1.本实用新型涉及空气压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种连接件结构以及机箱。
背景技术：2.目前市场上的空气压缩机的底座一般由多个金属钣金件拼接后焊接而成，一般采用人工拼装定位，然后对各个钣金件进行焊接固定，由于它本身尺寸大、材料厚，导致定位和焊接的过程非常不方便，效率非常慢，并且存在焊接误差、焊接变形等缺陷，焊接完后还需要打磨抛光，再喷漆处理，用焊接工艺制作的底座，表面会有凹凸缺陷，影响外观。并且空气压缩机的搬运常常需要用到叉车，因此底座侧面会开一个孔作为叉车位，因此就导致底座的整体高度较高，增加了整体重量和材料成本。
3.现有技术中出现了三向垂直平面直角连接件，用于组装机箱，但是其没有地脚支撑功能，并且与各被连接件连接均采用螺丝进行连接，在设备工作时产生的震动的作用下，会发生螺丝断裂、螺丝松脱的现象，导致机箱松动，甚至散架等风险。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种连接件结构以及机箱，以解决现有技术中三向垂直平面直角连接件没有地脚支撑功能，且与各被连接件连接均采用螺丝进行连接，其螺丝会断裂、松脱的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一方面，本实用新型提供一种连接件结构，包括：
7.四通连接部；
8.地脚，所述地脚设于所述四通连接部的下方并与所述四通连接部连接，所述地脚的底部设有延展平面部；
9.第一连接脚，所述第一连接脚设于所述四通连接部的上方并与所述四通连接部连接，所述第一连接脚上设有至少一个第一连接孔；
10.第二连接脚，所述第二连接脚设于所述四通连接部的左侧并与所述四通连接部连接，所述第二连接脚上设有至少一个第一填焊孔；
11.第三连接脚，所述第三连接脚设于所述四通连接部的右侧并与所述四通连接部连接，所述第三连接脚上设有至少一个第二填焊孔。
12.根据上述所述的连接件结构，所述四通连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板垂直并固定连接；
13.所述地脚与所述第一连接板和所述第二连接板的下侧边固定连接；
14.所述第一连接脚与所述第一连接板和所述第二连接板的上侧边固定连接；
15.所述第二连接脚与所述第一连接板的左侧边固定连接；
16.所述第三连接脚与所述第二连接板的右侧边固定连接。
17.根据上述所述的连接件结构，所述地脚包括：
18.第三连接板，所述第三连接板与所述第一连接板位于同一平面并固定连接；
19.第四连接板，所述第四连接板与所述第二连接板位于同一平面并固定连接，且所述第三连接板和所述第四连接板垂直并固定连接；
20.第一延展板，所述第一延展板设于所述第三连接板的左侧边并与所述第三连接板固定连接，且所述第一延展板与所述第三连接板垂直；
21.第二延展板，所述第二延展板设于所述第四连接板的右侧边并与所述第四连接板固定连接，且所述第二延展板与所述第四连接板垂直；
22.所述延展平面部设于所述第三连接板、所述第四连接板、所述第一延展板和所述第二延展板的下方，并与所述第三连接板、所述第四连接板、所述第一延展板和所述第二延展板的下侧边均连接。
23.根据上述所述的连接件结构，所述第一连接脚包括：
24.第五连接板，所述第五连接板与所述第一连接板位于同一平面并固定连接，且所述第五连接板上设有所述第一连接孔；
25.第六连接板，所述第六连接板与所述第二连接板位于同一平面并固定连接，且所述第六连接板上设有所述第一连接孔，且所述第五连接板和所述第六连接板垂直并固定连接；
26.第三延展板，所述第三延展板设于所述第五连接板的左侧边并与所述第五连接板固定连接，且所述第三延展板与所述第五连接板垂直；
27.第四延展板，所述第四延展板设于所述第六连接板的右侧边并与所述第六连接板固定连接，且所述第四延展板与所述第六连接板垂直。
