1.本实用新型涉及陶瓷纤维生产加工技术领域，具体为一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置。
背景技术：2.陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用，而甩丝装置被广泛应用于陶瓷纤维生产加工，其是陶瓷纤维生产加工中的重要组成部分，但是现有技术中的甩丝装置在使用时存在使用效率低和稳定性低等问题，因此我们提出了一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置。
技术实现要素：3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性低和加工效率低等缺陷，提供一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置。所述一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置具有稳定性高和加工效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有原料箱，且原料箱的顶部开设有注料口，所述原料箱的底部固定连接有导料管，且导料管的顶端与原料箱的内部相连通，所述导料管的底端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内，所述原料箱的内腔顶部通过轴承活动连接有第一转动杆，且第一转动杆的底端延伸至导料管内安装有螺旋叶片，所述导料管的下方设置有甩丝盘，且甩丝盘的左右两侧侧壁分别开设有出丝孔，所述甩丝盘的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述甩丝盘上套设有环形板，且环形板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有l形杆，并且l形杆的另一端与甩丝盘的侧壁固定连接，所述环形板上安装有齿条，且齿条上啮合有圆形齿轮，并且圆形齿轮的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端通过轴承与箱体的内腔顶部活动连接，且蜗杆的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体外啮合有蜗轮，所述蜗轮的右壁通过转轴和轴承与原料箱的左壁活动连接，且转轴的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至原料箱内固定连接有第一伞形齿轮，所述第一转动杆上套接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述箱体的顶部安装有电机，所述箱体的内腔顶部通过轴承活动连接有第二转动杆，且第二转动杆的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体外与电机的输出轴固定连接，所述第二转动杆与蜗杆之间传动连接有皮带。
5.优选的，所述甩丝盘上套设有环形风管，且甩丝盘的左壁和右壁分别固定连接有横板，所述环形风管的顶部靠近左右两侧处分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且横板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述环形风管的左侧设置有凸轮，且凸轮的顶部靠近左侧处于第二转动杆的底端固定连接，所述环形风管的右壁固定连接有弹簧，且弹簧的右端与箱体的右侧内壁固定连接，所述箱体的顶部安装有热风机，且热风机的出气
口上套接有第一软管，所述第一软管的另一端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内与环形风管的进气口套接。
6.优选的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁分别固定连接有除尘管，且箱体的左壁和右壁分别安装有吸尘器，所述吸尘器的进气口上套接有第二软管，且第二软管的另一端贯穿箱体的侧壁，并且延伸至箱体内与除尘管的出气口套接。
7.优选的，所述箱体的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。
8.优选的，所述箱体的底部沿四角方向上分别固定连接有电动伸缩杆，且若干个电动伸缩杆的底端固定连接有同一个底板。
9.优选的，所述箱体的底部沿四角方向上分别固定连接有限位管，且限位管内设置有移动块，所述移动块的左右两侧侧壁分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，且限位管上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述移动块的底部固定连接有限位杆，且限位杆的底端与底板的顶部固定连接。
10.优选的，所述环形风管的位置处于环形板的下方，且出丝孔的位置处于环形风管的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过电机、第二转动杆、凸轮和弹簧之间的相互配合，可实现对环形风管进行有效的左右平移控制，使得其具有抖动机构，有效的提高了其烘干范围，从而有效的提高了其加工效率；
13.2、在本技术方案中，通过移动块、限位管和限位杆之间的相互配合，可实现对升降中的箱体进行有效的限位，使得其不移动晃动，从而有效的提高了其稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为图2中的a处放大图；
17.图4为图2中的b处放大图。
