1.本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种机械加工用钢板零件倒角防护装置。
背景技术：2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板《4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。
3.零件，是指用来装配成机器的单个制件。
4.经查阅文献得知，对于一种正方形的钢板零件在进行加工时，为了保障钢板零件的棱角不会刮伤使用者，以及增加零件表体的美观，通常会对零件的棱角进行切割倒角，虽然现有的大部分零件进行切割倒角时具备精密的加工操作，但是在对于大部分的钢板零件加工时，往往会将加工设备直接作用与钢板零件的表体，而被切割出的碎屑和废渣就会发生迸溅，进而造成加工台表面混杂，当需要对其他钢板零件加工时，就需要对加工台上的残渣和废料进行清理，这样的方式不但造成清理时费时费力，进而也造成钢板零件加工的效率低下等问题。
技术实现要素：5.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，能够解决加工设备直接作用与钢板零件的表体，而被切割出的碎屑和废渣就会发生迸溅，进而造成加工台表面混杂，当需要对其他钢板零件加工时，就需要对加工台上的残渣和废料进行清理，这样的方式不但造成清理时费时费力，进而也造成钢板零件加工的效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接有倒角设备，倒角设备的下侧设置有防护装置，加工台的上侧开设有清理槽，加工台的上侧固定连接有限位板，加工台的上侧开设有外槽，外槽的内壁设置有调节装置。
7.优选的，所述防护装置包括上杆，上杆的上端固定连接在倒角设备的下侧，上杆的下端滑动连接有下杆，上杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的上下两端分别固定连接在倒角设备的下侧和下杆的上端，下杆的下端固定连接有防护罩，防护罩的表面开设有通槽，防护罩的下侧开设有防护槽。
8.优选的，所述限位板的形状为l状。
9.优选的，所述调节装置包括外板，外板的表面滑动连接在外槽的内壁，外板的内部滑动连接有外杆，外杆的两端均固定连接在外槽的内壁，外板的内部转动连接有底座，底座的上侧设置有固定装置。
10.优选的，所述底座的内部转动连接有滚球，滚球的表面抵接在外板的内侧。
11.优选的，所述固定装置包括定位柱，定位柱的下端固定连接在底座的上侧，定位柱
的内部滑动连接有固定板，固定板的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在固定板的表面和定位柱的内部，固定板的外侧固定连接有顶板，顶板的外侧固定连接有橡胶垫，定位柱的内部螺纹连接有螺杆。
12.优选的，所述螺杆的下端和固定板的表面分别为尖端状和倾斜状。
13.优选的，所述加工台的内部滑动连接有收集箱，收集箱内侧的形状同样为倾斜状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、该机械加工用钢板零件倒角防护装置，通过倒角设备带动防护罩与钢板接触下，防护罩上的防护槽则与钢板的棱角实现对接，此时液压伸缩杆带动倒角设备持续下降，进而倒角设备上的切割刀通过通槽的内壁，进而对防护罩覆盖的钢板进行切割，此时通过防护罩的防护下，被切割处形成一个密封的空间，进而当切割掉的废料则掉落在清理槽的内壁，这样的方式改善了传统钢板加工倒角时，直接暴露在加工台的表面进行加工的方式，进而降低了倒角设备与钢板切割时废料发生迸溅的弊端，降低废料迸溅加工台表面造成清理不便的弊端，提高了切割后的废料也具备自动清理的效果，进而提高了钢板加工时对残渣防迸溅以及自动清理的高效性，进而降低了后期人工清理的繁琐性，以及加工时需要对加工台清理的低效率。
16.(2)、该机械加工用钢板零件倒角防护装置，通过将要加工倒角的矩形钢板放置在加工台的上侧后，此时液压伸缩杆带动倒角设备进行下降，进而倒角设备带动防护罩下降，此时通过防护罩上开设的防护槽与钢板的棱角对接后，通过防护罩上的防护槽与钢板的对接下，不但增加了钢板与防护罩对接后被切割倒角处的稳定性，也提高了防护罩与倒角处进行对接的精准性。
