1.本技术涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。
背景技术：2.待雾化基质燃烧生成的气溶胶中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且，气溶胶弥漫在空气中，形成有害物质，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害。于是，为满足部分用户的需要，电子雾化装置应市而生。
3.电子雾化装置的原理一般是对待雾化基质进行雾化使用户可以吸取，电子雾化装置的雾化器在没有油或少油工作时，发热体温度会升高从而烧坏导油棉和雾化头，产生大量甲醛，并且干烧会产生糊味，严重降低了用户体验感。
技术实现要素：4.本技术主要解决的技术问题是提供一种电子雾化装置及其雾化器，解决现有技术中不能有效防止雾化芯干烧的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的第一个技术方案是：提供一种雾化器，包括壳体组件、安装座组件和雾化组件。壳体组件具有储液腔，储液腔用于储存待雾化基质，储液腔的侧壁导电。安装座组件至少部分设置于壳体组件内并封堵储液腔。雾化组件设置于安装座组件上，包括加热元件。安装座组件包括第一连接电极、第二连接电极和第三连接电极。第一连接电极和第二连接电极分别与加热元件电连接，且用于连接电源组件的第一供电电极和第二供电电极；第三连接电极与储液腔的侧壁电连接，且用于连接电源组件的第三供电电极，使得电源组件能够通过加热元件和储液腔的侧壁检测储液腔内的待雾化基质的阻值。
6.其中，壳体组件包括壳体和套设在壳体内的通气管道。壳体和通气管道配合形成储液腔，第三连接电极与通气管道电连接，通气管道为金属管。
7.其中，壳体组件包括壳体和套设在壳体内的储液器。储液器具有储液腔，储液器还包括套设的储液壳和通气管道，储液壳和通气管道配合形成储液腔，储液壳导电，第三连接电极与储液壳电连接。其中，储液器包括套设的储液壳和通气管道，储液壳和通气管道配合形成储液腔，通气管道可以导电，第三连接电极与通气管道电连接。
8.其中，雾化组件包括多孔导液体以及加热元件。
9.为解决上述技术问题，本技术采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电源组件。雾化器为上述的雾化器。电源组件与雾化器连接，用于为雾化器供电，以及检测储液腔内的待雾化基质的阻值。其中，电源组件包括发热控制电路、电阻检测电路、第一供电电极、第二供电电极和第三供电电极。第一供电电极、第二供电电极以及第三供电电极分别用于连接第一连接电极、第二连接电极以及第三连接电极。第一供电电极和第二供电电极分别与发热控制电路电连接，第一供电电极和第二供电电极中的一个和第三供电电极分别与电阻检测电路电连接。
10.为解决上述技术问题，本技术采用的第三个技术方案是，提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化器和电源组件。雾化器包括壳体组件和雾化组件。壳体组件具有储液腔，储液腔用于储存待雾化基质，储液腔的侧壁导电。雾化组件包括加热元件。电源组件与加热元件连接，用于控制加热元件工作，电源组件还与储液腔的侧壁电连接，用于通过加热元件和储液腔的侧壁检测储液腔内的待雾化基质的阻值。
11.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供一种电子雾化装置及其雾化器，雾化器具有壳体组件、安装座组件和雾化组件。壳体组件具有储液腔，储液腔侧壁能导电。储液腔内待雾化基质形成等效电阻，储液腔内待雾化基质的含量变化时，等效电阻的阻值也随之变化。安装座组件包括第一连接电极、第二连接电极和第三连接电极。雾化组件设置于安装座组件上，包括加热元件和多孔导液件。第一连接电极和第二连接电极分别与加热元件连接，且分别连接电源组件的第一供电电极和第二供电电极，使得电源组件能控制加热元件工作。第三连接电极与储液腔的侧壁电连接，且连接电源组件的第三供电电极，使得电源组件能够通过加热元件和储液腔的侧壁，检测等效电阻的阻值。通过检测等效电阻的大小，及时判断出是否有发生干烧，从而及时有效防止干烧的发生，提高雾化器的使用寿命和用户体验感。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
14.图2是本技术提供的电子雾化装置第一实施例的模块结构示意图；
15.图3是本技术提供的电子雾化装置第二实施例的模块结构示意图；
16.图4是本技术提供的雾化器的第一实施例的结构示意图；
17.图5是本技术提供的雾化器的第二实施例的结构示意图；
18.图6是本技术提供的雾化器的第三实施例的结构示意图；
19.图7是本技术提供的电子雾化装置从有油到干烧的平均阻值的曲线示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术实施例中所有方向性指示(诸如内、外、上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如
