一种esp热镀锌光整液箱生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种esp热镀锌光整液箱生产设备。
背景技术：2.esp热镀锌产线在进行生产作业时，必须使用光整液，光整液用于esp产线中的光整机上，其主要在曲轴、陶瓷珠丸或其它工件中起润滑作用，当其应用在工件的整形、美容过程中时，则能有效去除镀锌板表面的氧化层和去除浮锈。
3.光整液工作箱是光整液的存储设备，在光整液的存储过程中，工作箱必须有足够大的容积，而工作箱的制作一般是通过若干板材焊接而成的，板材的选用一般可以分为不锈钢板材和碳钢板材，板材焊接前，必须清除板材上的氧化层和铁锈，并且板材表面必须光滑，无脏污，无毛刺，而传统的钢板材抛光设备在抛光作业时往往为单面或单向抛光结构，在抛光作业时，一方面无法实现对板材的全方位抛光，另一方面对板材的抛光加工效果不佳，基于此，本实用新型设计了一种esp热镀锌光整液箱加工用钢板的抛光生产设备，以解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种esp热镀锌光整液箱生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有光整液工作箱加工用的板材抛光设备不便于实现对板材的全方位抛光及对板材的抛光效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种esp热镀锌光整液箱生产设备，包括支架，所述支架的侧面固定安装有吸尘器，所述支架的内壁固定安装有两个对称设置且通过吸尘管而相互连通的正抛机构，所述吸尘管的周侧面通过管道与吸尘器固定连通，所述支架的内壁还固定安装有两个对称设置的侧抛机构；
6.所述正抛机构包括两组对称设置的正压推杆，两组所述正压推杆的周侧面均与支架固定连接，两组所述正压推杆的活动端固定安装有施压框体，所述施压框体的表面固定连通有除尘罩，所述除尘罩的一端与吸尘管固定连通，所述施压框体的内部安装有两个对称设置的第一传动模块，两个所述第一传动模块的周侧面均连接有正抛环带，所述施压框体的内部转动连接有两个对称设置的输送压辊，所述施压框体的侧面固定安装有两个输料电机，两个所述输料电机的输出轴端分别与两个输送压辊固定连接；
7.所述侧抛机构包括一组侧压推杆，一组所述侧压推杆的周侧面均与支架固定连接，一组所述侧压推杆的活动端固定连接有夹座，所述夹座的内壁安装有第二传动模块，所述第二传动模块的周侧面连接有侧抛环带。
8.优选的，所述正压推杆的轴线和侧抛环带的表面均与水平面垂直，所述侧压推杆的轴线和正抛环带的表面均与水平面平行。
9.优选的，所述第一传动模块和第二传动模块均包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的横截面均为“工”字形结构，所述传动电机的输出轴端与主
动辊轴固定连接，所述第一传动模块中的主动辊轴和从动辊轴的两端均与施压框体转动连接，所述第一传动模块中的主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与正抛环带连接，所述第二传动模块中的主动辊轴和从动辊轴的一端均与夹座转动连接，所述第二传动模块中的主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与侧抛环带连接。
10.优选的，所述夹座的顶面安装有内撑板，所述内撑板的表面与正抛环带贴合。
11.优选的，所述施压框体的横截面为“e”字形结构，所述施压框体的内部且对应两个正抛环带内侧的位置均转动连接有一组与正抛环带配合的限位支撑辊。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过正抛机构和侧抛机构的设计，使该装置能够高效完成光整液工作箱加工过程中的板材抛光作业，且本装置在抛光作业时，变传统抛光装置的单抛光模式为双抛光模式，工作时，本装置既具有对板材上下表面的同步抛光模式，同时又具有对板材两个侧面的同步抛光模式，通过上述双抛光模式的实现，一方面能够有效提高本装置的实用性和多功能性，另一方面则能够实现对板材的全方位抛光作业，同时通过抛光作业时正抛环带的差速反向运动状态设置，能够有效提高本装置对板材的抛光强度和抛光效果，通过正抛机构和侧抛机构的可调节设计，则使该装置能够对多规格的钢板材进行加工作业，通过多规格加工效果的实现，从而有效提高本装置的通用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为施压框体、第二传动模块和支架的结构示意图；
