130℃，干燥30-40分钟：使水份充分蒸发；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟：使活性炭与石膏粉之间紧密接触，并与护面纸牢固地粘结在一起；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟：使产品内在性质稳定，并逐步降温。
11.作为本发明更为具体的：所述凝固可利用成型辊压机。
12.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过改进其纸面石膏板的制造原料中促凝剂与添加剂的重量份比例，使其纸面石膏板在运输制造时，保证其纸面石膏板表面的平滑，且改进其制造工艺，使其制造时间能够大幅度缩短，进而提高其设备的利用率。
具体实施方式
13.本具体实施方式采用的技术方案是：它包括以下组成成分：脱硫石膏熟料、水、改性淀粉、促凝剂、添加剂以及发泡剂，所述脱硫石膏熟料的重量份为80-95份，水的重量份为50-60份，改性淀粉的重量份为0.5-1份，促凝剂的重量份为0.5-2份，添加剂的重量份为1-2份，发泡剂0.5-2份，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3200-4500cm2/g，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合，所述添加剂包括减水剂、调整剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。
14.所述纸面石膏板的制备步骤具体为：入料：将上述原料依次放入至搅拌机；搅拌：利用搅拌机进行搅拌原料至浆料；挤压成型：将其浆料导入至工作台上，并进行挤压成型；凝固：进行凝固干燥；分切：按照所需规格进行分切；烘干：分切后送入干燥机进行烘干；切边：干燥完成后，将其多余边料进行切除；入库，所述烘干应当分为三个干燥区：第一烘干区温度为120-130℃，干燥30-40分钟：使水份充分蒸发；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟：使活性炭与石膏粉之间紧密接触，并与护面纸牢固地粘结在一起；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟：使产品内在性质稳定，并逐步降温，所述凝固可利用成型辊压机。
15.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：通过改进其纸面石膏板的制造原料中促凝剂与添加剂的重量份比例，使其纸面石膏板在运输制造时，保证其纸面石膏板表面的平滑，且改进其制造工艺，使其制造时间能够大幅度缩短，进而提高其设备的利用率。
16.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：1.一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：它包括以下组成成分：脱硫石膏熟料、水、改性淀粉、促凝剂、添加剂以及发泡剂，所述脱硫石膏熟料的重量份为80-95份，水的重量份为50-60份，改性淀粉的重量份为0.5-1份，促凝剂的重量份为0.5-2份，添加剂的重量份为1-2份，发泡剂0.5-2份。2.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述纸面石膏板的制备步骤具体为：1)入料：将上述原料依次放入至搅拌机；2)搅拌：利用搅拌机进行搅拌原料至浆料；3)挤压成型：将其浆料导入至工作台上，并进行挤压成型；4)凝固：进行凝固干燥；5)分切：按照所需规格进行分切；6)烘干：分切后送入干燥机进行烘干；7)切边：干燥完成后，将其多余边料进行切除；8)入库。3.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述脱硫石膏熟料的比表面积为3200-4500cm2/g。4.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、a-烯基磺酸钠或过氧化氢中的一种或多种混合。5.根据权利要求1所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述添加剂包括减水剂、调整剂、缓凝剂、硅油或硼酸中的一种或多种混合。6.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述步骤6中烘干应当分为三个干燥区：第一烘干区温度为120-130℃，干燥30-40分钟：使水份充分蒸发；第二烘干区温度为160-180℃，干燥30-50分钟：使活性炭与石膏粉之间紧密接触，并与护面纸牢固地粘结在一起；第三烘干区温度为110-130℃，干燥20-30分钟：使产品内在性质稳定，并逐步降温。7.根据权利要求2所述的一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，其特征在于：所述步骤4中凝固可利用成型辊压机。
技术总结一种纸面石膏板的制备方法及其制造工艺，它涉及建材技术领域。它包括以下组成成分：脱硫石膏熟料、水、改性淀粉、促凝剂、添加剂以及发泡剂，脱硫石膏熟料的重量份为80-95份，水的重量份为50-60份，改性淀粉的重量份为0.5-1份，促凝剂的重量份为0.5-2份，添加剂的重量份为1-2份，发泡剂0.5-2份。本发明有益效果为：通过改进其纸面石膏板的制造原料中促凝剂与添加剂的重量份比例，使其纸面石膏板在运输制造时，保证其纸面石膏板表面的平滑，且改进其制造工艺，使其制造时间能够大幅度缩短，进而提高其设备的利用率。高其设备的利用率。
技术研发人员：李兴键 李慎伟 高甲明 周平 李兴华 侯传涛 朱绍勇 甲开利
受保护的技术使用者：泰山石膏（福建）有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/7/5
