1.本实用新型涉及材料表面打磨技术领域，尤其涉及一种涂附磨具。
背景技术：2.砂纸通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成，是用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。在对产品进行打磨时，一般先对产品进行粗磨后，再进行精磨。但是现在的砂纸对产品的打磨效果不好，无法保证产品表面的磨削质量。
技术实现要素：3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种打磨效果好的涂附磨具。
4.本技术提供了一种涂附磨具，包括：
5.基材；
6.磨砂部，其设于所述基材的表面上；
7.其中，所述磨砂部包括：多个间隔排布且呈波浪形的磨砂条，相邻的所述磨砂条之间的间隙形成排屑槽。
8.优选地，相邻所述磨砂条之间的距离为：2～5mm。
9.优选地，所述磨砂条的横截面呈矩形。
10.优选地，所述磨砂条的宽度为：0.1～1mm。
11.优选地，所述磨砂条包括：相互依次交替连接的凸起段和凹陷段，相邻所述磨砂条之间相对应的凸起段对称设置，相邻所述磨砂条之间相对应的凹陷段对称设置。
12.优选地，同一根所述磨砂条的相邻所述凸起段之间的距离为：5～20mm。
13.优选地，所述凸起段和凹陷段的打磨面设有多个依次排布的树脂粘结剂磨料混合物打磨颗粒，所述树脂粘结剂磨料混合物为刚玉、碳化硅、金刚石中的一种。
14.优选地，所述磨砂条沿着所述基材的长度方向延伸。
15.优选地，所述排屑槽投影到所述基材表面上的形状呈波浪形。
16.优选地，所述基材由聚氨酯弹性纤维、二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性纤维、布、pet、tpu或者pvc的一种制备而成。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.通过在基材的表面上设置间隔排布的多个磨砂条，使得在对产品打磨时，产品与磨砂条进行接触，之后再通过移动产品或拉动基材形成相对运动，从而实现对产品的打磨，并且磨砂条呈波浪形，在产品打磨的过程中，随着磨砂条的不断消耗，磨砂条与产品的接触面积始终保持不变，使得产品的打磨效果更好、更稳定，得到的良率高，另一方面，磨砂条呈波浪形设置有助于与基材固定，在打磨产品时不易出现倒塌；同时在磨砂条对产品打磨时，会在产品表面产生大量的废屑，掉落的废屑会落到排屑槽内，并经由排屑槽进行排出，不会堆积到磨砂条的打磨面上，减少了废屑与产品的接触面积，避免产品产生二次划伤，提高了
打磨效果。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.附图中：
22.图1是本实用新型涂附磨具的俯视图；
23.图2是本实用新型涂附磨具的左视图；
24.图3是本实用新型涂附磨具的磨砂条的部分示意图；
25.附图标号：1、基材；2、磨砂条；21、凸起段；22、凹陷段；3、排屑槽； a、同一根磨砂条的相邻凸起段之间的距离；b、磨砂条的宽度；
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
29.结合图1至图3，本技术提供一种涂附磨具，该涂附磨具具有结构新颖，对产品打磨具有良好的打磨效果。
30.具体地，该涂附磨具包括：基材1以及磨砂部，磨砂部设于基材1的表面上，其中，磨砂部包括：多个间隔排布且呈波浪形的磨砂条2，相邻的磨砂条 2之间的间隙形成排屑槽3，
并且磨砂条2沿着基材1的长度方向延伸。
31.结合上述描述的结构可知，通过在基材1的表面上设置间隔排布的多个磨砂条2，使得在对产品打磨时，产品与磨砂条2进行接触，之后再通过移动产品或拉动基材1形成相对运动，从而实现对产品的打磨，并且磨砂条2是呈波浪形设置的，这样在产品打磨的过程中，随着磨砂条2的不断消耗，磨砂条2 与产品的接触面积始终保持不变，使得产品的打磨效果更好、更稳定，得到的良率高，另一方面，磨砂条2呈波浪形设置有助于与基材1固定，在打磨产品时不易出现倒塌；同时在磨砂条2对产品打磨时，会在产品表面产生大量的废屑，掉落的废屑会落到排屑槽3内，并经由排屑槽3进行排出，不会堆积到磨砂条2的打磨面上，减少了废屑与产品的接触面积，避免产品产生二次划伤，提高了打磨效果。
32.需要说明的是，磨砂部通过粘结剂粘接在基材1的表面上，根据打磨的需要，磨砂部可以设于基材1的一个表面，也可以设于基材1的两个表面。磨砂部适于打磨金属、腻子、涂层或者陶瓷的表面，广泛应用于家具、装修等行业。
33.在一个实施例中，相邻磨砂条2之间的距离为：2～5mm。请参照图2，当相邻磨砂条2之间的距离小于2mm时，它们之间形成的排屑槽3会比较窄，打磨产生的废屑容易将排屑槽3堵满，需要使用者及时对排屑槽3内的废屑进行清理，使得打磨效率低，耗时长；当相邻磨砂条2之间的距离大于5mm时，它们之间形成的排屑槽3较大，使得对产品表面的某些地方漏打磨，需要反复进行打磨，打磨效率低。在本实施例中相连磨砂条2之间的距离采用的是5mm。
34.在一个实施例中，磨砂条2的横截面呈矩形。这样使得在打磨的过程中，磨砂条2与产品的接触面积能够保证不变，提高了打磨效果。
