1.本实用新型涉及对乙酰氨基酚生产加工技术领域，尤其涉及一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机。
背景技术：2.对乙酰氨基酚别称泰诺林、必理通、百服宁，本品是非那西丁的体内代谢产物，通过抑制下丘脑体温调节中枢前列腺素合成酶，减少前列腺素pge1、缓激肽和组胺等的合成和释放。
3.通过制药厂生产出来的对乙酰氨基酚，根据对应需求不同需要将所述对乙酰氨基酚制成粉剂或药片；其中新制得的对乙酰氨基酚的结构不够规则，需要后续将其进行粉碎处理，粉碎辊外周侧上的缝隙较大，对药品进行粉碎的过程中容易附着药品。
4.因此，需要一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，用以解决现有设备中药品在进行粉碎处理时容易附着在粉碎辊外周侧的缝隙内的问题。
技术实现要素：5.本实用新型提出的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，解决了现有设备中药品在进行粉碎处理时容易附着在粉碎辊外周侧的缝隙内的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，包括板体a，所述板体a一侧设置有板体b，所述板体a和所述板体b之间固定有两个导料板，所述板体a外侧固定有托板，所述托板上固定有电机，所述电机内侧同轴固定有皮带轮a，所述皮带轮a上方设置有与板体a转动连接的齿轮a，所述齿轮a外侧同轴固定有固定有皮带轮b，所述皮带轮a和所述皮带轮b之间传动连接有传动皮带，两个所述导料板底端均固定有围板，两个所述围板内侧壁均开有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有移动杆，所述移动杆上固定有移动条，两个所述移动条相向的一侧均固定有若干个毛刷，所述皮带轮b外侧同轴固定有连接盘，所述连接盘外表面环绕固定有若干个直条，所述移动杆贯穿板体a的一端转动连接有导轮，所述直条外端固定有凸块，所述凸块内侧与导轮滑动连接，两个所述移动杆贯穿板体b的一端固定有连接板，所述板体b外侧固定有弹簧板，所述弹簧板与连接板之间固定有复位弹簧；粉碎组件，所述粉碎组件设置于板体a和所述板体b之间。
7.优选的，所述粉碎组件包括转动连接于板体a和板体b之间的两个粉碎辊，两个所述粉碎辊外表面环绕固定有粉碎块，两个所述粉碎辊外端分别同轴固定有齿轮a和齿轮b，所述齿轮a和所述齿轮b相啮合。
8.优选的，所述围板底端固定有收集箱，所述收集箱内滑动连接有抽拉箱。
9.优选的，所述导料板顶端设置有盖板，所述盖板与板体a转动连接。
10.优选的，所述粉碎块在两个粉碎辊外表面呈交错分布依次层叠，所述盖板和所述抽拉箱外侧均固定有把手。
11.优选的，所述移动条的竖直长度小于所述板体a与所述板体b之间的间距，所述毛
刷末端与粉碎块表面以及粉碎辊表面接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过启动电机带动粉碎组件，使得两个粉碎辊及其上的粉碎块同步转动将对乙酰氨基酚物料进行碾压粉碎处理，有部分对乙酰氨基酚粉末颗粒附着于粉碎辊与其上的粉碎块空隙之间，启动的电机带动皮带轮a转动，皮带轮a通过传动皮带的配合带动皮带轮b转动，进而带动连接盘转动，使得若干个凸块匀速转动，通过凸块和导轮以及连接板和复位弹簧的配合，使得两个移动杆在限位槽内往复滑动，带动移动条及其上的毛刷往复运动对转动的粉碎辊表面及其上的粉碎块空隙进行往复刷拭，避免对乙酰氨基酚的附着，实现了去除粉碎辊及粉碎块空隙内附着的对乙酰氨基酚物料的功能。
14.2、本实用新型中通过启动的电机带动皮带轮a转动，皮带轮a通过传动皮带的配合带动皮带轮b转动，齿轮b带动齿轮b转动，在齿轮a和齿轮b的啮合下，齿轮a同步转动，带动两个所述粉碎辊以及粉碎块同步转动对对乙酰氨基酚物料进行碾压粉碎处理处理，实现了粉碎对乙酰氨基酚物料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机的主结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机的收集箱相关结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机的粉碎组件部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机的毛刷相关结构示意图。
