1.本实用新型涉及塑胶成型技术领域，具体涉及一种模具及注塑机。
背景技术：2.现有注塑成型一般是将两个入子插入模仁的滑动槽中，使得入子与模仁形成注塑腔，进而在注塑腔内注塑形成塑胶件。然而，上述两个入子和模仁多采用间隙配合的方式以保证入子的快速安装，两个入子和模仁之间存在不同的间隙容易上下错位，使得所形成的注塑腔存在一定的断差面，降低了注塑件的成型质量。
技术实现要素：3.鉴于以上内容，有必要提供一种模具及注塑机，以解决如何提高注塑件的成型质量这一技术问题。
4.本实用新型实施例提供一种模具，包括：
5.模仁，开设有贯穿槽和贯穿孔，所述贯穿槽与所述贯穿孔垂直相通，所述贯穿槽的横截面积自两端往所述贯穿孔方向减小；
6.支撑件，插入设于所述贯穿孔，且所述支撑件凸出于所述贯穿槽的底壁，所述支撑件开设有收容凹槽以用于安装镶件；
7.入子组件，包括两个入子，所述入子开设有型腔，两个所述入子分别从所述贯穿槽的两端往所述镶件方向插入，以使所述型腔与所述镶件插接形成注塑腔，其中，所述入子的两侧壁分别抵接于所述贯穿槽的两侧壁。
8.在一些实施例中，所述贯穿槽还具有与所述底壁连接呈u型状的前侧壁和后侧壁，所述前侧壁与所述后侧壁之间的距离自所述贯穿槽的两端往所述贯穿孔的方向减小，所述前侧壁、所述后侧壁分别抵接于所述入子的两侧壁。
9.在一些实施例中，所述前侧壁、所述后侧壁为斜面，所述斜面与所述底壁的夹角α满足关系式：80
°
≤α≤100
°
。
10.在一些实施例中，所述贯穿孔的侧壁具有抵接凸起，所述抵接凸起的厚度自中间往两边增大，所述支撑件的侧壁具有与所述抵接凸起匹配的凹陷。
11.在一些实施例中，所述入子包括：
12.薄块，与所述贯穿槽的底壁间隔设置，所述型腔开设于所述薄块；
13.厚块，与所述薄块连接形成台阶，所述厚块抵接所述贯穿槽的底壁并与所述支撑件的侧面抵接；
14.抵接块，一部分连接于所述厚块，另一部分抵接至所述模仁的外侧面。
15.在一些实施例中，所述模具还包括：
16.公模，设有公模模穴，所述模仁收容于所述公模模穴；
17.母模，将所述入子压紧于所述公模，所述母模开设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑腔流体连通。
18.在一些实施例中，模具还包括：
19.水平压块，将所述厚块压紧于所述贯穿槽的底壁；
20.侧压块，抵接于所述抵接块的外侧面，并与所述水平压块连接；
21.支撑板，所述公模设于所述支撑板；
22.连接杆，依次穿设于所述支撑板、所述公模、水平压块，并抵顶至所述母模。
23.在一些实施例中，模具还包括第一紧固扣，所述第一紧固扣包括：
24.连接本体，插设于所述支撑板的外侧面；
25.活动扣，一端与所述连接本体铰接，另一端活动扣接于所述公模。
26.在一些实施例中，模具还包括第二紧固扣，所述第二紧固扣包括：
27.活动本体，与所述连接本体活动铰接；
28.卡接扣，凸设于所述活动本体并扣接于所述母模。
29.本实用新型实施例还提供一种注塑机，包括上述任一实施例所述的模具。
30.上述模具和注塑机中，每个入子的两侧壁分别抵接于贯穿槽的两侧壁，能够防止两个型腔的对接部分上下错位，提高两个型腔的对接部分的适配度，降低两个型腔所形成的注塑腔的断差，提高注塑件的成型质量。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例模具的结构示意图。
32.图2为本实用新型实施例模具的分解示意图。
33.图3为本实用新型实施例中部分模具的分解示意图。
34.图4为本实用新型实施例中模仁的结构示意图。
35.图5为本实用新型实施例入子的结构示意图。
36.图6为本实用新型实施例中卡接板和灌胶凸起的结构示意图。
37.主要元件符号说明
38.模具10
39.模仁11
40.贯穿槽111
41.底壁1111
42.前侧壁1112
43.后侧壁1113
44.贯穿孔112
45.抵接凸起113
46.支撑件12
47.收容凹槽121
48.入子组件13
49.入子131
50.型腔1311
51.上侧面1312
52.前侧面1313
53.下底面1314
54.后侧面1315
55.薄块1316
56.厚块1317
57.抵接块1318
58.燕尾槽1318a
59.卡接槽132
60.注塑腔14
61.导入件15
62.卡接板151
63.通槽1511
64.灌胶凸起152
65.灌胶孔153
66.封堵塞154
67.公模16
68.公模模穴161
69.扣接块162
70.母模17
71.注塑孔171
72.母模凹槽172
73.水平压块18
74.侧压块19
75.支撑板20
76.连接杆21
77.第一紧固扣22
78.连接本体221
