1.本实用新型属于粉料储存与输送领域，本实用新型涉及一种防止粉料板结的搅拌料桶。
背景技术：2.在一些需要粉料定量匀速下料的场合，可以采用锥形料桶储料+螺杆送料的方案来满足要求，然而在长时间使用中发现单纯的锥形料桶储料存在以下缺陷：1.粒度较细的滑石粉、碳酸钙粉等粉料会吸潮板结导致不下料；2.料桶中下料区域集中在底部开孔的正上方，而靠近料桶壁的粉料会保持稳定的结构残留。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种防止粉料板结的搅拌料桶，本实用新型料桶通过在锥形料桶的正中央，垂直设有一根具有多层搅拌叶片的搅拌杆，由步进电机控制其转动，通过搅拌提高粉料的流动性，使其容易下料。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止粉料板结的搅拌料桶，包括锥形料桶、步进电机、支撑杆、搅拌杆；搅拌杆垂直设在锥形料桶内部中心处，搅拌杆顶部通过联轴器与步进电机相连接，所述锥形料桶底部设有支撑杆，搅拌杆底部与支撑杆相连接，所述搅拌杆上穿设有若干个搅拌叶片，所述锥形料桶顶部还设有料桶顶盖，料桶顶盖上设有加料段，加料段的顶部设有加料盖。
5.所述搅拌叶片末端与同等高度的锥形料桶内壁相临，且搅拌叶片长度小于其所在高度位置对应的锥形料桶的内圆径；搅拌叶片的末端设有折弯板；折弯板与锥形料桶的桶体内壁互为平行设置。
6.每个搅拌叶片以穿设的支撑杆为中心分为两个单边叶片，每个单边叶片的一侧为倾斜板，另一侧为直板，倾斜板的倾斜角度为15-30度；两个单边叶片的倾斜板成中心对称设置。在搅拌过程中搅拌叶片对粉料提供抬升力，从而松动粉料，使其易于在锥形料桶中均匀分布。
7.每个单边叶片在直板的末端设置折弯板，两个单边叶片的折弯板成中心对称设置。可最大程度的使贴在料桶壁的粉料脱落。
8.所述每个搅拌叶片上开设有孔，具体根据搅拌叶片的长度可优选开设2-4个孔。可将减少搅拌时粉料在搅拌叶片上的残留。
9.所述锥形料桶内部设有光电传感器，锥形料桶侧部面底部外接有电容传感器，所述锥形料桶外部两侧分别连接有称重传感器。
10.所述光电传感器、电容传感器、称重传感器、步进电机分别与plc系统相连接。
11.所述联轴器与搅拌杆顶部通过螺钉穿设固定连接，所述联轴器与步进电机为键连接。
12.所述支撑杆中心开设有孔，用于与搅拌杆连接，所述支撑杆中心开设的孔用于支
撑插设的搅拌杆。
13.进一步的，支撑杆与锥形料桶通过焊接方式连接固定。
14.进一步的，所述步进电机设置在锥形料桶顶端外部。
15.进一步的，上下相临设置的两个搅拌叶片互相垂直；这样在每层的每一个搅拌叶片抬升粉料时保证其上部空间充足。
16.进一步的，加料段顶部通过合页与加料盖连接并通过设置搭扣进行压紧；加料盖上设有密封胶条。
17.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
18.本实用新型料桶通过在锥形料桶的正中央，垂直设有一根具有多层搅拌叶片的搅拌杆，由步进电机控制其转动，通过搅拌提高粉料的流动性，使其容易下料。
19.本实用新型提供的料桶，搅拌杆由锥形料桶底部的支撑杆进行支撑，而不与电机进行硬性连接，搅拌杆受到的向下的力不会传递给电机，减轻了电机负载，并且易于装满料时的料桶顶盖拆卸。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
21.图1是本实用新型一种防止粉料板结的搅拌料桶剖视图。
22.图2是本实用新型一种防止粉料板结的搅拌料桶侧视图。
23.图3是本实用新型一种防止粉料板结的搅拌料桶结构图。
24.图4是本实用新型实施例1中搅拌杆与搅拌叶片的整体结构图。
25.图5是本实用新型的搅拌叶片结构图。
26.图中1.锥形料桶，2.搅拌杆，3.支撑杆，4.料桶顶盖，5.联轴器，6.步进电机，7.光电传感器，8.加料段，9.加料盖，10.搅拌叶片，11.电容传感器。