35.在一个实施例中，磨砂条2的宽度b为：0.1～1mm。请参照图2，当磨砂条2的宽度小于0.1mm时，磨砂条2与产品的接触面积小，使得打磨效率较低；当磨砂条2的宽度大于1mm时，磨砂条2与产品的接触面积较大，使得在打磨的过程中容易消耗较多的材料，增加了成本。在本实施例中，磨砂条2的最佳宽度采用的是0.3mm，这样既保证了对产品的打磨效果，又能够减少材料的损耗，降低成本。
36.在一个实施例中，磨砂条2包括：相互依次交替连接的凸起段21和凹陷段22，相邻磨砂条2之间相对应的凸起段21对称设置，相邻磨砂条2之间相对应的凹陷段22对称设置。需要说明的是，每一根磨砂条2均是采用凸起段 21和凹陷段22相互依次交替连接形成波浪形，并且相邻磨砂条2之间对应的凸起段21以及凹陷段22均对称设置，使得每一根磨砂条2投影到水平面上具有重叠区，这样保证了磨砂条2作用到产品表面上时，避免了磨砂条2产生运动性盲区，从而达到将产品打磨更加平整的效果。
37.在一个实施例中，同一根磨砂条2的相邻凸起段21之间的距离a为：5～ 20mm。请参照图3，当同一根磨砂条2的相邻凸起段21之间的距离小于5mm 时，对产品的打磨间距过小，在反复拉动磨砂条2对产品表面进行打磨时，容易造成材料消耗较多，增加了成本；当同一根磨砂条2的相邻凸起段21之间的距离大于20mm时，需要多次拉动磨砂条2对产品的表面进行打磨，打磨效率较低。
38.在一个实施例中，凸起段21和凹陷段22的打磨面设有多个依次排布的树脂粘结剂磨料混合物，所述树脂粘结剂磨料混合物为刚玉、碳化硅、金刚石中的一种。在本实施例中，通过在凸起段21和凹陷段22的打磨面上设置树脂粘结剂磨料混合物，该磨料混合物可以是刚玉、碳化硅、金刚石中的一种或多种而形成的打磨颗粒，通过增设该打磨颗粒来对产品的
表面进行打磨，可以提高打磨效果。需要说明的是，树脂粘结剂磨料混合物形成的打磨颗粒可以是以形状大小相同排布在凹陷部和凸起部的打磨面上，也可以是以形状大小不同排布在凹陷部和凸起部的打磨面上，在此不进行限制。
39.在一个实施例中，基材1由聚氨酯弹性纤维、二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性纤维、布、pet、tpu或者 pvc的一种制备而成。需要说明的是，基材1是采用上述的弹性材质制成的，使得在对产品打磨时，产品施加到磨砂条2上的挤压力传递到基材1上，挤压力会被分解为竖直方向上的压力和水平方向上的推力，竖直方向上的压力作用到基材1的竖直方向上，使得基材1产生弹性收缩，起到缓冲的作用，而水平方向上的推力作用到基材1的水平方向上，使得基材1弹性拉伸，有效地避免了磨砂纸在打磨的过程中受到损耗。
40.在一个实施例中，排屑槽3投影到基材1表面上的形状呈波浪形。需要说明的是，由于磨砂条2呈波浪形设置，使得相邻磨砂条2之间形成的排屑槽3 也呈波浪形，这样能够便于快速地将废屑从排屑槽3内排出。
41.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
技术特征：1.一种涂附磨具，其特征在于，包括：基材；磨砂部，其设于所述基材的表面上；其中，所述磨砂部包括：多个间隔排布且呈波浪形的磨砂条，相邻的所述磨砂条之间的间隙形成排屑槽。2.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于，相邻所述磨砂条之间的距离为：2～5mm。3.根据权利要求2所述的涂附磨具，其特征在于，所述磨砂条的横截面呈矩形。4.根据权利要求3所述的涂附磨具，其特征在于，所述磨砂条的宽度为：0.1～1mm。5.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于，所述磨砂条包括：相互依次交替连接的凸起段和凹陷段，相邻所述磨砂条之间相对应的凸起段对称设置，相邻所述磨砂条之间相对应的凹陷段对称设置。6.根据权利要求5所述的涂附磨具，其特征在于，同一根所述磨砂条的相邻所述凸起段之间的距离为：5～20mm。7.根据权利要求5所述的涂附磨具，其特征在于，所述凸起段和凹陷段的打磨面设有多个依次排布的树脂粘结剂磨料混合物，所述树脂粘结剂磨料混合物为刚玉、碳化硅、金刚石中的一种。8.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于，所述磨砂条沿着所述基材的长度方向延伸。9.根据权利要求1所述的涂附磨具，其特征在于，所述排屑槽投影到所述基材表面上的形状呈波浪形。10.根据权利要求1至9任一项所述的涂附磨具，其特征在于，所述基材由聚氨酯弹性纤维、二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、复合弹性纤维、聚烯烃弹性纤维、硬弹性纤维、布、pet、tpu或pvc的一种制备而成。
技术总结本实用新型涉及一种涂附磨具，包括：基材；磨砂部，其设于所述基材的表面上；其中，所述磨砂部包括：多个间隔排布且呈波浪形的磨砂条，相邻的所述磨砂条之间的间隙形成排屑槽。本实用新型采用在基材上设置多个呈波浪形的磨砂条，使得基材表面上形成立体多层结构的磨砂部，确保在产品打磨的过程中，随着磨砂条的不断消耗，磨砂条与产品的接触面积始终保持不变，提高了对产品的打磨效果，并且延长了使用寿命长。寿命长。寿命长。
技术研发人员：刘三虎
受保护的技术使用者：深圳市川菱科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/7/5