79.活动扣222
80.第二紧固扣23
81.活动本体231
82.卡接扣232
83.螺钉24
84.镶件30
具体实施方式
85.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
86.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
87.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
88.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
89.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
90.本实用新型实施例提供一种模具，包括模仁、支撑件及入子组件。模仁开设有贯穿槽和贯穿孔，贯穿槽与贯穿孔垂直相通，贯穿槽的横截面积自两端往贯穿孔方向减小，支撑件插入设于贯穿孔，且支撑件凸出于贯穿槽的底壁，支撑件开设有凹槽以用于安装镶件，入子组件包括两个入子，入子开设有型腔，两个型腔分别从贯穿槽的两端往镶件方向插入，并与镶件插接形成注塑腔，其中，入子的两侧壁分别抵接于贯穿槽的两侧壁。
91.上述模具中，每个入子的两侧壁分别抵接于贯穿槽的两侧壁，能够防止两个型腔的对接部分在垂直于贯穿槽延伸方向的方向产生错位，提高两个型腔的对接部分的适配度，降低两个型腔所形成的注塑腔的断差，提高模具注塑成型的注塑件的质量。
92.以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。
93.请一并参见图1至图3，在一些实施例中，模具10包括模仁11、支撑件12及入子组件13。模仁11开设有贯穿槽111和贯穿孔112，贯穿槽111与贯穿孔112垂直相通，贯穿槽111的横截面积自两端往贯穿孔112方向减小，支撑件12插入设于贯穿孔112，且支撑件12凸出于贯穿槽111的底壁1111，支撑件12开设有收容凹槽121以用于安装镶件30，入子组件13包括两个入子131，入子131开设有型腔1311，两个入子131分别从贯穿槽111的两端往镶件30方
向插入，以使两个型腔1311与镶件30插接形成注塑腔14，其中，入子131的两侧壁分别抵接于贯穿槽111的两侧壁。
94.上述模具10中，每个入子131的两侧壁分别抵接于贯穿槽111的两侧壁，能够防止两个型腔1311的对接部分在垂直于贯穿槽111延伸方向的方向产生错位，提高两个型腔1311的对接部分的适配度，降低两个型腔1311所形成的注塑腔14的断差，提高模具10注塑成型的注塑件的质量。
95.请参见图4，在一些实施例中，贯穿槽111还具有与底壁1111连接呈u型状的前侧壁1112和后侧壁1113，前侧壁1112与后侧壁1113之间的距离自贯穿槽111的两端往贯穿孔112的方向逐渐减小，前侧壁1112、后侧壁1113分别抵接于入子131的两侧壁。
96.如此，前侧壁1112、后侧壁1113及底壁1111形成了两端及顶部开口的贯穿槽111，便于入子131的快速安装。
97.在一些实施例中，入子131具有依次连接呈柱状的上侧面1312、前侧面1313、下底面1314及后侧面1315，前侧面1313与后侧面1315之间的距离自入子的一端往所述另一端的方向逐渐减小，前侧面1313、后侧面1315分别抵接于前侧壁1112、后侧壁1113。
98.在一些实施例中，前侧壁1112及后侧壁1113均为斜面，斜面与底壁1111的夹角α满足关系式：80
°
≤α≤100
°
。若夹角α小于80
°
，则前侧壁1112和后侧壁1113对入子131的两侧壁的抵持力过大，会增大入子131进入贯穿槽111的速度，若夹角α大于100
°
，则前侧壁1112和后侧壁1113对入子131的两侧壁的抵持力不够，会导致入子131在贯穿槽111内的松动。
99.如此，斜面与底壁1111夹角α的合理配置，使得在满足快速安装入子131的基础上，能够提高入子131安装在贯穿槽111后的稳定性。
100.请继续参见图4，在一些实施例中，贯穿孔112的侧壁具有抵接凸起113，抵接凸起113的厚度自中间往两边增大，支撑件12的侧壁具有与抵接凸起113匹配的凹陷。
101.如此，通过设置的抵接凸起113进一步增加型腔1311所在位置的入子131的抵持稳固性。
102.请参见图5，在一些实施例中，入子131包括薄块1316、厚块1317及抵接块1318。型腔1311开设于薄块1316，薄块1316与贯穿槽111的底壁间隔设置两个薄块1316分别从贯穿槽111的两端往镶件30方向插入，以使型腔1311与镶件30插接形成注塑腔，厚块1317与薄块1316背离型腔1311的一侧连接并形成台阶，厚块1317抵接贯穿槽111的底壁1111并与支撑件12的侧面抵接，抵接块1318的一部分连接于厚块1317背离薄块1316的一端，抵接块1318的另一部分抵接至模仁11的外侧面。
