1.本实用新型涉及碳纤维技术领域，具体为一种碳纤维粉料加工装置。
背景技术：2.碳纤维用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，在碳纤维生产中粉料加工装置被广泛应用于碳纤维粉料的加工，其是碳纤维生产过程中的重要组成部分，但是现有技术中的粉料加工装置在用于碳纤维时存在使用效率低和工作效率低等问题，因此我们提出了一种碳纤维粉料加工装置。
技术实现要素：3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用效率低和工作效率低等缺陷，提供一种碳纤维粉料加工装置。所述一种碳纤维粉料加工装置具有使用效率高和工作效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维粉料加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有漏斗，且漏斗的底部与箱体的内部相连通，所述箱体的后壁安装有电机，且箱体内设置有两个粉碎轮，所述粉碎轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体的前侧内壁和后侧内壁活动连接，且两个粉碎轮后壁上的转轴分别套接有第一齿轮，并且两个第一齿轮相啮合，位于右侧的所述粉碎轮后壁上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与电机的输出轴固定连接，所述粉碎轮的下方设置有两个u形板，且两个u形板相远离的一侧侧壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块，并且箱体上开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述u形板内放置有同一个过滤板，且过滤板的上方靠近左右两侧处分别设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有螺杆，且螺杆的顶端通过螺孔与u形板的内腔顶部活动连接，所述螺杆的顶端穿过螺孔的内圈，并延伸至u形板的上方固定连接有转盘。
5.优选的，两个所述u形板的底部分别固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有支撑板，两个所述支撑板相远离的一侧侧壁分别与箱体的左侧内壁和右侧内壁固定连接，位于右侧的所述第一连接杆的上方设置有凸轮，且凸轮的右壁靠近顶部处通过转轴和轴承与箱体的右侧内壁活动连接，所述凸轮的左壁靠近顶部处通过第二连接杆固定连接有蜗轮，且蜗轮上啮合有蜗杆，并且蜗杆的后端通过轴承与箱体的后侧内壁活动连接，位于右侧的所述粉碎轮前壁上的转轴套接有第二齿轮,且第二齿轮上啮合有第三齿轮，并且第三齿轮的后壁与蜗杆的前端固定连接。
6.优选的，所述箱体的左壁和右壁分别开设有通孔，且箱体的左壁和右壁分别固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相靠近的一端分别穿过通孔的内圈，并延伸至箱体内固定连接有推板。
7.优选的，所述箱体的前壁靠近底部处安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。
8.优选的，所述箱体的底部固定连接有导料管，且导料管的顶部与箱体的内部相连通，并且导料管上安装有阀门。
9.优选的，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，且两个竖板的底部固定连接有同一个底板。
10.优选的，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有水准泡，且两个水准泡为左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过第二齿轮、第三齿轮、蜗杆和凸轮之间的相互配合，可实现对过滤板进行有效的上下平移控制，使得其具有抖动机构，有效的提高了其筛分碳纤维粉料的效率，从而有效的提高了其工作效率；
13.2、在本技术方案中，通过螺杆、转盘和限位板之间的相互配合，可实现对过滤板进行有效的限位控制，使得其便于更换，从而有效的提高了其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2中的部分俯视图；
17.图4为图2中的a处放大图。