17.(3)、该机械加工用钢板零件倒角防护装置，通过利用限位板的l状，可以使钢板在外板的表面固定后，通过将钢板的其中一个棱角与限位板的l状形成对接后，实现钢板进行限位的简便性，进而提高了钢板加工前进行限位放置的快速性。
18.(4)、该机械加工用钢板零件倒角防护装置，通过将钢板上的圆孔与定位柱进行吻合后，此时操作者旋转螺杆，进而通过螺杆的尖端状对固定板的倾斜状挤压下，螺杆带动固定板在定位柱的内部进行滑动，进而使固定板上的顶板对钢板孔形成挤压定位，此时利用顶板上的橡胶垫可以增加与钢板之间的摩擦阻力，进而保障了钢板在定位柱的表面进行固定的便捷性，提高了钢板进行固定加工的稳定性。
19.(5)、该机械加工用钢板零件倒角防护装置，通过钢板的其中一个棱角完成加工后，此时通过操作者带动钢板和外板在外槽的内壁进行滑动时，直至钢板的棱角在限位板的内侧拉出后，此时通过底座与外板之间的转动，进而使钢板进行角度的调节，此时实现对钢板不同位置棱角的倒角加工，这样的方式保障了钢板在进行加工时，具备位置灵活的调节效果，进而保障钢板进行位置调节加工的便利性，保障了钢板进行固定、调节和定位的快速性，进而保障了钢板加工的效率。
20.(6)、该机械加工用钢板零件倒角防护装置，通过利用收集箱内侧的倾斜状，当被切割的废料通过清理槽掉落在收集箱的内侧后，此时通过收集箱内侧倾斜的滑动效果，进而使废料在收集箱的内侧具备集中收集的效果，进而保障收集箱对废料收集时良好的盛纳空间。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
22.图1为本发明一种机械加工用钢板零件倒角防护装置结构示意图；
23.图2为本发明防护槽结构示意图；
24.图3为本发明定位柱平面结构示意图；
25.图4为本发明螺杆平面结构示意图；
26.图5为本发明底座平面结构示意图；
27.图6为本发明结构收集箱平面示意图。
28.附图标记：1加工台、2液压伸缩杆、3倒角设备、4上杆、5下杆、6第一弹簧、7防护罩、8通槽、9防护槽、10清理槽、11限位板、12外槽、13外板、14外杆、15底座、16滚球、17定位柱、18固定板、19第二弹簧、20顶板、21橡胶垫、22螺杆、23收集箱。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，包括加工台1，加工台1的上侧固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的上端固定连接有倒角设备3，倒角设备3的下侧设置有防护装置，防护装置包括上杆4，上杆4的上端固定连接在倒角设备3的下侧，上杆4的下端滑动连接有下杆5，上杆4的表面滑动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的上下两端分别固定连接在倒角设备3的下侧和下杆5的上端，下杆5的下端固定连接有防护罩7，防护罩7的表面开设有通槽8，防护罩7的下侧开设有防护槽9，加工台1的上侧开设有清理槽10，通过将要加工倒角的矩形钢板放置在加工台1的上侧后，此时液压伸缩杆2带动倒角设备3进行下降，倒角设备3为现有结构，在此不做过多的赘述，进而倒角设备3带动防护罩7下降，此时通过防护罩7上开设的防护槽9与钢板的棱角对接后，通过防护罩7上的防护槽9与钢板的对接下，不但增加了钢板与防护罩7对接后被切割倒角处的稳定性，也提高了防护罩7与倒角处进行对接的精准性。
34.进一步地，通过倒角设备3带动防护罩7与钢板接触下，防护罩7上的防护槽9则与
钢板的棱角实现对接，此时液压伸缩杆2带动倒角设备3持续下降，进而倒角设备3上的切割刀通过通槽8的内壁，进而对防护罩7覆盖的钢板进行切割，此时通过防护罩7的防护下，被切割处形成一个密封的空间，进而当切割掉的废料则掉落在清理槽10的内壁，这样的方式改善了传统钢板加工倒角时，直接暴露在加工台1的表面进行加工的方式，进而降低了倒角设备3与钢板切割时废料发生迸溅的弊端，降低废料迸溅加工台1表面造成清理不便的弊端，提高了切割后的废料也具备自动清理的效果，进而提高了钢板加工时对残渣防迸溅以及自动清理的高效性，进而降低了后期人工清理的繁琐性，以及加工时需要对加工台1清理的低效率。