103.如此，台阶式的入子131配合支撑件12的侧面能够形成一限位结构，抵接块1318抵接至模仁11的外侧面能够对插入贯穿槽111的入子131起到卡位作用。
104.本实施例中，厚块1317背离薄块1316的一端设有t形结构，抵接块1318具有燕尾槽1318a，薄块1316的t形结构与抵接块1318的燕尾槽1318a形成滑动的可拆卸地连接。
105.请一并参见图2和图6，在一些实施例中，模具10还包括导入件15，导入件15包括卡接板151及灌胶凸起152，卡接板151盖设于两个入子131且开设有通槽1511，灌胶凸起152填充于通槽1511的中部，并盖设于注塑腔14，剩余通槽1511与两个厚块1317相适配，导入件15开设有灌胶孔153，灌胶孔153贯穿卡接板151和灌胶凸起152。本实施例中，卡接板151和灌胶凸起152一体成型。
106.如此，导入件15将两个入子131所形成的注塑腔14封闭，使得塑胶体沿着灌胶孔153进入注塑腔14，避免注塑腔14敞口注塑形成的成型件的端部形成多余的边胶，同时，导入件15与两个入子131为可拆卸地卡设结构，便于清理灌胶孔153内的残胶。
107.在一些实施例中，导入件15还包括封堵塞154，模具10在不进行注塑时，封堵塞154填充于灌胶孔153内，以防止杂物进入注塑腔14。
108.请参见图2，在一些实施例中，模具10还包括公模16和母模17。公模16设有公模模穴161，模仁11收容于公模模穴161，母模17用于将入子131压紧于公模16，母模17开设有注塑孔171，注塑孔171与灌胶孔153、注塑腔14流体连通。
109.本实施例中，入子131的抵接块1318设于公模模穴161中。
110.请一并参见图2和图3，在一些实施例中，模具10还包括水平压块18、侧压块19、支撑板20及连接杆21。水平压块18用于将厚块1317压紧于贯穿槽111的底壁1111，侧压块19抵接于抵接块1318的外侧面，侧压块19与水平压块18一体成型，公模16设于支撑板20，连接杆21依次穿设于支撑板20、公模16、水平压块18，并抵顶至母模17。
111.如此，水平压块18和侧压块19能够对入子131进行固定，提高入子131安装在贯穿槽111后的稳定性，支撑板20承载公模16，能够降低模具10放置时对公模16的磨损，通过设置的连接杆21便于分离公模16和母模17。
112.本实施例中，水平压块18和抵接块1318通过螺钉24实现可拆卸地连接。
113.请参见图2，在一些实施例中，模具10还包括第一紧固扣22，第一紧固扣22包括连接本体221及活动扣222。连接本体221插设于支撑板20的外侧面，活动扣222的一端与连接本体221铰接，活动扣222的另一端活动扣接于公模16。本实施例中，支撑板20的外侧面设有支撑凹槽201，连接本体221的一端部分插入支撑凹槽201实现与支撑板20连接。
114.如此，支撑板20和公模16可通过设置的第一紧固扣22实现可拆卸地连接。
115.本实施例中，公模16的侧边凸设有扣接块162，活动扣222活动扣接于扣接块162。可以理解地，在其他实施例中，公模16的侧边也可以开设公模扣槽，使得活动扣222扣接于公模扣槽以形成可公模16和支撑板20的可拆卸地连接。
116.在一些实施例中，第一紧固扣22和扣接块162均为多个，多个第一紧固扣22和多个扣接块162一一对应，多个第一紧固扣22沿模具的周侧设置，依次提高支撑板20和公模16的连接稳定性。
117.请继续参见图2，在一些实施例中，模具10还包括第二紧固扣23，第二紧固扣23包括活动本体231及卡接扣232。活动本体231与连接本体221活动铰接，卡接扣232凸设于活动本体231并扣接于母模17。
118.如此，公模16和母模17可通过设置的第二紧固扣23实现可拆卸地连接。
119.本实施例中，母模17的侧边设有母模凹槽172，卡接扣232扣接于母模凹槽172。可以理解地，在其他实施例中，母模17的侧边也可以凸设扣接块，使得卡接扣232扣接于扣接块以形成可公模16和母模17的可拆卸地连接。
120.本实施例中，第二紧固扣23和母模凹槽172均为多个，多个第二紧固扣23和多个母模凹槽172一一对应，多个第二紧固扣23沿模具10的周侧设置，以此提高母模17和公模16的连接稳定性。
121.在一些实施例中，贯穿槽111的数量可以为两个，两个贯穿槽111间隔设置，与贯穿
槽111相适配的贯穿孔112、入子组件13也均为两个，以此可同时实现两个注塑件的成型，提高成型效率。