28.根据上述所述的连接件结构，所述连接件结构还包括紧固件，所述紧固件用于与竖向被连接件上设置的第二连接孔和所述第一连接孔配合，以将所述竖向被连接件与所述第一连接脚进行连接。
29.根据上述所述的连接件结构，所述第一连接孔为圆形孔，所述第二连接孔为方形孔；
30.所述紧固件包括扁圆头方颈螺栓和法兰附齿螺母，所述扁圆头方颈螺栓依次穿过所述方形孔、所述圆形孔后与所述法兰附齿螺母螺纹连接。
31.根据上述所述的连接件结构，所述竖向被连接件包括：
32.与所述第五连接板对应的第一被连接板，所述第一被连接板插设于所述第五连接板的外部并通过所述第二连接脚定位，所述第一被连接板上设有所述第二连接孔；
33.与所述第六连接板对应的第二被连接板，所述第二被连接板插设于所述第六连接板的外部并通过所述第三连接脚定位，所述第一被连接板上设有所述第二连接孔；
34.与第三延展板对应的第一被延展板，所述第一被延展板插设于所述第三延展板的外部并与所述第三延展板接触连接；
35.与第四延展板对应的第二被延展板，所述第二被延展板插设于所述第四延展板的外部并与所述第四延展板接触连接。
36.根据上述所述的连接件结构，所述第二连接脚的结构与所述第三连接脚的结构相同，均用于与横向被连接件焊接连接，所述第二连接脚包括：
37.第七连接板，所述第七连接板与所述第一连接板位于同一平面并固定连接，且所述第七连接板上设有所述第一填焊孔；
38.第五延展板，所述第五延展板设于所述第七连接板的一侧并与所述第七连接板固定连接，且所述第五延展板与所述第七连接板垂直；
39.第六延展板，所述第六延展板设于所述第七连接板的另一侧并与所述第七连接板固定连接，且所述第六延展板与所述第七连接板垂直。
40.根据上述所述的连接件结构，所述横向被连接件包括：
41.与所述第七连接板对应的第三被连接板，所述第三被连接板插设于所述第七连接板的外部，所述第三被连接板与所述第七连接板通过所述第一填焊孔焊接连接；
42.与所述第五延展板对应的第三被延展板，所述第三被延展板插设于所述第五延展板的外部并通过所述第一连接脚定位，所述第三被延展板插设于所述第五延展板的外部并与所述第五延展板接触连接；
43.与所述第六延展板对应的第四被延展板，所述第四被延展板插设于所述第六延展板的外部并通过所述地脚定位，所述第四被延展板插设于所述第六延展板的外部并与所述第六延展板接触连接。
44.另一方面，本实用新型还提供一种机箱，包括上述所述的连接件结构。
45.本实用新型提供的连接件结构以及机箱的有益效果至少在于：
46.(1)本实用新型提供的连接件结构以及机箱，通过设置地脚以及在地脚上设置延展平面部，其可以增加地脚的受力面积，使得机箱可以稳定的支撑于地面上；通过在第一连接脚上设置第一连接孔，竖向被连接件与第一连接脚之间为可拆卸连接，以方便更换不同长度的竖向被连接件；通过在第一连接脚和第二连接脚上分别设有第一填焊孔和第二填焊孔，其可以使得横向被连接件与第二连接脚或第三连接脚之间仅通过少量的点焊便可以实现固定连接，从而使得机箱在工作产生震动时，避免了连接处松动，进而提高了整个机箱的稳定性。(2)本实用新型提供的连接件结构，其整体结构简单、稳定，通过本实用新型提供的连接件结构组装成的机箱以及机箱，外形美观，无需在机箱底座上开叉车位孔，并且还较大程度的减少了机箱底座的高度，减轻了机箱底座的质量，节省了材料成本，且其组装过程高效。
附图说明
47.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1为本实用新型实施例提供的连接件结构的结构示意图；
49.图2为本实用新型实施例提供的连接件结构与竖向被连接件、横向被连接件配合状态的爆炸结构示意图；
50.图3为本实用新型实施例提供的紧固件的结构示意图；
51.图4为本实用新型实施例提供的竖向被连接件的结构示意图；
52.图5为本实用新型实施例提供的横向被连接件的结构示意图；
53.图6为本实用新型实施例提供的机箱的结构示意图。
54.其中，图中各附图标记：