18.图中标号：1、箱体；2、第一齿轮；3、粉碎轮；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、推板；7、导料管；8、底板；9、竖板；10、漏斗；11、电机；12、第三齿轮；13、蜗轮；14、螺杆；15、限位板；16、转盘；17、凸轮；18、第二齿轮；19、蜗杆；20、过滤板；21、u形板；22、水准泡。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维粉料加工装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有漏斗10，且漏斗10的底部与箱体1的内部相连通，箱体1的后壁安装有电机11，且箱体1内设置有两个粉碎轮3，粉碎轮3的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体1的前侧内壁和后侧内壁活动连接，且两个粉碎轮3后壁上的转轴分别套接有第一齿轮2，并且两个第一齿轮2相啮合，位于右侧的粉碎轮3后壁上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体1外与电机11的输出轴固定连接，粉碎轮3的下方设置有两个u形板21，且两个u形板21相远离的一侧侧壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块，并且箱体1上开设有与滑块相匹配的滑槽，两个u形板21内放置有同一个过滤板20，且过滤板20的上方靠近左右两侧处分别设置有限位板15，限位板15的顶部固定连接有螺杆14，且螺杆14的顶端通过螺孔与u形板21的内腔顶部活动连接，螺杆14的顶端穿过螺孔的内圈，并延伸至u形板21的上方固定连接有转盘16，通过螺杆14、转盘16和限位板15之间的相互配合，可实现对过滤板20进行有效的限位控制，使得其便于更换，从而有效的提高了其使用效率；
21.两个u形板21的底部分别固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有支撑板4，两个支撑板4相远离的一侧侧壁分别与箱体1的左侧内壁和右侧内壁固定连接，位于右侧的第一连接杆的上方设置有凸轮17，且凸轮17的右壁靠近顶部处通过转轴和轴承与箱体1的右侧内壁活动连接，凸轮17的左壁靠近顶部处通过第二连接杆固定连接有蜗轮13，且蜗轮13上啮合有蜗杆19，并且蜗杆19的后端通过轴承与箱体1的后侧内壁活动连接，位于右侧的粉碎轮3前壁上的转轴套接有第二齿轮18,且第二齿轮18上啮合有第三齿轮12，并且第三齿轮12的后壁与蜗杆19的前端固定连接，通过第二齿轮18、第三齿轮12、蜗杆19和凸轮17之间的相互配合，可实现对过滤板20进行有效的上下平移控制，使得其具有抖动机构，有效的提高了其筛分碳纤维粉料的效率，从而有效的提高了其工作效率；
22.箱体1的左壁和右壁分别开设有通孔，且箱体1的左壁和右壁分别固定连接有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5相靠近的一端分别穿过通孔的内圈，并延伸至箱体1内固定连接有推板6，起到便于导料的作用，箱体1的前壁靠近底部处安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置，起到便于使用的目的，箱体1的底部固定连接有导料管7，且导料管7的顶部与箱体1的内部相连通，并且导料管7上安装有阀门，起到导料的作用，箱体1的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板9，且两个竖板9的底部固定连接有同一个底板8，起到支撑的作用，底板8的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有水准泡22，且两个水准泡22为左右对称设置，起到便于判断底板8是否处于水平放置的作用，电动伸缩杆5和电机11分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
23.工作原理：在本技术方案中，首先将碳纤维放入漏斗10内，碳纤维通过漏斗10滑入到两个粉碎轮3之间，启动电机11，电机11通过输出轴带动位于右侧的粉碎轮3和位于右侧的第一齿轮2转动，位于右侧的第一齿轮2通过位于左侧的第一齿轮2带动位于左侧的粉碎轮3转动，使得两个粉碎轮3对碳纤维进行有效的粉碎加工，粉碎后的碳纤维粉料掉落到过滤板20上，位于右侧的粉碎轮3通过第二齿轮18带动第三齿轮12转动，第三齿轮12通过蜗杆19带动蜗轮13转动，蜗轮13通过凸轮17带动第一连接杆向下平移，第一连接杆通过u形板21带动过滤板20向下平移和弹簧向下收缩，弹簧向下收缩后向上延伸复位，并带动过滤板20向上平移，可实现对过滤板20进行有效的上下平移控制，使得其具有抖动机构，有效的提高了其筛分碳纤维粉料的效率，从而有效的提高了其工作效率，粉料掉落到箱体1的内腔底部，打开阀门，使得粉料通过导料管7导出箱体1，启动电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5相向延伸或反向收缩，并带动两个推板6相向平移或反向平移，可实现将箱体1内腔底部的粉料推送入导料管7内，加工完毕后，打开活动门，通过转盘16，转盘16通过螺杆14带动限位板15向上或向下平移，可实现对过滤板20进行有效的限位控制，使得其便于更换，从而有效的提高了其使用效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种碳纤维粉料加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有漏斗(10)，且漏斗(10)的底部与箱体(1)的内部相连通，所述箱体(1)的后壁安装有电机(11)，且箱体(1)内设置有两个粉碎轮(3)，所述粉碎轮(3)的