122.本实用新型实施例还提供一种注塑机，包括上述任一实施例的模具10。
123.采用上述模具10的注塑机中，每个入子131的两侧壁分别抵接于贯穿槽111的两侧壁，能够防止两个型腔1311的对接部分在垂直于贯穿槽111延伸方向的方向产生错位，提高两个型腔1311的对接部分的适配度，降低两个型腔1311所形成的注塑腔14的断差，进而提高注塑机注塑成型的注塑件的质量。
124.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
125.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种模具，其特征在于，包括：模仁，开设有贯穿槽和贯穿孔，所述贯穿槽与所述贯穿孔垂直相通，所述贯穿槽的横截面积自两端往所述贯穿孔方向减小；支撑件，插入设于所述贯穿孔，且所述支撑件凸出于所述贯穿槽的底壁，所述支撑件开设有收容凹槽以用于安装镶件；入子组件，包括两个入子，所述入子开设有型腔，两个所述入子分别从所述贯穿槽的两端往所述镶件方向插入，以使所述型腔与所述镶件插接形成注塑腔，其中，所述入子的两侧壁分别抵接于所述贯穿槽的两侧壁。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述贯穿槽还具有与所述底壁连接呈u型状的前侧壁和后侧壁；所述前侧壁与所述后侧壁之间的距离自所述贯穿槽的两端往所述贯穿孔的方向减小；所述前侧壁、所述后侧壁分别抵接于所述入子的两侧壁。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述前侧壁、所述后侧壁为斜面，所述斜面与所述底壁的夹角α满足关系式：80
°
≤α≤100
°
。4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述贯穿孔的侧壁具有抵接凸起，所述抵接凸起的厚度自中间往两边增大，所述支撑件的侧壁具有与所述抵接凸起匹配的凹陷。5.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述入子包括：薄块，与所述贯穿槽的底壁间隔设置，所述型腔开设于所述薄块；厚块，与所述薄块连接形成台阶，所述厚块抵接所述贯穿槽的底壁并与所述支撑件的侧面抵接；抵接块，一部分连接于所述厚块背，另一部分抵接至所述模仁的外侧面。6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：公模，设有公模模穴，所述模仁收容于所述公模模穴；母模，将所述入子压紧于所述公模，所述母模开设有注塑孔，所述注塑孔与所述注塑腔流体连通。7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，还包括：水平压块，将所述厚块压紧于所述贯穿槽的底壁；侧压块，抵接于所述抵接块的外侧面，并与所述水平压块连接；支撑板，所述公模设于所述支撑板；连接杆，依次穿设于所述支撑板、所述公模、水平压块，并抵顶至所述母模。8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，还包括第一紧固扣，所述第一紧固扣包括：连接本体，插设于于所述支撑板的外侧面；活动扣，一端与所述连接本体铰接，另一端活动扣接于所述公模。9.如权利要求8所述的模具，其特征在于，还包括第二紧固扣，所述第二紧固扣包括：活动本体，与所述连接本体活动铰接；卡接扣，凸设于所述活动本体并扣接于所述母模。10.一种注塑机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的模具。
技术总结本实用新型提供一种模具及包括模具的注塑机，模具包括模仁、支撑件及入子组件。模仁开设有贯穿槽和贯穿孔，贯穿槽与贯穿孔垂直相通，贯穿槽的横截面积自两端往贯穿孔方向减小，支撑件插入设于贯穿孔，且支撑件凸出于贯穿槽的底壁，支撑件开设有凹槽以用于安装镶件，入子组件包括两个入子，入子开设有型腔，两个入子分别从贯穿槽的两端往镶件方向插入，以使两个型腔与镶件插接形成注塑腔，其中，入子的两侧壁分别抵接于贯穿槽的两侧壁。上述模具中，每个入子的两侧壁分别抵接于贯穿槽的两侧壁，能够防止两个型腔的对接部分上下错位，提高两个型腔的对接部分的适配度，降低两个型腔所形成的注塑腔的断差，提高模具注塑成型的注塑件的质量。塑件的质量。塑件的质量。
技术研发人员：张怀星 马胜利 张冠军 赖大青 韩华振 江利刚 许国福
受保护的技术使用者：富联裕展科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