55.10000、机箱；1000、框架；100、连接件结构；110、四通连接部；111、第一连接板；112、第二连接板；120、地脚；121、延展平面部；122、第三连接板；123、第四连接板；124、第一延展板；125、第二延展板；130、第一连接脚；131、第一连接孔；132、第五连接板；133、第六连接板；134、第三延展板；135、第四延展板；140、第二连接脚；141、第一填焊孔；142、第七连接板；143、第五延展板；144、第六延展板；150、第三连接脚；151、第二填焊孔；160、紧固件；161、扁圆头方颈螺栓；162、法兰附齿螺母；200、竖向被连接件；210、第二连接孔；220、第一被连接板；230、第二被连接板；240、第一被延展板；250、第二被延展板；300、横向被连接件；310、第三被连接板；320、第三被延展板；330、第四被延展板；2000、外壳。
具体实施方式
56.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
57.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.请参阅图1，本实施例提供了一种连接件结构100，包括：四通连接部110；地脚120，所述地脚120设于所述四通连接部110的下方并与所述四通连接部110连接，所述地脚120的底部设有延展平面部121；第一连接脚130，所述第一连接脚130设于所述四通连接部110的上方并与所述四通连接部110连接，所述第一连接脚130上设有至少一个第一连接孔131；第二连接脚140，所述第二连接脚140设于所述四通连接部110的左侧并与所述四通连接部110连接，所述第二连接脚140上设有至少一个第一填焊孔141；第三连接脚150，所述第三连接脚150设于所述四通连接部110的右侧并与所述四通连接部110连接，所述第三连接脚150上设有至少一个第二填焊孔151。
59.本实施例提供的连接件结构100的工作原理如下：
60.本实施例提供的连接件结构100，在用于组装机箱10000时，其地脚120用于支撑在地面上，且在地脚120上设置有延展平面部121，增加了与地面的接触面积，也即增加了地脚120的受力面积，从而使得机箱10000可以稳定的支撑于地面上，并且地脚120的设置，相较于现有技术，较大程度的减少了机箱底座的高度，并且使用地脚120质量较轻，还节省了成本；请参阅图2，由于第一连接脚130上设置有第一连接孔131，其可以使得第一连接脚130用于与竖向被连接件200连接时，其竖向被连接件200与第一连接脚130之间为可拆卸连接，以方便更换不同长度的竖向被连接件200；由于第二连接脚140上设置有第一填焊孔141，其可以使得第二连接脚140用于与横向被连接件300连接时，其横向被连接件300与第二连接脚
140之间仅通过少量的点焊便可以实现固定连接，从而使得机箱10000在工作产生震动时，避免了连接处松动，也即第二连接脚140通过第一填焊孔141与横向被连接件300焊接连接，形成永久性牢固，提高了整个机箱10000的稳定性；同时，由于第三连接脚150上也设置有第二填焊孔151，其可以使得第三连接脚150用于与横向被连接件300连接时，其横向被连接件300与第三连接脚150之间仅通过少量的点焊便可以实现固定连接，从而使得机箱10000在工作产生震动时，避免了连接处松动，也即第三连接脚150通过第二填焊孔151与横向被连接件300焊接连接，形成永久性牢固，提高了整个机箱10000的稳定性。
61.本实施例提供的连接件结构100的有益效果至少在于：