19.图中：1、板体a；2、板体b；3、导料板；4、托板；5、电机；6、皮带轮a；7、齿轮a；8、皮带轮b；9、传动皮带；10、围板；11、限位槽；12、移动杆；13、移动条；14、毛刷；15、连接盘；16、直条；17、导轮；18、凸块；19、连接板；20、弹簧板；21、复位弹簧；22、粉碎组件；23、粉碎辊；24、粉碎块；25、齿轮b；26、收集箱；27、抽拉箱；28、盖板；29、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，包括板体a1，板体a1一侧设置有板体b2，板体a1和板体b2之间固定有两个导料板3，板体a1外侧固定有托板4，托板4上固定有电机5，电机5内侧同轴固定有皮带轮a6，皮带轮a6上方设置有与板体a1转动连接的齿轮a7，齿轮a7外侧同轴固定有固定有皮带轮b8，皮带轮a6和皮带轮b8之间传动连接有传动皮带9，两个导料板3底端均固定有围板10，两个围板10内侧壁均开有限位槽11，两个限位槽11内均滑动连接有移动杆12，移动杆12上固定有移动条13，两个移动条13相向的一侧均固定有若干个毛刷14，皮带轮b8外侧同轴固定有连接盘15，连接盘15外表面环绕固定有若干个直条16，移动杆12贯穿板体a1的一端转动连接有导轮17，直条16外端固定有凸块18，凸块18内侧
与导轮17滑动连接，两个移动杆12贯穿板体b2的一端固定有连接板19，板体b2外侧固定有弹簧板20，弹簧板20与连接板19之间固定有复位弹簧21；粉碎组件22，粉碎组件22设置于板体a1和板体b2之间，当需要对初制得的不规则对乙酰氨基酚物料进行粉碎处理时，将物料由两个导料板3之间导入，启动电机5带动粉碎组件22，使得两个粉碎辊23及其上的粉碎块24同步转动将对乙酰氨基酚物料进行碾压粉碎处理，有部分对乙酰氨基酚粉末颗粒附着于粉碎辊23与其上的粉碎块24空隙之间，启动的电机5带动皮带轮a6转动，皮带轮a6通过传动皮带9的配合带动皮带轮b8转动，进而带动连接盘15转动，使得若干个凸块18匀速转动，通过凸块18和导轮17以及连接板19和复位弹簧21的配合，使得两个移动杆12在限位槽11内往复滑动，带动移动条13及其上的毛刷14往复运动对转动的粉碎辊23表面及其上的粉碎块24空隙进行往复刷拭，避免对乙酰氨基酚的附着，实现了去除粉碎辊23及粉碎块24空隙内附着的对乙酰氨基酚物料的功能。
22.粉碎组件22包括转动连接于板体a1和板体b2之间的两个粉碎辊23，两个粉碎辊23外表面环绕固定有粉碎块24，两个粉碎辊23外端分别同轴固定有齿轮a7和齿轮b25，齿轮a7和齿轮b25相啮合，通过启动的电机5带动皮带轮a6转动，皮带轮a6通过传动皮带9的配合带动皮带轮b8转动，齿轮b25带动齿轮b25转动，在齿轮a7和齿轮b25的啮合下，齿轮a7同步转动，带动两个粉碎辊23以及粉碎块24同步转动对对乙酰氨基酚物料进行碾压粉碎处理处理，实现了粉碎对乙酰氨基酚物料的目的。
23.围板10底端固定有收集箱26，收集箱26内滑动连接有抽拉箱27，通过抽拉箱27收集粉碎处理完毕的对乙酰氨基酚物料。
24.导料板3顶端设置有盖板28，盖板28与板体a1转动连接，通过设置盖板28保证了两个导料板3顶端的封闭性，使得对乙酰氨基酚物料粉末不会逸散出来。
25.粉碎块24在两个粉碎辊23外表面呈交错分布依次层叠，盖板28和抽拉箱27外侧均固定有把手29，保证了粉碎块24能充分的粉碎对乙酰氨基酚物料。
26.移动条13的竖直长度小于板体a1与板体b2之间的间距，毛刷14末端与粉碎块24表面以及粉碎辊23表面接触，保证了移动条13能在限位槽11内往复移动。
27.工作原理：当需要对初制得的不规则对乙酰氨基酚物料进行粉碎处理时，将物料由两个导料板3之间导入，启动电机5带动粉碎组件22，使得两个粉碎辊23及其上的粉碎块24同步转动将对乙酰氨基酚物料进行碾压粉碎处理，有部分对乙酰氨基酚粉末颗粒附着于粉碎辊23与其上的粉碎块24空隙之间，启动的电机5带动皮带轮a6转动，皮带轮a6通过传动皮带9的配合带动皮带轮b8转动，进而带动连接盘15转动，使得若干个凸块18匀速转动，通过凸块18和导轮17以及连接板19和复位弹簧21的配合，使得两个移动杆12在限位槽11内往复滑动，带动移动条13及其上的毛刷14往复运动对转动的粉碎辊23表面及其上的粉碎块24空隙进行往复刷拭，避免对乙酰氨基酚的附着，实现了去除粉碎辊23及粉碎块24空隙内附着的对乙酰氨基酚物料的功能；通过启动的电机5带动皮带轮a6转动，皮带轮a6通过传动皮带9的配合带动皮带轮b8转动，齿轮b25带动齿轮b25转动，在齿轮a7和齿轮b25的啮合下，齿轮a7同步转动，带动两个粉碎辊23以及粉碎块24同步转动对对乙酰氨基酚物料进行碾压粉碎处理处理，实现了粉碎对乙酰氨基酚物料的目的。