
80.本实施例中，控制模块可以获取漏磁检测模块上传的参数信息。其中，控制模块可以实时获取该参数信息。或者，控制模块可以根据预设频率周期性获取该参数信息。该参数信息可以包括电压值和/或电流值。
81.一种示例中，控制模块中可以包括电流计或者电压计。控制模块可以通过该电流计或者电压计可以获取温敏电阻的电流或者电压。和/或，控制模块可以通过该电流计或者电压计可以获取第一电阻应变片和第二电阻应变片的电流或者电压。
82.s102、根据参数信息和预设阈值，确定电磁炉是否漏磁。
83.本实施例中，控制模块中可以存储有预设阈值。控制模块可以比较参数信息和预设阈值。当参数信息大于预设阈值时，可以确定该电磁炉漏磁。否则，该电磁炉可以被正常使用。
84.一种示例中，该预设阈值可以包括形变预设阈值和/或温度预设阈值。
85.一种示例中，控制模块判断电磁炉漏磁的过程可以包括：
86.步骤1、根据供电模块的供电电压以及电压值和/或电流值，确定形变检测单元的形变参数和/或温度检测单元的温度参数。
87.本步骤中，控制模块可以根据测量得到的电流和/或电压，确定该第一电阻应变片和第二电阻应变片的阻值。控制模块可以根据该第一电阻应变片和第二电阻应变片的阻值，确定该形变检测单元的形变参数。该形变参数可以用于指示金属薄板形变产生的高度差、曲面曲度等信息。
88.和/或，控制模块可以根据测量得到的电流和/或电压，确定该温敏电阻的阻值。控制模块可以根据该温敏电阻的阻值，确定温度参数。该温度参数可以用于指示该金属薄板的温度。
89.步骤2、当形变参数大于形变预设阈值时，确定电磁炉漏磁。和/或，当温度参数大于温度预设阈值时，确定电磁炉漏磁。
90.本步骤中，控制模块可以比较形变参数和形变预设阈值。当形变参数小于等于形变预设阈值时，说明该电磁炉可以正常使用。否则，当形变参数大于形变预设阈值时，说明该电磁炉存在漏磁问题。
91.和/或，控制模块可以比较温度预设阈值和温度参数。当温度参数小于等于温度预设阈值时，说明该电磁炉可以正常使用。否则，当温度参数大于温度预设阈值时，说明该电磁炉存在漏磁问题。
92.s103、当电磁炉漏磁时，生成报警指令，并将报警指令发送到报警模块，以使报警模块报警。
93.本实施例中，控制模块可以在确定该电磁炉存在漏磁时，生成报警指令。控制模块可以将该报警指令发送到报警模块。报警模块可以在接收该报警指令后执行报警操作。例如，如图9所示，当控制模块生成报警指令时，该报警指令可以指示该报警模块的第八电阻的第二端与第九电阻的第一端之间闭合。当该报警模块的第八电阻的第二端与第九电阻的第一端之间闭合后，该报警模块中的电路导通。该导通后的电路中的发光二极管发光、蜂鸣器发出蜂鸣声，从而实现报警操作。
94.本技术提供的漏磁检测方法，控制模块可以获取漏磁检测模块上传的参数信息。控制模块中可以存储有预设阈值。控制模块可以比较参数信息和预设阈值。当参数信息大于预设阈值时，可以确定该电磁炉漏磁。否则，该电磁炉可以被正常使用。控制模块可以在确定该电磁炉存在漏磁时，生成报警指令。本技术中，通过获取参数信息，实现该电磁炉是否漏磁的判断，及时检测存在漏磁问题的电磁炉，提高电磁炉的安全性。
95.图11示出了本技术实施例提供的一种检测台的硬件结构示意图。如图11所示，该检测台20可以包括：外壳21、设置于外壳的置物面的金属薄板22和如图2至图9任意实施例所示的漏磁检测电路10。本实施例提供的检测台20还可以可用于执行图10实施例所示的漏磁检测方法。检测台20的具体实现方式和技术效果，本实施例此处不再赘述。
96.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
技术特征：1.一种漏磁检测电路，其特征在于，所述电路包括：供电模块、报警模块、漏磁检测模块和控制模块；所述供电模块的供电端分别与所述报警模块的电源端、所述漏磁检测模块的电源端和所述控制模块的电源端连接，用于为所述报警模块、漏磁检测模块和所述控制模块供电；所述漏磁检测模块设置于检测台的金属薄板表面，用于在放置于所述金属薄板上的电磁炉工作时，检测所述金属薄板的参数信息；所述漏磁检测模块的输出端与所述控制模块的输入端连接，用于向所述控制模块发送检测到的参数信息；所述控制模块的输出端与所述报警模块连接；所述控制模块用于分析处理所述漏磁检测模块发送的参数信息，并生成报警指令；所述控制模块将所述报警指令发送到所述报警模块，以使所述报警模块报警。2.