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体(1)的前侧内壁和后侧内壁活动连接，且两个粉碎轮(3)后壁上的转轴分别套接有第一齿轮(2)，并且两个第一齿轮(2)相啮合，位于右侧的所述粉碎轮(3)后壁上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体(1)外与电机(11)的输出轴固定连接，所述粉碎轮(3)的下方设置有两个u形板(21)，且两个u形板(21)相远离的一侧侧壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块，并且箱体(1)上开设有与滑块相匹配的滑槽，两个所述u形板(21)内放置有同一个过滤板(20)，且过滤板(20)的上方靠近左右两侧处分别设置有限位板(15)，所述限位板(15)的顶部固定连接有螺杆(14)，且螺杆(14)的顶端通过螺孔与u形板(21)的内腔顶部活动连接，所述螺杆(14)的顶端穿过螺孔的内圈，并延伸至u形板(21)的上方固定连接有转盘(16)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维粉料加工装置，其特征在于：两个所述u形板(21)的底部分别固定连接有弹簧，且弹簧的底端固定连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)相远离的一侧侧壁分别与箱体(1)的左侧内壁和右侧内壁固定连接，位于右侧的所述第一连接杆的上方设置有凸轮(17)，且凸轮(17)的右壁靠近顶部处通过转轴和轴承与箱体(1)的右侧内壁活动连接，所述凸轮(17)的左壁靠近顶部处通过第二连接杆固定连接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)上啮合有蜗杆(19)，并且蜗杆(19)的后端通过轴承与箱体(1)的后侧内壁活动连接，位于右侧的所述粉碎轮(3)前壁上的转轴套接有第二齿轮(18),且第二齿轮(18)上啮合有第三齿轮(12)，并且第三齿轮(12)的后壁与蜗杆(19)的前端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维粉料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的左壁和右壁分别开设有通孔，且箱体(1)的左壁和右壁分别固定连接有电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)相靠近的一端分别穿过通孔的内圈，并延伸至箱体(1)内固定连接有推板(6)。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维粉料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的前壁靠近底部处安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。5.根据权利要求1所述的一种碳纤维粉料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有导料管(7)，且导料管(7)的顶部与箱体(1)的内部相连通，并且导料管(7)上安装有阀门。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维粉料加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板(9)，且两个竖板(9)的底部固定连接有同一个底板(8)。7.根据权利要求6所述的一种碳纤维粉料加工装置，其特征在于：所述底板(8)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有水准泡(22)，且两个水准泡(22)为左右对称设置。
技术总结本实用新型公开了一种碳纤维粉料加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有漏斗，且漏斗的底部与箱体的内部相连通，所述箱体的后壁安装有电机，且箱体内设置有两个粉碎轮，所述粉碎轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与箱体的前侧内壁和后侧内壁活动连接，且两个粉碎轮后壁上的转轴分别套接有第一齿轮，并且两个第一齿轮相啮合，位于右侧的所述粉碎轮后壁上的转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至箱体外与电机的输出轴固定连接，所述粉碎轮的下方设置有两个U形板，且两个U形板相远离的一侧侧壁分别通过第一连接杆固定连接有滑块。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有使用效率高和工作效率高等特点。效率高和工作效率高等特点。效率高和工作效率高等特点。
技术研发人员：范荣贵
受保护的技术使用者：浙江磐鑫新材料有限公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/7/5