62.(1)本实施例提供的连接件结构100，通过设置地脚120以及在地脚120上设置延展平面部121，其可以增加地脚120的受力面积，使得机箱10000可以稳定的支撑于地面上；通过在第一连接脚130上设置第一连接孔131，竖向被连接件200与第一连接脚130之间为可拆卸连接，以方便更换不同长度的竖向被连接件200；通过在第一连接脚130和第二连接脚140上分别设有第一填焊孔141和第二填焊孔151，其可以使得横向被连接件300与第二连接脚140或第三连接脚150之间仅通过少量的点焊便可以实现固定连接，从而使得机箱10000在工作产生震动时，避免了连接处松动，进而提高了整个机箱10000的稳定性。(2)本实施例提供的连接件结构100，其整体结构简单、稳定，通过本实施例提供的连接件结构100组装成的机箱10000，外形美观，无需在机箱底座上开叉车位孔，并且还较大程度的减少了机箱底座的高度，减轻了机箱底座的质量，节省了材料成本，且其组装过程高效。
63.在一较佳实施例中，请参阅图1，所述四通连接部110包括第一连接板111和第二连接板112，所述第一连接板111和所述第二连接板112垂直并固定连接；所述地脚120与所述第一连接板111和所述第二连接板112的下侧边固定连接；所述第一连接脚130与所述第一连接板111和所述第二连接板112的上侧边固定连接；所述第二连接脚140与所述第一连接板111的左侧边固定连接；所述第三连接脚150与所述第二连接板112的右侧边固定连接。
64.其第一连接板111和第二连接板112相互垂直并固定连接，形成了四通连接部110，并将地脚120延伸设置在第一连接板111和第二连接板112的下方并与第一连接板111和第二连接板112的下侧边固定连接；第一连接脚130延伸设置在第一连接板111和第二连接板112的上方并与第一连接板111和第二连接板112的上侧边固定连接；第二连接脚140延伸设置在第一连接板111的左侧并与第一连接板111的左侧边固定连接，第三连接脚150延伸设置在第二连接板112的右侧并与第二连接板112的左侧边固定连接。上述形成的连接件结构100，其结构简单、且结构牢固。
65.可选的是，所述第一连接板111和所述第二连接板112的连接处呈直角或者圆角或者c脚。
66.在一较佳实施例中，请参阅图1，所述地脚120包括：第三连接板122，所述第三连接板122与所述第一连接板111位于同一平面并固定连接；第四连接板123，所述第四连接板123与所述第二连接板112位于同一平面并固定连接，且所述第三连接板122和所述第四连接板123垂直并固定连接；第一延展板124，所述第一延展板124设于所述第三连接板122的左侧边并与所述第三连接板122固定连接，且所述第一延展板124与所述第三连接板122垂直；第二延展板125，所述第二延展板125设于所述第四连接板123的右侧边并与所述第四连接板123固定连接，且所述第二延展板125与所述第四连接板123垂直。所述延展平面部121
设于所述第三连接板122、所述第四连接板123、所述第一延展板124和所述第二延展板125的下方，并与所述第三连接板122、所述第四连接板123、所述第一延展板124和所述第二延展板125的下侧边均连接。上述设置的地脚120结构简单，且具有较好的支撑强度。
67.可选的是，整个所述连接件结构100通过连续弯折或冲压成型，所述延展平面部121与所述第三连接板122的连接处通过连续弯折或冲压一体成型，所述延展平面部121与所述第四连接板123、所述第一延展板124和所述第二延展板125之间形成的缝隙通焊接连接。
68.可选的是，所述第三连接板122和所述第四连接板123的连接处、第一延展板124与第三连接板122的连接处、第二延展板125与第四连接板123的连接处呈直角或者圆角或者c脚。
69.在一较佳实施例中，请参阅图1，所述第一连接脚130包括：第五连接板132，所述第五连接板132与所述第一连接板111位于同一平面并固定连接，且所述第五连接板132上设有所述第一连接孔131；第六连接板133，所述第六连接板133与所述第二连接板112位于同一平面并固定连接，且所述第六连接板133上设有所述第一连接孔131，且所述第五连接板132和所述第六连接板133垂直并固定连接；第三延展板134，所述第三延展板134设于所述第五连接板132的左侧边并与所述第五连接板132固定连接，且所述第三延展板134与所述第五连接板132垂直；第四延展板135，所述第四延展板135设于所述第六连接板133的右侧边并与所述第六连接板133固定连接，且所述第四延展板135与所述第六连接板133垂直。
