1.本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备。
背景技术：2.不锈钢纯油轧制油是一种不锈钢钢清洁剂，其也可在金属轧制工艺过程中，作为润滑与冷却介质使用，不锈钢纯油轧制油可分为冷轧油和热轧油，轧制油在使用过程中，必然需要使用存储器以完成对轧制油的存储作业，现有的轧制油存储器多为储存箱，而现有技术中轧制油的储存箱在生产后，不便于进行下料及储存箱下料过程中的连续码料作业，基于此，本实用新型设计了一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，以解决上述问题。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的轧制油储存箱在生产后不便于连续下料及不便于在储存箱下料后进行连续码料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，包括相互连接的输送机构和机架，所述机架的内壁转动连接有旋轴，所述机架的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端通链条与旋轴传动连接，所述旋轴的周侧面固定安装有旋转框架，所述旋转框架的周侧面安装有两个对称设置的下料机构，所述机架的表面且对应旋转框架正下方的位置安装有码料机构。
5.优选的，所述下料机构包括支座，所述支座的一表面与旋转框架固定连接，所述支座的表面安装有输料架，所述输料架的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形进料带，所述输料架的表面固定安装有与环形进料带配合的挡板，所述支座的内部安装有丝杆驱动模块，所述丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动模块的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹座。
6.优选的，所述传动模块分别包括传动电机、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均与输料架转动连接，所述传动电机的一表面与输料架固定连接，所述传动电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形进料带连接。
7.优选的，所述环形进料带与输送机构呈平行设置且上部的所述环形进料带的顶面所在平面与输送机构的顶面所在平面在同一平面上。
8.优选的，所述丝杆驱动模块分别包括驱动电机、两个对称设置的导向杆和传动螺杆，两个所述导向杆的两端均与支座转动连接，所述传动螺杆的两端均与支座转动连接，所述驱动电机的一表面与支座固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，两个所述导向杆和传动螺杆的周侧面均与夹座连接。
9.优选的，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面，所述支座的横截面为u形结构。
10.优选的，所述码料机构包括码料台和一组升降推杆，一组所述升降推杆的底端均与机架固定连接，一组所述升降推杆的活动端均与码料台固定连接，所述码料台的顶面卡接有叉车板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下料机构、输送机构和码料机构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成轧制油储存箱的下料作业，且本装置在下料作业时，通过双工位式下料机构设置，便于实现油箱的连续自动下料，通过码料机构的配合，还能在油箱下料后实现成品油箱的连续规整码料，通过输送机构中导向板的设计及下料机构中两个夹座的设计，则能够提高成品油箱的下料规整效果，通过叉车座与码料台的卡接式设计，则便于实现成品油箱下料后的批量快速转移。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型挡板和夹座的结构示意图；
15.图3为本实用新型下料机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型输料架、环形进料带和丝杆驱动模块的结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-输送机构，2-机架，3-导向板，4-旋轴，5-伺服电机，6-旋转框架，7-下料机构，8-支座，9-输料架，10-传动模块，11-环形进料带，12-挡板，13-丝杆驱动模块，14-夹座，15-码料台，16-升降推杆，17-叉车板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，包括相互连接的输送机构1和机架2，输送机构1包括环形输送带及用于驱动环形输送带环形运动的驱动机构，工作时，加工完毕后的轧制油存储器规整放置于输送机构1中的环形输送带上；
21.机架2的内壁转动连接有旋轴4，机架2的表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴端通链条与旋轴4传动连接，伺服电机5的内部固定安装有断电制动器，通过断电制动器的设置，从而保证伺服电机5在断电情况下能够对其输出轴进行有效自制动；
22.旋轴4的周侧面固定安装有旋转框架6，旋转框架6的周侧面安装有两个对称设置的下料机构7，机架2的表面且对应旋转框架6正下方的位置安装有码料机构。
23.其中，下料机构7包括支座8，支座8的一表面与旋转框架6固定连接，支座8的横截
面为u形结构，支座8的表面安装有输料架9，输料架9的内部安装有传动模块10，传动模块10的周侧面连接有环形进料带11，环形进料带11与输送机构1呈平行设置且上部的环形进料带11的顶面所在平面与输送机构1的顶面所在平面在同一平面上；
24.输料架9的表面固定安装有与环形进料带11配合的挡板12，支座8的内部安装有丝杆驱动模块13，丝杆驱动模块13的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，丝杆驱动模块13的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹座14，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个夹座14能够同步相互靠近或同步相互远离，进而执行对轧制油存储器的夹持作业；
25.丝杆驱动模块13分别包括驱动电机、两个对称设置的导向杆和传动螺杆，两个导向杆的两端均与支座8转动连接，传动螺杆的两端均与支座8转动连接，驱动电机的一表面与支座8固定连接，驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，两个导向杆和传动螺杆的周侧面均与夹座14连接，正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面；