35.进一步地，加工台1的上侧固定连接有限位板11，限位板11的形状为l状，加工台1的上侧开设有外槽12，外槽12的内壁设置有调节装置，调节装置包括外板13，外板13的表面滑动连接在外槽12的内壁，外板13的内部滑动连接有外杆14，外杆14的两端均固定连接在外槽12的内壁，外板13的内部转动连接有底座15，底座15的内部转动连接有滚球16，滚球16的表面抵接在外板13的内侧，底座15的上侧设置有固定装置，固定装置包括定位柱17，定位柱17的下端固定连接在底座15的上侧，定位柱17的内部滑动连接有固定板18，固定板18的表面滑动套接有第二弹簧19，第二弹簧19的两端分别固定连接在固定板18的表面和定位柱17的内部，固定板18的外侧固定连接有顶板20，顶板20的外侧固定连接有橡胶垫21，定位柱17的内部螺纹连接有螺杆22，螺杆22的下端和固定板18的表面分别为尖端状和倾斜状，加工台1的内部滑动连接有收集箱23，收集箱23内侧的形状同样为倾斜状。
36.进一步地，通过利用限位板11的l状，可以使钢板在外板13的表面固定后，通过将钢板的其中一个棱角与限位板11的l状形成对接后，实现钢板进行限位的简便性，进而提高了钢板加工前进行限位放置的快速性。
37.进一步地，通过将钢板上的圆孔与定位柱17进行吻合后，此时操作者旋转螺杆22，进而通过螺杆22的尖端状对固定板18的倾斜状挤压下，螺杆22带动固定板18在定位柱17的内部进行滑动，进而使固定板18上的顶板20对钢板孔形成挤压定位，此时利用顶板20上的橡胶垫21可以增加与钢板之间的摩擦阻力，进而保障了钢板在定位柱17的表面进行固定的便捷性，提高了钢板进行固定加工的稳定性。
38.进一步地，通过钢板的其中一个棱角完成加工后，此时通过操作者带动钢板和外板13在外槽12的内壁进行滑动时，直至钢板的棱角在限位板11的内侧拉出后，此时通过底座15与外板13之间的转动，进而使钢板进行角度的调节，此时实现对钢板不同位置棱角的倒角加工，这样的方式保障了钢板在进行加工时，具备位置灵活的调节效果，进而保障钢板进行位置调节加工的便利性，保障了钢板进行固定、调节和定位的快速性，进而保障了钢板加工的效率。
39.进一步地，通过利用收集箱23内侧的倾斜状，当被切割的废料通过清理槽10掉落在收集箱23的内侧后，此时通过收集箱23内侧倾斜的滑动效果，进而使废料在收集箱23的内侧具备集中收集的效果，进而保障收集箱23对废料收集时良好的盛纳空间。
40.工作原理：一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，通过将钢板上的圆孔与定位柱17进行吻合后，此时操作者旋转螺杆22，进而通过螺杆22的尖端状对固定板18的倾斜状挤压下，螺杆22带动固定板18在定位柱17的内部进行滑动，进而使固定板18上的顶板20对钢板孔形成挤压定位，通过利用限位板11的l状，可以使钢板在外板13的表面固定后，通过
将钢板的其中一个棱角与限位板11的l状形成对接，通过倒角设备3带动防护罩7与钢板接触下，防护罩7上的防护槽9则与钢板的棱角实现对接，此时液压伸缩杆2带动倒角设备3持续下降，进而倒角设备3上的切割刀通过通槽8的内壁，进而对防护罩7覆盖的钢板进行切割，此时通过防护罩7的防护下，被切割处形成一个密封的空间，进而当切割掉的废料则掉落在清理槽10的内壁，通过利用收集箱23内侧的倾斜状，当被切割的废料通过清理槽10掉落在收集箱23的内侧后，此时通过收集箱23内侧倾斜的滑动效果，进而使废料在收集箱23的内侧具备集中收集，通过钢板的其中一个棱角完成加工后，此时通过操作者带动钢板和外板13在外槽12的内壁进行滑动时，直至钢板的棱角在限位板11的内侧拉出后，此时通过底座15与外板13之间的转动，进而使钢板进行角度的调节，此时实现对钢板不同位置棱角的倒角加工。