70.上述设置的第一连接脚130结构简单，第五连接板132和第六连接板133的设置方便与竖向被连接件200进行连接，且第三延展板134和第四延展板135的设置增加了与竖向被连接件200的接触面积，从而提高了连接强度和抗扭曲能力。
71.可选的是，所述第五连接板132和所述第六连接板133的连接处、第三延展板134与第五连接板132的连接处、第四延展板135与第六连接板133的连接处呈直角或者圆角或者c脚。
72.在一较佳实施例中，请参阅图2，所述连接件结构100还包括紧固件160，所述紧固件160用于与竖向被连接件200上设置的第二连接孔210和所述第一连接孔131配合，以将所述竖向被连接件200与所述第一连接脚130进行连接。
73.紧固件160的设置，方便与竖向被连接件200上设置的第二连接孔210和第一连接孔131的配合，实现将竖向被连接件200与第一连接脚130连接起来，且操作方便、快捷，且连接结构稳定。
74.在一较佳实施例中，请参阅图3，所述第一连接孔131为圆形孔，所述第二连接孔210为方形孔；所述紧固件160包括扁圆头方颈螺栓161和法兰附齿螺母162，所述扁圆头方颈螺栓161依次穿过所述方形孔、所述圆形孔后与所述法兰附齿螺母162螺纹连接。
75.扁圆头方颈螺栓161依次穿过所述方形孔、所述圆形孔后，扁圆头方颈螺栓161与方形孔配合，实现方形孔对扁圆头方颈螺栓161进行限位，然后再用扳手锁紧法兰附齿螺母162的时候，扁圆头方颈螺栓161在方形孔内不会旋转滑动，法兰附齿螺母162具有防止紧固件160松脱，避免机箱10000在设备的振动作用下脱落。
76.在一较佳实施例中，请参阅图4，所述竖向被连接件200包括：与所述第五连接板132对应的第一被连接板220，所述第一被连接板220插设于所述第五连接板132的外部并通
过所述第二连接脚140定位，所述第一被连接板220上设有所述第二连接孔210；与所述第六连接板133对应的第二被连接板230，所述第二被连接板230插设于所述第六连接板133的外部并通过所述第三连接脚150定位，所述第一被连接板220上设有所述第二连接孔210；与第三延展板134对应的第一被延展板240，所述第一被延展板240设于所述第一被连接板220的一侧并与所述第一被连接板220固定连接，且所述第一被延展板240与所述第一被连接板220垂直，所述第一被延展板240插设于所述第三延展板134的外部并与所述第三延展板134接触连接；与第四延展板135对应的第二被延展板250，所述第二被延展板250设于所述第二被连接板230的一侧并与所述第二被连接板230固定连接，且所述第二被延展板250与所述第二被连接板230垂直，所述第二被延展板250插设于所述第四延展板135的外部并与所述第四延展板135接触连接。
77.当竖向被连接件200与第一连接脚130组装时，第一被连接板220插设于第五连接板132的外部后通过第二连接脚140定位，第二被连接板230插设于第六连接板133的外部后通过第三连接脚150定位，然后再采用紧固件160与第二连接孔210和第一连接孔131配合，实现将竖向被连接件200与第一连接脚130进行快速定位、快速连接，无需工装夹具定位，操作方便。其第一被延展板240插设于第三延展板134外部后与第三延展板134接触连接，第二被延展板250插设于第四延展板135的外部后与第四延展板135接触连接，增加了竖向被连接件200与第一连接脚130的接触面积，从而提高了连接强度和抗扭曲能力。
78.可选的是，所述第一被连接板220和所述第二被连接板230的连接处、第一被延展板240与第一被连接板220的连接处、第二被延展板250与第二被连接板230的连接处呈直角或者圆角或者c脚。