18.图中标号：1、箱体；2、吸尘器；3、电动伸缩杆；4、底板；5、限位杆；6、限位管；7、甩丝盘；8、导料管；9、热风机；10、原料箱；11、第一转动杆；12、电机；13、第二转动杆；14、凸轮；15、蜗杆；16、圆形齿轮；17、环形板；18、第二伞形齿轮；19、l形杆；20、第一伞形齿轮；21、螺旋叶片；22、蜗轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有原料箱10，且原料箱10的顶部开设有注料口，原料箱10的底部固定连接有导料管8，且导料管8的顶端与原料箱10的内部相连通，导料管8的底端贯穿箱
体1的顶部，并延伸至箱体1内，原料箱10的内腔顶部通过轴承活动连接有第一转动杆11，且第一转动杆11的底端延伸至导料管8内安装有螺旋叶片21，导料管8的下方设置有甩丝盘7，且甩丝盘7的左右两侧侧壁分别开设有出丝孔，甩丝盘7的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体1上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，甩丝盘7上套设有环形板17，且环形板17的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有l形杆19，并且l形杆19的另一端与甩丝盘7的侧壁固定连接，环形板17上安装有齿条，且齿条上啮合有圆形齿轮16，并且圆形齿轮16的顶部固定连接有蜗杆15，蜗杆15的顶端通过轴承与箱体1的内腔顶部活动连接，且蜗杆15的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体1外啮合有蜗轮22，蜗轮22的右壁通过转轴和轴承与原料箱10的左壁活动连接，且转轴的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至原料箱10内固定连接有第一伞形齿轮20，第一转动杆11上套接有第二伞形齿轮18，且第二伞形齿轮18与第一伞形齿轮20相啮合，箱体1的顶部安装有电机12，箱体1的内腔顶部通过轴承活动连接有第二转动杆13，且第二转动杆13的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体1外与电机12的输出轴固定连接，第二转动杆13与蜗杆15之间传动连接有皮带，起到便于下料的作用；
21.甩丝盘7上套设有环形风管，且甩丝盘7的左壁和右壁分别固定连接有横板，环形风管的顶部靠近左右两侧处分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且横板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，环形风管的左侧设置有凸轮14，且凸轮14的顶部靠近左侧处于第二转动杆13的底端固定连接，环形风管的右壁固定连接有弹簧，且弹簧的右端与箱体1的右侧内壁固定连接，箱体1的顶部安装有热风机9，且热风机9的出气口上套接有第一软管，第一软管的另一端贯穿箱体1的顶部，并延伸至箱体1内与环形风管的进气口套接，通过电机12、第二转动杆13、凸轮14和弹簧之间的相互配合，可实现对环形风管进行有效的左右平移控制，使得其具有抖动机构，有效的提高了其烘干范围，从而有效的提高了其加工效率；
22.箱体1的左侧内壁和右侧内壁分别固定连接有除尘管，且箱体1的左壁和右壁分别安装有吸尘器2，吸尘器2的进气口上套接有第二软管，且第二软管的另一端贯穿箱体1的侧壁，并且延伸至箱体1内与除尘管的出气口套接，起到除尘的作用，箱体1的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置，起到便于取出纤维丝的作用，箱体1的底部沿四角方向上分别固定连接有电动伸缩杆3，且若干个电动伸缩杆3的底端固定连接有同一个底板4，箱体1的底部沿四角方向上分别固定连接有限位管6，且限位管6内设置有移动块，移动块的左右两侧侧壁分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，且限位管6上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，移动块的底部固定连接有限位杆5，且限位杆5的底端与底板4的顶部固定连接，通过移动块、限位管6和限位杆5之间的相互配合，可实现对升降中的箱体1进行有效的限位，使得其不移动晃动，从而有效的提高了其稳定性，环形风管的位置处于环形板17的下方，且出丝孔的位置处于环形风管的下方，吸尘器2、电动伸缩杆3、热风机9和电机12分别通过外接电源线电性连接有控制开关。
23.工作原理：在本技术方案中，首先启动吸尘器2，吸尘器2通过除尘管对箱体1内进行有效的除尘，启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3向上延伸或向下收缩，并带动箱体1向上或向下平移，箱体1带动若干个限位管6向上或向下平移，使得限位杆5始终位于限位管6内，可实现对升降中的箱体1进行有效的限位，使得其不移动晃动，从而有效的提高了其稳定性，