41.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：1.一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上侧固定连接有液压伸缩杆(2)，液压伸缩杆(2)的上端固定连接有倒角设备(3)，倒角设备(3)的下侧设置有防护装置，加工台(1)的上侧开设有清理槽(10)，加工台(1)的上侧固定连接有限位板(11)，加工台(1)的上侧开设有外槽(12)，外槽(12)的内壁设置有调节装置。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，其特征在于：所述防护装置包括上杆(4)，上杆(4)的上端固定连接在倒角设备(3)的下侧，上杆(4)的下端滑动连接有下杆(5)，上杆(4)的表面滑动套接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的上下两端分别固定连接在倒角设备(3)的下侧和下杆(5)的上端，下杆(5)的下端固定连接有防护罩(7)，防护罩(7)的表面开设有通槽(8)，防护罩(7)的下侧开设有防护槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，其特征在于：所述限位板(11)的形状为l状。4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，其特征在于：所述调节装置包括外板(13)，外板(13)的表面滑动连接在外槽(12)的内壁，外板(13)的内部滑动连接有外杆(14)，外杆(14)的两端均固定连接在外槽(12)的内壁，外板(13)的内部转动连接有底座(15)，底座(15)的上侧设置有固定装置。5.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，其特征在于：所述底座(15)的内部转动连接有滚球(16)，滚球(16)的表面抵接在外板(13)的内侧。6.根据权利要求4所述的一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，其特征在于：所述固定装置包括定位柱(17)，定位柱(17)的下端固定连接在底座(15)的上侧，定位柱(17)的内部滑动连接有固定板(18)，固定板(18)的表面滑动套接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)的两端分别固定连接在固定板(18)的表面和定位柱(17)的内部，固定板(18)的外侧固定连接有顶板(20)，顶板(20)的外侧固定连接有橡胶垫(21)，定位柱(17)的内部螺纹连接有螺杆(22)。7.根据权利要求6所述的一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，其特征在于：所述螺杆(22)的下端和固定板(18)的表面分别为尖端状和倾斜状。8.根据权利要求1所述的一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部滑动连接有收集箱(23)，收集箱(23)内侧的形状同样为倾斜状。
技术总结本发明公开了一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，涉及机械技术领域，一种机械加工用钢板零件倒角防护装置，包括加工台，所述加工台的上侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的上端固定连接有倒角设备，倒角设备的下侧设置有防护装置，该机械加工用钢板零件倒角防护装置，这样的方式改善了传统钢板加工倒角时，直接暴露在加工台的表面进行加工的方式，进而降低了倒角设备与钢板切割时废料发生迸溅的弊端，降低废料迸溅加工台表面造成清理不便的弊端，提高了切割后的废料也具备自动清理的效果，进而提高了钢板加工时对残渣防迸溅以及自动清理的高效性，进而降低了后期人工清理的繁琐性，以及加工时需要对加工台清理的低效率。以及加工时需要对加工台清理的低效率。以及加工时需要对加工台清理的低效率。
技术研发人员：赵毅恒 王贡献
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/5