具体实施方式
27.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。下述实施例中与plc系统相连接的光电传感器、电容传感器、称重传感器、步进电机均不限定具体型号，可实现其具体功能即可。
28.实施例1
29.一种防止粉料板结的搅拌料桶，如图1-图5所示，包括锥形料桶1、步进电机6、支撑杆3、搅拌杆2；搅拌杆2垂直设在锥形料桶1内部中心处，搅拌杆2顶部通过联轴器5与步进电机6相连接，所述锥形料桶1底部设有支撑杆3，搅拌杆2底部与支撑杆3相连接，所述搅拌杆2上交互垂直等距穿设有5个搅拌叶片10，所述锥形料桶1顶部还设有料桶顶盖4，料桶顶盖4上设有加料段8，加料段8的顶部设有加料盖9。
30.所述搅拌叶片10末端与同等高度的锥形料桶1内壁相临，且搅拌叶片10长度小于其所在高度位置对应的锥形料桶1的内圆径；搅拌叶片10的末端设有折弯板；折弯板与锥形料桶1的桶体内壁互为平行设置。
31.每个搅拌叶片10以穿设的支撑杆3为中心分为两个单边叶片，每个单边叶片的一侧为倾斜板，另一侧为直板，倾斜板的倾斜角度为15-30度；两个单边叶片的倾斜板成中心
对称设置。在搅拌过程中搅拌叶片对粉料提供抬升力，从而松动粉料，使其易于在锥形料桶1中均匀分布。
32.每个单边叶片在直板的末端设置折弯板，两个单边叶片的折弯板成中心对称设置。可最大程度的使贴在料桶壁的粉料脱落。
33.所述每个搅拌叶片10上开设有孔，具体根据搅拌叶片10的长度可优选开设2-4个孔。可将减少搅拌时粉料在搅拌叶片上的残留。
34.所述锥形料桶1内部设有光电传感器7，锥形料桶1侧部面底部外接有电容传感器11，所述锥形料桶1外部两侧分别连接有称重传感器。
35.所述光电传感器7、电容传感器11、称重传感器、步进电机6分别与plc系统相连接。
36.所述联轴器5与搅拌杆2顶部通过螺钉穿设固定连接，所述联轴器5与步进电机6为键连接。
37.所述支撑杆3中心开设有孔，用于与搅拌杆2连接，所述支撑杆3中心开设的孔用于支撑插设的搅拌杆2。
38.支撑杆3与锥形料桶1通过焊接方式连接固定。
39.所述步进电机6设置在锥形料桶1顶端外部。
40.上下相临设置的两个搅拌叶片10互相垂直；这样在每层的每一个搅拌叶片抬升粉料时保证其上部空间充足。
41.进一步的，加料段8顶部通过合页与加料盖9连接并通过设置搭扣进行压紧；加料盖9上设有密封胶条。
42.搅拌杆2上互相垂直分布了5层搅拌叶片，每一层的搅拌叶片10长度应接近该高度的锥形料桶1内壁，且搅拌叶片10上的单边叶片一侧具有一定角度，在步进电机6带动搅拌杆2转动时搅拌叶片10可以向上抬升粉料，使整个锥形料桶1中的粉料充分松散，搅拌叶片10上开设有的孔洞，可防止大量粉料积累在搅拌叶片10上。在搅拌叶片10贴近锥形料桶1桶壁的末端设有的折弯板可以打破一些贴在桶壁上粉料的稳定结构，使其与桶壁分离。最下端的一层搅拌叶片10与锥形料桶1底部的距离应尽可能小，减少锥形料桶1与下方其他设备无法搅拌均匀产生粉料堆积的可能性。
43.本实用新型提供的料桶通过采用光电传感器7检测搅拌杆2是否故障无法转动，以及电容传感器11检测料位是否需填料。
44.由于本实用新型在锥形料桶的顶部中央设置了驱动搅拌杆2的步进电机6，导致了顶部没有足够的空间进行加料操作，因此在料桶顶盖上增设大小足够用于人工加粉的加料段8，加大了进料口，并可实现人工/加料机两种方式加料；同时加粉盖9通过合页与加粉盖8相连，通过搭扣进行压紧，加料口处的密封胶条固定在加粉盖9上，可以防止人工加料时对固定胶条产生损伤。
45.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