将胶体通过注料口导入到原料箱10内，启动电机12，电机12通过输出轴带动第二转动杆13转动，第二转动杆13通过皮带带动蜗杆15转动，蜗杆15通过蜗轮22带动第一伞形齿轮20转动，第一伞形齿轮20通过第二伞形齿轮18带动第一转动杆11转动，第一转动杆11通过螺旋叶片21带动原料箱10内的胶体流入到甩丝盘7内，蜗杆15带动圆形齿轮16转动，圆形齿轮16通过齿条带动环形板17转动，环形板17通过l形杆19带动甩丝盘7转动，甩丝盘7通过离心力将胶体从出丝孔甩成丝，启动热风机9，热风机9通过环形风管对下方的纤维丝进行有效的烘干，第二转动杆13通过凸轮14带动环形风管向右平移，环形风管向右平移并带动弹簧向右收缩，弹簧收缩后向左复位并延伸，带动环形风管向左平移，可实现对环形风管进行有效的左右平移控制，使得其具有抖动机构，有效的提高了其烘干范围，从而有效的提高了其加工效率，打开活动门，便于取出箱体1内的纤维丝。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有原料箱(10)，且原料箱(10)的顶部开设有注料口，所述原料箱(10)的底部固定连接有导料管(8)，且导料管(8)的顶端与原料箱(10)的内部相连通，所述导料管(8)的底端贯穿箱体(1)的顶部，并延伸至箱体(1)内，所述原料箱(10)的内腔顶部通过轴承活动连接有第一转动杆(11)，且第一转动杆(11)的底端延伸至导料管(8)内安装有螺旋叶片(21)，所述导料管(8)的下方设置有甩丝盘(7)，且甩丝盘(7)的左右两侧侧壁分别开设有出丝孔，所述甩丝盘(7)的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体(1)上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述甩丝盘(7)上套设有环形板(17)，且环形板(17)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有l形杆(19)，并且l形杆(19)的另一端与甩丝盘(7)的侧壁固定连接，所述环形板(17)上安装有齿条，且齿条上啮合有圆形齿轮(16)，并且圆形齿轮(16)的顶部固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的顶端通过轴承与箱体(1)的内腔顶部活动连接，且蜗杆(15)的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体(1)外啮合有蜗轮(22)，所述蜗轮(22)的右壁通过转轴和轴承与原料箱(10)的左壁活动连接，且转轴的右端穿过轴承的内圈，并且延伸至原料箱(10)内固定连接有第一伞形齿轮(20)，所述第一转动杆(11)上套接有第二伞形齿轮(18)，且第二伞形齿轮(18)与第一伞形齿轮(20)相啮合，所述箱体(1)的顶部安装有电机(12)，所述箱体(1)的内腔顶部通过轴承活动连接有第二转动杆(13)，且第二转动杆(13)的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体(1)外与电机(12)的输出轴固定连接，所述第二转动杆(13)与蜗杆(15)之间传动连接有皮带。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述甩丝盘(7)上套设有环形风管，且甩丝盘(7)的左壁和右壁分别固定连接有横板，所述环形风管的顶部靠近左右两侧处分别通过第二连接杆固定连接有第二滑块，且横板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述环形风管的左侧设置有凸轮(14)，且凸轮(14)的顶部靠近左侧处于第二转动杆(13)的底端固定连接，所述环形风管的右壁固定连接有弹簧，且弹簧的右端与箱体(1)的右侧内壁固定连接，所述箱体(1)的顶部安装有热风机(9)，且热风机(9)的出气口上套接有第一软管，所述第一软管的另一端贯穿箱体(1)的顶部，并延伸至箱体(1)内与环形风管的进气口套接。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧内壁和右侧内壁分别固定连接有除尘管，且箱体(1)的左壁和右壁分别安装有吸尘器(2)，所述吸尘器(2)的进气口上套接有第二软管，且第二软管的另一端贯穿箱体(1)的侧壁，并且延伸至箱体(1)内与除尘管的出气口套接。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部沿四角方向上分别固定连接有电动伸缩杆(3)，且若干个电动伸缩杆(3)的底端固定连接有同一个底板(4)。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部沿四角方向上分别固定连接有限位管(6)，且限位管(6)内设置有移动块，所述移动块的左右两侧侧壁分别通过第三连接杆固定连接有第三滑块，且限位管(6)上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述移动块的底部固定连接有限位杆(5)，且限位杆(5)的底端
与底板(4)的顶部固定连接。7.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，其特征在于：所述环形风管的位置处于环形板(17)的下方，且出丝孔的位置处于环形风管的下方。
技术总结本实用新型公开了一种陶瓷纤维生产加工甩丝装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有原料箱，且原料箱的顶部开设有注料口，所述原料箱的底部固定连接有导料管，且导料管的顶端与原料箱的内部相连通，所述导料管的底端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内，所述原料箱的内腔顶部通过轴承活动连接有第一转动杆，且第一转动杆的底端延伸至导料管内安装有螺旋叶片，所述导料管的下方设置有甩丝盘，且甩丝盘的左右两侧侧壁分别开设有出丝孔，所述甩丝盘的顶部靠近左右两侧处分别通过第一连接杆固定连接有第一滑块，且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有稳定性高和加工效率高等特点。本装置具有稳定性高和加工效率高等特点。本装置具有稳定性高和加工效率高等特点。
技术研发人员：范荣贵
受保护的技术使用者：迦楠森（厦门）商贸有限责任公司
技术研发日：2021.08.28
技术公布日：2022/7/5