16.图3为正抛机构的结构示意图；
17.图4为正压推杆、施压框体和正抛环带的结构示意图；
18.图5为侧抛机构的结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-支架，2-吸尘器，3-吸尘管，4-正抛机构，5-侧抛机构，6-正压推杆，7-施压框体，8-除尘罩，9-第一传动模块，10-正抛环带，11-输送压辊，12-输料电机，13-侧压推杆，14-夹座，15-第二传动模块，16-侧抛环带，17-内撑板，18-限位支撑辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种esp热镀锌光整液箱生产设备，包括支架1，支架1的侧面固定安装有吸尘器2，吸尘器2用于吸尘作业，吸尘器2为现有技术
中的常用部件，其可依据实际需求定制或进行型号的选用，此处不再赘述；
23.支架1的内壁固定安装有两个对称设置且通过吸尘管3而相互连通的正抛机构4，吸尘管3为软管，吸尘管3的周侧面通过管道与吸尘器2固定连通，支架1的内壁还固定安装有两个对称设置的侧抛机构5；
24.正抛机构4包括两组对称设置的正压推杆6，两组正压推杆6的周侧面均与支架1固定连接，两组正压推杆6的活动端固定安装有施压框体7，施压框体7的横截面为“e”字形结构，施压框体7的表面固定连通有除尘罩8，除尘罩8的一端与吸尘管3固定连通，施压框体7的内部安装有两个对称设置的第一传动模块9，两个第一传动模块9的周侧面均连接有正抛环带10，施压框体7的内部且对应两个正抛环带10内侧的位置均转动连接有一组与正抛环带10配合的限位支撑辊18；
25.工作时，在两个第一传动模块9的作用下，正抛机构4中的两个正抛环带10呈差速反向运动状态，通过两个正抛环带10的差速反向抛光设计，从而能够对板体的表面起到两个方向的强抛光效果；
26.施压框体7的内部转动连接有两个对称设置的输送压辊11，施压框体7的侧面固定安装有两个输料电机12，两个输料电机12的输出轴端分别与两个输送压辊11固定连接，两个输送压辊11的轴线均与水平面平行，两个输料电机12的内部均固定安装有断电制动器，通过断电制动器的设置，从而保证两个输料电机12在断电时能够对其输出轴进行有效自制动；
27.侧抛机构5包括一组侧压推杆13，一组侧压推杆13的周侧面均与支架1固定连接，一组侧压推杆13的活动端固定连接有夹座14，夹座14的内壁安装有第二传动模块15，第二传动模块15的周侧面连接有侧抛环带16，夹座14的顶面安装有内撑板17，内撑板17的表面与正抛环带10贴合，内撑板17设置的作用在于对正抛环带10进行塑形。
28.其中，正压推杆6的轴线和侧抛环带16的表面均与水平面垂直，侧压推杆13的轴线和正抛环带10的表面均与水平面平行。
29.第一传动模块9和第二传动模块15均包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的横截面均为“工”字形结构，传动电机的输出轴端与主动辊轴固定连接，第一传动模块9中的主动辊轴和从动辊轴的两端均与施压框体7转动连接，第一传动模块9中的主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与正抛环带10连接，第二传动模块15中的主动辊轴和从动辊轴的一端均与夹座14转动连接，第二传动模块15中的主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与侧抛环带16连接。
30.工作原理：该装置主要适用于光整液工作箱加工过程中的钢板抛光作业，加工作业时本装置共设置有两种抛光模式，第一种模式为板材上下表面的抛光模式，第二种模式为板材两个侧面的抛光模式，两种模式可轮流或切换使用；
31.板材上下表面抛光模式下，两个侧抛机构5通过夹座14和内撑板17的配合从板材的两个侧边执行对板材的定位作业，定位后，第二传动模块15和输送压辊11同速工作，继而将待加工的钢板以设定速度向前输送，且工作前，在正压推杆7的作用下，两个侧抛机构5中的正抛环带10分别从钢板的上下两个面与钢板保持紧贴，紧贴后，两个正抛机构4中的第一传动模块9工作，第一传动模块9工作后，继而驱动正抛环带10执行对钢板上下两个表面的抛光作业，在第一传动模块9工作的过程中，吸尘器2工作，抛光作业时，每个正抛机构4中的