技术特征：1.一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，包括锥形料桶(1)、步进电机(6)、支撑杆(3)、搅拌杆(2)；搅拌杆(2)垂直设在锥形料桶(1)内部中心处，搅拌杆(2)顶部通过联轴器(5)与步进电机(6)相连接，所述锥形料桶(1)底部设有支撑杆(3)，搅拌杆(2)底部与支撑杆(3)相连接，所述搅拌杆(2)上穿设有若干个搅拌叶片(10)，所述锥形料桶(1)顶部还设有料桶顶盖(4)，料桶顶盖(4)上设有加料段(8)，加料段(8)的顶部设有加料盖(9)。2.如权利要求1所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，所述搅拌叶片(10)末端与同等高度的锥形料桶(1)内壁相临，且搅拌叶片(10)长度小于其所在高度位置对应的锥形料桶(1)的内圆径；搅拌叶片(10)的末端设有折弯板；折弯板与锥形料桶(1)的桶体内壁互为平行设置。3.如权利要求2所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，每个搅拌叶片(10)以穿设的支撑杆(3)为中心分为两个单边叶片，每个单边叶片的一侧为倾斜板，另一侧为直板，倾斜板的倾斜角度为15-30度；两个单边叶片的倾斜板成中心对称设置。4.如权利要求3所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，每个单边叶片在直板的末端设置折弯板，两个单边叶片的折弯板成中心对称设置。5.如权利要求4所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，所述每个搅拌叶片(10)上开设有孔。6.如权利要求5所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，所述锥形料桶(1)内部设有光电传感器(7)，锥形料桶(1)侧部面底部外接有电容传感器(11)，所述锥形料桶(1)外部两侧分别连接有称重传感器。7.如权利要求6所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，所述光电传感器(7)、电容传感器(11)、称重传感器、步进电机(6)分别与plc系统相连接。8.如权利要求7所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，所述联轴器(5)与搅拌杆(2)顶部通过螺钉穿设固定连接，所述联轴器(5)与步进电机(6)为键连接；所述支撑杆(3)中心开设有孔，用于与搅拌杆(2)连接，所述支撑杆(3)中心开设的孔用于支撑插设的搅拌杆(2)。9.如权利要求8所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，上下相临设置的两个搅拌叶片(10)互相垂直。10.如权利要求9所述的一种防止粉料板结的搅拌料桶，其特征是，加料段(8)顶部通过合页与加料盖(9)连接并通过设置搭扣进行压紧；加料盖(9)上设有密封胶条。
技术总结本实用新型属于粉料储存与输送领域，公开了一种防止粉料板结的搅拌料桶。包括锥形料桶、步进电机、支撑杆、搅拌杆；搅拌杆垂直设在锥形料桶内部中心处，搅拌杆顶部通过联轴器与步进电机相连接，所述锥形料桶底部设有支撑杆，搅拌杆底部与支撑杆相连接，所述搅拌杆上穿设有若干层搅拌叶片，所述锥形料桶顶部还设有料桶顶盖，料桶顶盖上设有加料段，加料段的顶部设有加料盖。本实用新型料桶通过在锥形料桶的正中央，垂直设有一根具有多层搅拌叶片的搅拌杆，由步进电机控制其转动，通过搅拌提高粉料的流动性，使其容易下料。使其容易下料。使其容易下料。
技术研发人员：陈启明 李建 刘冰清 縢人全
受保护的技术使用者：兆和(苏州)智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/7/5