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，包括板体a(1)，其特征在于，所述板体a(1)一侧设置有板体b(2)，所述板体a(1)和所述板体b(2)之间固定有两个导料板(3)，所述板体a(1)外侧固定有托板(4)，所述托板(4)上固定有电机(5)，所述电机(5)内侧同轴固定有皮带轮a(6)，所述皮带轮a(6)上方设置有与板体a(1)转动连接的齿轮a(7)，所述齿轮a(7)外侧同轴固定有固定有皮带轮b(8)，所述皮带轮a(6)和所述皮带轮b(8)之间传动连接有传动皮带(9)，两个所述导料板(3)底端均固定有围板(10)，两个所述围板(10)内侧壁均开有限位槽(11)，两个所述限位槽(11)内均滑动连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)上固定有移动条(13)，两个所述移动条(13)相向的一侧均固定有若干个毛刷(14)，所述皮带轮b(8)外侧同轴固定有连接盘(15)，所述连接盘(15)外表面环绕固定有若干个直条(16)，所述移动杆(12)贯穿板体a(1)的一端转动连接有导轮(17)，所述直条(16)外端固定有凸块(18)，所述凸块(18)内侧与导轮(17)滑动连接，两个所述移动杆(12)贯穿板体b(2)的一端固定有连接板(19)，所述板体b(2)外侧固定有弹簧板(20)，所述弹簧板(20)与连接板(19)之间固定有复位弹簧(21)；粉碎组件(22)，所述粉碎组件(22)设置于板体a(1)和所述板体b(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于，所述粉碎组件(22)包括转动连接于板体a(1)和板体b(2)之间的两个粉碎辊(23)，两个所述粉碎辊(23)外表面环绕固定有粉碎块(24)，两个所述粉碎辊(23)外端分别同轴固定有齿轮a(7)和齿轮b(25)，所述齿轮a(7)和所述齿轮b(25)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于，所述围板(10)底端固定有收集箱(26)，所述收集箱(26)内滑动连接有抽拉箱(27)。4.根据权利要求3所述的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于，所述导料板(3)顶端设置有盖板(28)，所述盖板(28)与板体a(1)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于，所述粉碎块(24)在两个粉碎辊(23)外表面呈交错分布依次层叠，所述盖板(28)和所述抽拉箱(27)外侧均固定有把手(29)。6.根据权利要求5所述的一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，其特征在于，所述移动条(13)的竖直长度小于所述板体a(1)与所述板体b(2)之间的间距，所述毛刷(14)末端与粉碎块(24)表面以及粉碎辊(23)表面接触。
技术总结本实用新型属于对乙酰氨基酚生产加工技术领域，尤其是一种生产对乙酰氨基酚的粉碎机，针对了现有设备中药品在进行粉碎处理时容易附着在粉碎辊外周侧的缝隙内的问题，现提出如下方案，其包括板体a，板体a一侧设置有板体b，板体a和板体b之间固定有两个导料板，板体a外侧固定有托板；本实用新型中通过启动电机带动粉碎组件，使得两个粉碎辊及其上的粉碎块同步转动将对乙酰氨基酚物料进行碾压粉碎处理，启动的电机带动皮带轮a转动，进而带动连接盘转动，通过凸块和导轮以及连接板和复位弹簧的配合，使得两个移动杆在限位槽内往复滑动，带动移动条及其上的毛刷往复运动对转动的粉碎辊表面及其上的粉碎块空隙进行往复刷拭。辊表面及其上的粉碎块空隙进行往复刷拭。辊表面及其上的粉碎块空隙进行往复刷拭。
技术研发人员：段德武 庄达武 纪娜
受保护的技术使用者：连云港康乐药业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