根据权利要求1所述的电路，其特征在于，所述漏磁检测模块中包括形变检测单元和/或温度检测单元。3.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，当所述漏磁检测模块中包括温度检测单元时，所述漏磁检测模块包括：温度检测单元和第一电阻；所述温度检测单元的输入端为所述漏磁检测模块的电源端；所述温度检测单元的接地端接地；所述温度检测单元的输出端与所述第一电阻的第一端连接；所述第一电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接。4.根据权利要求3所述的电路，其特征在于，所述温度检测单元中包括温敏电阻、第二电阻、第三电阻和第一电容；所述温敏电阻的第一端为所述温度检测单元的输入端；所述温敏电阻的第二端与所述第二电阻的第一端连接；所述第二电阻的第二端为所述温度检测单元的输出端；所述第三电阻的第一端与所述第二电阻的第二端连接；所述第三电阻的第二端接地；所述第一电容的第一端与所述第二电阻的第二端连接；所述第一电容的第二端接地。5.根据权利要求2所述的电路，其特征在于，当所述漏磁检测模块中包括形变检测单元时，所述漏磁检测模块包括：形变检测单元、第四电阻、第五电阻和第二电容；所述形变检测单元的输入端为所述漏磁检测模块的电源端；所述形变检测单元的接地端接地；所述形变检测单元的第一输出端与所述第四电阻的第一端连接；所述形变检测单元的第二输出端与所述第五电阻的第一端连接；所述第四电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接；所述第五电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接；所述第二电容的第一端与所述第四电阻的第二端连接；所述第二电容的第二端与所述第五电阻的第二端连接。6.根据权利要求5所述的电路，其特征在于，所述形变检测单元中包括第一电阻应变片、第二电阻应变片、第六电阻、第七电阻；所述第一电阻应变片的第一端为所述形变检测单元的输入端；所述第一电阻应变片的第二端为所述形变检测单元的第一输出端；所述第六电阻的第一端与所述第一电阻应变片的第二端连接；所述第六电阻的第二端接地；所述第七电阻的第一端为所述形变检测单元的输入端；所述第七电阻的第二端为所述形变检测单元的第二输出端；所述第二电阻应变片的第一端与所述第七电阻的第二端连
接；所述第二电阻应变片的第二端接地。7.根据权利要求1-6中任一项所述的电路，其特征在于，所述供电模块包括电源、变压器、桥堆和三端稳压器；所述变压器的第一端与所述电源连接，所述变压器的第二端与所述桥堆的第一端连接；所述桥堆的第二端与三端稳压器的输入端连接；所述三端稳压器的接地端接地；所述三端稳压器的输出端为所述供电模块的供电端。8.根据权利要求1-6中任一项所述的电路，其特征在于，所述报警模块包括发光二极管、蜂鸣器、第八电阻和第九电阻；所述发光二极管的正极为所述报警模块的电源端；所述发光二极管的负极与所述第八电阻的第一端连接；所述第八电阻的第二端与所述控制模块的输入端连接；所述第九电阻的第一端为所述报警模块的输入端，与所述控制模块的输出端连接；所述第九电阻的第二端与所述蜂鸣器的第一端连接；所述蜂鸣器的第二端与所述发光二极管的正极连接。9.根据权利要求1-6中任一项所述的电路，其特征在于，所述控制模块包括：控制芯片；所述控制芯片包括多个引脚，所述引脚分别与所述供电模块、所述报警模块和所述漏磁检测模块连接。10.一种检测台，其特征在于，所述检测台包括：外壳、设置于所述外壳的置物面的金属薄板和如权利要求1-9中任一项所述的漏磁检测电路。
技术总结本申请提供一种漏磁检测电路和检测台。其中，漏磁检测电路可以包括供电模块、报警模块、漏磁检测模块和控制模块。供电模块可以为报警模块、漏磁检测模块和控制模块提供供电电压。漏磁检测模块设置于检测台的金属薄板表面。当放置于检测台表面的金属薄板上的电磁炉工作时，漏磁检测模块可以用于检测该金属薄板的参数信息。漏磁检测模块可以将该参数信息实时发送到控制模块。控制模块可以根据该参数信息，生成报警指令。控制模块可以将该报警指令发送到报警模块，以使报警模块报警。本申请的方法，提高电磁炉的安全性。提高电磁炉的安全性。提高电磁炉的安全性。
技术研发人员：李世勤 高博敏
受保护的技术使用者：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