26.每个夹座14的表面均安装有一组呈线性阵列分布的橡胶垫条。
27.其中，传动模块10分别包括传动电机、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的两端均与输料架9转动连接，传动电机的一表面与输料架9固定连接，传动电机的输出轴端与主动辊固定连接，主动辊和从动辊的周侧面均与环形进料带11连接。
28.其中，码料机构包括码料台15和一组升降推杆16，一组升降推杆16的底端均与机架2固定连接，一组升降推杆16的活动端均与码料台15固定连接，码料台15的顶面卡接有叉车板17。
29.工作原理：工作前，叉车板17卡接于码料台15上，码料台15在工作人员的控制下被抬升至指定高度，初始状态下，位于上部的环形进料带11如图1所示状态布设，工作时，加工完毕的轧制油存储器规整码放于输送机构1中的环形输送带上，环形输送带周期性逆时针转动，继而将环形输送带上的物料周期性向环形进料带11中输送，其中环形进料带11与环形输送带呈同步工作模式，当环形输送带运动指定次数或运动指定周期后，位于上部的丝杆驱动模块13工作，丝杆驱动模块13工作后，继而驱动两个夹座14对环形进料带11上的油存储器进行夹持，夹持完毕后，伺服电机5驱动旋转框架6旋转180
°
，旋转框架6旋转后，两个夹座14失去夹持作用，油存储器继而码放于叉车板17上，码放完毕后，码料台15在升降推杆16的作用下自动下移指定行程，从而进入下次码料的准备状态，码料台15下移后，旋转框架6继续旋转180
°
，从而使原本处于下方的环形进料带11运动至上方，继而进入进料准备状态，此后，重复上述流程，即可进行轧制油存储器的连续下料作业，码料完毕后，通过叉车转移叉车板17，继而可完成成品油箱的转移。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，包括相互连接的输送机构(1)和机架(2)，其特征在于：所述输送机构(1)的表面安装有两个对称设置的导向板(3)，所述机架(2)的内壁转动连接有旋轴(4)，所述机架(2)的表面固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴端通链条与旋轴(4)传动连接，所述旋轴(4)的周侧面固定安装有旋转框架(6)，所述旋转框架(6)的周侧面安装有两个对称设置的下料机构(7)，所述机架(2)的表面且对应旋转框架(6)正下方的位置安装有码料机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于：所述下料机构(7)包括支座(8)，所述支座(8)的一表面与旋转框架(6)固定连接，所述支座(8)的表面安装有输料架(9)，所述输料架(9)的内部安装有传动模块(10)，所述传动模块(10)的周侧面连接有环形进料带(11)，所述输料架(9)的表面固定安装有与环形进料带(11)配合的挡板(12)，所述支座(8)的内部安装有丝杆驱动模块(13)，所述丝杆驱动模块(13)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动模块(13)的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有夹座(14)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于：所述传动模块(10)分别包括传动电机、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均与输料架(9)转动连接，所述传动电机的一表面与输料架(9)固定连接，所述传动电机的输出轴端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊的周侧面均与环形进料带(11)连接。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于：所述环形进料带(11)与输送机构(1)呈平行设置且上部的所述环形进料带(11)的顶面所在平面与输送机构(1)的顶面所在平面在同一平面上。5.根据权利要求2所述的一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于：所述丝杆驱动模块(13)分别包括驱动电机、两个对称设置的导向杆和传动螺杆，两个所述导向杆的两端均与支座(8)转动连接，所述传动螺杆的两端均与支座(8)转动连接，所述驱动电机的一表面与支座(8)固定连接，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，两个所述导向杆和传动螺杆的周侧面均与夹座(14)连接。6.根据权利要求2所述的一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于：正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动螺杆的周侧面，所述支座(8)的横截面为u形结构。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于：所述码料机构包括码料台(15)和一组升降推杆(16)，一组所述升降推杆(16)的底端均与机架(2)固定连接，一组所述升降推杆(16)的活动端均与码料台(15)固定连接，所述码料台(15)的顶面卡接有叉车板(17)。
技术总结本实用新型公开了下料设备技术领域的一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，包括相互连接的输送机构和机架，输送机构的表面安装有两个对称设置的导向板，机架的内壁转动连接有旋轴，机架的表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端通链条与旋轴传动连接，旋轴的周侧面固定安装有旋转框架，旋转框架的周侧面安装有两个对称设置的下料机构，机架的表面且对应旋转框架正下方的位置安装有码料机构，下料机构包括支座，支座的一表面与旋转框架固定连接，支座的表面安装有输料架，输料架的内部安装有传动模块。本实用新型通过下料机构、输送机构和码料机构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成轧制油储存箱的下料作业。化方式高效完成轧制油储存箱的下料作业。化方式高效完成轧制油储存箱的下料作业。
技术研发人员：陆海林 陈云 洪佳
受保护的技术使用者：江苏恒丰新材料制造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