79.可选的是，第一被延展板240、第二被延展板250的截面形状呈l型，且l型的第一被延展板240、第二被延展板250的弯折部背向设置。
80.在一较佳实施例中，请参阅图1，所述第二连接脚140的结构与所述第三连接脚150的结构相同，均用于与横向被连接件300焊接连接，所述第二连接脚140包括：第七连接板142，所述第七连接板142与所述第一连接板111位于同一平面并固定连接，且所述第七连接板142上设有所述第一填焊孔141；第五延展板143，所述第五延展板143设于所述第七连接板142的一侧并与所述第七连接板142固定连接，且所述第五延展板143与所述第七连接板142垂直；第六延展板144，所述第六延展板144设于所述第七连接板142的另一侧并与所述第七连接板142固定连接，且所述第六延展板144与所述第七连接板142垂直。
81.第二连接脚140通过第七连接板142上设置的第一填焊孔141与横向被连接件300焊接连接，且焊接点位少，结构牢固，并形成永久性牢固。第五延展板143和第六延展板144的设置增加了与横向被连接件300的接触面积，从而提高了连接强度和抗扭曲能力。可选的是，第七连接板142上设置的第一填焊孔141的数量为多个，增加了第七连接板142与横向被连接件300连接的稳定性。可选的是，第七连接板142上设置的第一填焊孔141的数量为四个。应当理解的是，第七连接板142上设置的第一填焊孔141的数量并不限于为上述情形，还可以是其他情形，此处不做限制。
82.可选的是，第七连接板142与第五延展板143的连接处、第七连接板142与第六延展板144的连接处呈直角或者圆角或者c脚。
83.在一较佳实施例中，请参阅图5，所述横向被连接件300包括：与所述第七连接板
142对应的第三被连接板310，所述第三被连接板310插设于所述第七连接板142的外部，所述第三被连接板310与所述第七连接板142通过所述第一填焊孔141焊接连接；与所述第五延展板143对应的第三被延展板320，所述第三被延展板320设于所述第三被连接板310的一侧并与所述第三被连接板310固定连接，且所述第三被延展板320与所述第三被连接板310垂直，所述第三被延展板320插设于所述第五延展板143的外部并通过所述第一连接脚130定位，所述第三被延展板320插设于所述第五延展板143的外部并与所述第五延展板143接触连接；与所述第六延展板144对应的第四被延展板330，所述第四被延展板330设于所述第三被连接板310的另一侧并与所述第三被连接板310固定连接，且所述第四被延展板330与所述第三被连接板310垂直，所述第四被延展板330插设于所述第六延展板144的外部并通过所述地脚120定位，所述第四被延展板330插设于所述第六延展板144的外部并与所述第六延展板144接触连接。
84.当横向被连接件300与第二连接脚140组装时，第三被延展板320插设于第五延展板143的外部后通过第一连接脚130定位，第四被延展板330插设于第六延展板144的外部并通过地脚120定位，然后再通过第一填焊孔141将第三被连接板310与第七连接板142进行快速定位、快速焊接在一起，无需工装夹具定位，操作方便。其第三被延展板320插设于第五延展板143的外部后与第五延展板143接触连接，第四被延展板330插设于第六延展板144的外部后与第六延展板144接触连接，增加了横向被连接件300与第二连接脚140的接触面积，从而提高了连接强度和抗扭曲能力。可选的是，第三被延展板320、第四被延展板330的截面为l型，且l型的第三被延展板320、第四被延展板330的弯折部相向设置。
85.由于第三连接脚150的结构与第二连接脚140的结构相同，对应的横向被连接件300结构也相同，此处不再赘述。
86.本实施例还提供一种机箱10000，包括上述所述的连接件结构100。机箱10000包括外壳2000和框架1000，所述框架1000至少包括横向被连接件300、竖向被连接件200以及连接件结构100。由于连接件结构100已经在上文中进行详细描述，此处不再赘述。