两个第一传动模块9均呈反向差速转动模式；
32.板材侧面的抛光模式下，板材充分送入，并被两组输送压辊11进行有效压紧制动，两个第一传动模块9不工作，两个侧抛机构5的中的侧抛环带16高速运动，继而执行从板材的两个侧面执行对钢板的抛光作业。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种esp热镀锌光整液箱生产设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的侧面固定安装有吸尘器(2)，所述支架(1)的内壁固定安装有两个对称设置且通过吸尘管(3)而相互连通的正抛机构(4)，所述吸尘管(3)的周侧面通过管道与吸尘器(2)固定连通，所述支架(1)的内壁还固定安装有两个对称设置的侧抛机构(5)；所述正抛机构(4)包括两组对称设置的正压推杆(6)，两组所述正压推杆(6)的周侧面均与支架(1)固定连接，两组所述正压推杆(6)的活动端固定安装有施压框体(7)，所述施压框体(7)的表面固定连通有除尘罩(8)，所述除尘罩(8)的一端与吸尘管(3)固定连通，所述施压框体(7)的内部安装有两个对称设置的第一传动模块(9)，两个所述第一传动模块(9)的周侧面均连接有正抛环带(10)，所述施压框体(7)的内部转动连接有两个对称设置的输送压辊(11)，所述施压框体(7)的侧面固定安装有两个输料电机(12)，两个所述输料电机(12)的输出轴端分别与两个输送压辊(11)固定连接；所述侧抛机构(5)包括一组侧压推杆(13)，一组所述侧压推杆(13)的周侧面均与支架(1)固定连接，一组所述侧压推杆(13)的活动端固定连接有夹座(14)，所述夹座(14)的内壁安装有第二传动模块(15)，所述第二传动模块(15)的周侧面连接有侧抛环带(16)。2.根据权利要求1所述的一种esp热镀锌光整液箱生产设备，其特征在于：所述正压推杆(6)的轴线和侧抛环带(16)的表面均与水平面垂直，所述侧压推杆(13)的轴线和正抛环带(10)的表面均与水平面平行。3.根据权利要求1所述的一种esp热镀锌光整液箱生产设备，其特征在于：所述第一传动模块(9)和第二传动模块(15)均包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的横截面均为“工”字形结构，所述传动电机的输出轴端与主动辊轴固定连接，所述第一传动模块(9)中的主动辊轴和从动辊轴的两端均与施压框体(7)转动连接，所述第一传动模块(9)中的主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与正抛环带(10)连接，所述第二传动模块(15)中的主动辊轴和从动辊轴的一端均与夹座(14)转动连接，所述第二传动模块(15)中的主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与侧抛环带(16)连接。4.根据权利要求1所述的一种esp热镀锌光整液箱生产设备，其特征在于：所述夹座(14)的顶面安装有内撑板(17)，所述内撑板(17)的表面与正抛环带(10)贴合。5.根据权利要求1所述的一种esp热镀锌光整液箱生产设备，其特征在于：所述施压框体(7)的横截面为“e”字形结构，所述施压框体(7)的内部且对应两个正抛环带(10)内侧的位置均转动连接有一组与正抛环带(10)配合的限位支撑辊(18)。
技术总结本实用新型公开了机械加工技术领域的一种ESP热镀锌光整液箱生产设备，包括支架，支架的侧面固定安装有吸尘器，支架的内壁固定安装有两个对称设置且通过吸尘管而相互连通的正抛机构，吸尘管的周侧面通过管道与吸尘器固定连通，支架的内壁还固定安装有两个对称设置的侧抛机构，正抛机构包括两组对称设置的正压推杆，两组正压推杆的周侧面均与支架固定连接，两组正压推杆的活动端固定安装有施压框体，施压框体的表面固定连通有除尘罩，除尘罩的一端与吸尘管固定连通，施压框体的内部安装有两个对称设置的第一传动模块。本实用新型通过正抛机构和侧抛机构的设计，使该装置能够高效完成光整液工作箱加工过程中的板材抛光作业。光整液工作箱加工过程中的板材抛光作业。光整液工作箱加工过程中的板材抛光作业。
技术研发人员：陆海林 吴艳 顾兴敏
受保护的技术使用者：江苏恒丰新材料制造有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