87.综上所述，本实施例提供了一种连接件结构100，包括：四通连接部110；地脚120，所述地脚120设于所述四通连接部110的下方并与所述四通连接部110连接，所述地脚120的底部设有延展平面部121；第一连接脚130，所述第一连接脚130设于所述四通连接部110的上方并与所述四通连接部110连接，所述第一连接脚130上设有至少一个第一连接孔131；第二连接脚140，所述第二连接脚140设于所述四通连接部110的左侧并与所述四通连接部110连接，所述第二连接脚140上设有至少一个第一填焊孔141；第三连接脚150，所述第三连接脚150设于所述四通连接部110的右侧并与所述四通连接部110连接，所述第三连接脚150上设有至少一个第二填焊孔151。本实施例还提供一种机箱10000，包括上述所述的连接件结构100。(1)本实施例提供的连接件结构100以及机箱10000，通过设置地脚120以及在地脚120上设置延展平面部121，其可以增加地脚120的受力面积，使得机箱10000可以稳定的支撑于地面上；通过在第一连接脚130上设置第一连接孔131，竖向被连接件200与第一连接脚130之间为可拆卸连接，以方便更换不同长度的竖向被连接件200；通过在第一连接脚130和第二连接脚140上分别设有第一填焊孔141和第二填焊孔151，其可以使得横向被连接件300与第二连接脚140或第三连接脚150之间仅通过少量的点焊便可以实现固定连接，从而使得机箱10000在工作产生震动时，避免了连接处松动，进而提高了整个机箱10000的稳定性。
(2)本实施例提供的连接件结构100以及机箱10000，其整体结构简单、稳定，通过本实施例提供的连接件结构100组装成的机箱10000，外形美观，无需在机箱底座上开叉车位孔，并且还较大程度的减少了机箱底座的高度，减轻了机箱底座的质量，节省了材料成本，且其组装过程高效。
88.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种连接件结构，其特征在于，包括：四通连接部；地脚，所述地脚设于所述四通连接部的下方并与所述四通连接部连接，所述地脚的底部设有延展平面部；第一连接脚，所述第一连接脚设于所述四通连接部的上方并与所述四通连接部连接，所述第一连接脚上设有至少一个第一连接孔；第二连接脚，所述第二连接脚设于所述四通连接部的左侧并与所述四通连接部连接，所述第二连接脚上设有至少一个第一填焊孔；第三连接脚，所述第三连接脚设于所述四通连接部的右侧并与所述四通连接部连接，所述第三连接脚上设有至少一个第二填焊孔。2.如权利要求1所述的连接件结构，其特征在于，所述四通连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板垂直并固定连接；所述地脚与所述第一连接板和所述第二连接板的下侧边固定连接；所述第一连接脚与所述第一连接板和所述第二连接板的上侧边固定连接；所述第二连接脚与所述第一连接板的左侧边固定连接；所述第三连接脚与所述第二连接板的右侧边固定连接。3.如权利要求2所述的连接件结构，其特征在于，所述地脚包括：第三连接板，所述第三连接板与所述第一连接板位于同一平面并固定连接；第四连接板，所述第四连接板与所述第二连接板位于同一平面并固定连接，且所述第三连接板和所述第四连接板垂直并固定连接；第一延展板，所述第一延展板设于所述第三连接板的左侧边并与所述第三连接板固定连接，且所述第一延展板与所述第三连接板垂直；第二延展板，所述第二延展板设于所述第四连接板的右侧边并与所述第四连接板固定连接，且所述第二延展板与所述第四连接板垂直；所述延展平面部设于所述第三连接板、所述第四连接板、所述第一延展板和所述第二延展板的下方，并与所述第三连接板、所述第四连接板、所述第一延展板和所述第二延展板的下侧边均连接。4.如权利要求2所述的连接件结构，其特征在于，所述第一连接脚包括：第五连接板，所述第五连接板与所述第一连接板位于同一平面并固定连接，且所述第五连接板上设有所述第一连接孔；第六连接板，所述第六连接板与所述第二连接板位于同一平面并固定连接，且所述第六连接板上设有所述第一连接孔，且所述第五连接板和所述第六连接板垂直并固定连接；第三延展板，所述第三延展板设于所述第五连接板的左侧边并与所述第五连接板固定连接，且所述第三延展板与所述第五连接板垂直；第四延展板，所述第四延展板设于所述第六连接板的右侧边并与所述第六连接板固定连接，且所述第四延展板与所述第六连接板垂直。5.如权利要求4所述的连接件结构，其特征在于，所述连接件结构还包括紧固件，所述紧固件用于与竖向被连接件上设置的第二连接孔和所述第一连接孔配合，以将所述竖向被连接件与所述第一连接脚进行连接。
6.如权利要求5所述的连接件结构，其特征在于，所述第一连接孔为圆形孔，所述第二连接孔为方形孔；所述紧固件包括扁圆头方颈螺栓和法兰附齿螺母，所述扁圆头方颈螺栓依次穿过所述方形孔、所述圆形孔后与所述法兰附齿螺母螺纹连接。7.如权利要求5所述的连接件结构，其特征在于，所述竖向被连接件包括：与所述第五连接板对应的第一被连接板，所述第一被连接板插设于所述第五连接板的外部并通过所述第二连接脚定位，所述第一被连接板上设有所述第二连接孔；与所述第六连接板对应的第二被连接板，所述第二被连接板插设于所述第六连接板的外部并通过所述第三连接脚定位，所述第一被连接板上设有所述第二连接孔；与第三延展板对应的第一被延展板，所述第一被延展板插设于所述第三延展板的外部并与所述第三延展板接触连接；与第四延展板对应的第二被延展板，所述第二被延展板插设于所述第四延展板的外部并与所述第四延展板接触连接。8.如权利要求2所述的连接件结构，其特征在于，所述第二连接脚的结构与所述第三连接脚的结构相同，均用于与横向被连接件焊接连接，所述第二连接脚包括：第七连接板，所述第七连接板与所述第一连接板位于同一平面并固定连接，且所述第七连接板上设有所述第一填焊孔；第五延展板，所述第五延展板设于所述第七连接板的一侧并与所述第七连接板固定连接，且所述第五延展板与所述第七连接板垂直；第六延展板，所述第六延展板设于所述第七连接板的另一侧并与所述第七连接板固定连接，且所述第六延展板与所述第七连接板垂直。9.如权利要求8所述的连接件结构，其特征在于，所述横向被连接件包括：与所述第七连接板对应的第三被连接板，所述第三被连接板插设于所述第七连接板的外部，所述第三被连接板与所述第七连接板通过所述第一填焊孔焊接连接；与所述第五延展板对应的第三被延展板，所述第三被延展板插设于所述第五延展板的外部并通过所述第一连接脚定位，所述第三被延展板插设于所述第五延展板的外部并与所述第五延展板接触连接；与所述第六延展板对应的第四被延展板，所述第四被延展板插设于所述第六延展板的外部并通过所述地脚定位，所述第四被延展板插设于所述第六延展板的外部并与所述第六延展板接触连接。10.一种机箱，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的连接件结构。
技术总结本实用新型涉及空气压缩机技术领域，提供一种连接件结构以及机箱，连接件结构包括：四通连接部；地脚，地脚设于四通连接部的下方并与四通连接部连接，地脚的底部设有延展平面部；第一连接脚，第一连接脚设于四通连接部的上方并与四通连接部连接，第一连接脚上设有至少一个第一连接孔；第二连接脚，第二连接脚设于四通连接部的左侧并与四通连接部连接，第二连接脚上设有至少一个第一填焊孔；第三连接脚，第三连接脚设于四通连接部的右侧并与四通连接部连接，第三连接脚上设有至少一个第二填焊孔。可以使得机箱稳定的支撑于地面；方便更换不同长度的竖向被连接件；横向被连接件与第二、第三连接脚之间仅通过少量的点焊便可以实现固定连接。现固定连接。现固定连接。
技术研发人员：陈宇新 杨石林 陈奇峰 赖九流
受保护的技术使用者：广东泰克萨斯机电设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