包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.为了解决电子雾化装置干烧问题，一般通过监测发热体温度或监测待雾化基质阻值来判断是否干烧。
24.发明人研究发现，当通过监测发热体温度判断是否干烧时，由于发热体温度不均匀等原因，通过监测发热体的温度不能防止雾化器干烧的现象发生。
25.当监测储液腔内待雾化基质形成的等效电阻的阻值时，通过设置金属体连接储液腔内待雾化基质，实现对储液腔中待雾化基质的液面高度的检测。由于金属体另一端在储液腔内悬空放置；当待雾化基质充足时，金属体浸泡于待雾化基质内；当储液腔内的待雾化基质含量较少时，金属体与待雾化基质不接触，无法检测等效电阻的阻值，即不能检测待雾化基质的液面高度。如果无法检测等效电阻的阻值时，停止雾化芯加热待雾化基质，则会造成待雾化基质的浪费。
26.本技术提供了一种电子雾化装置及其雾化器。
27.请参阅图1，图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图。
28.如图1所示，本实施例中提供一种电子雾化装置100，该电子雾化装置100可用于待雾化基质的雾化。电子雾化装置100包括相互连接的雾化器101和电源组件102。雾化器101用于存储待雾化基质并雾化待雾化基质以形成可供用户吸食的气溶胶，待雾化基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质；雾化器101可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。
29.电源组件102与雾化器101连接，用于为雾化器101供电。电源组件102包括电池(图未示)、气流传感器(图未示)、控制器(图未示) 等。电源组件102用于为雾化器101供电并控制雾化器101工作，以使得雾化器101能够雾化待雾化基质形成气溶胶；气流传感器用于检测电子雾化装置100中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化启动电子雾化装置100。雾化器101与电源组件102可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。当然，该电源组件102 还包括电路板、支架等其它部件，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。
30.请参阅图2，图2是本技术提供的电子雾化装置第一实施例的模块结构示意图。
31.在一实施例中，雾化器101包括储液腔60和加热元件41，加热元件41暴露在储液腔60中。储液腔60用于储存待雾化基质；储液腔60 的侧壁导电；电源组件102与加热元件41连接，用于控制加热元件41 工作；电源组件102还与储液腔60的侧壁电连接，用于通过加热元件 41和储液腔60的侧壁检测储液腔60内的待雾化基质的阻值。
32.电源组件102包括发热控制电路1021和电阻检测电路1022。发热控制电路1021分别连接加热元件41的正极和负极，使得发热控制电路 1021能控制加热元件41工作。电阻检测电路1022分别连接储液腔60 侧壁和加热元件41的正极和负极中的一个，使得加热元件
41、电阻检测电路1022和储液腔60侧壁形成一个闭合回路。
33.请参阅图3，图3是本技术提供的电子雾化装置第二实施例的模块结构示意图。
34.电源组件102与雾化器101可拆卸连接。雾化器101包括储液腔60、加热元件41和安装座组件70。安装座组件70上设置有第一连接电极 71、第二连接电极72以及第三连接电极73。电源组件102用于检测储液腔60内待雾化基质的阻值。具体地，电源组件102包括发热控制电路1021、电阻检测电路1022、第一供电电极1023、第二供电电极1024 和第三供电电极1025。其中，第一供电电极1023、第二供电电极1024 以及第三供电电极1025分别用于连接第一连接电极71、第二连接电极 72以及第三连接电极73；第一供电电极1023和第二供电电极1024分别与发热控制电路1021电连接；第一供电电极1023和第二供电电极 1024中的一个以及第三供电电极1025分别与电阻检测电路1022电连接。发热控制电路1021用于控制对加热元件41的功率输出。电阻检测电路 1022用于通过加热元件41和储液腔60的侧壁检测电路中的等效电阻的阻值。
35.安装座组件70的第一连接电极71和第二连接电极72分别与加热元件41的正极和负极连接，且分别用于连接电源组件102的第一供电电极1023和第二供电电极1024。同时发热控制电路1021分别连接第一供电电极1023和第二供电电极1024，使得电源组件102能通过发热控制电路1021对加热元件41进行供电和控制对加热元件41的功率输出。第三供电电极1025以及第一供电电极1023和第二供电电极1024中的一个与电阻检测电路1022连接。第一供电电极1023与第二供电电极 1024的正负极相反，例如，第一供电电极1023为正极，第二供电电极 1024为负极；当第三供电电极1025为正极，则电阻检测电路1022与第二供电电极1024连接；反之，第三供电电极1025如果为负极，则电阻检测电路1022与第一供电电极1023连接。第一供电电极1023、第二供电电极1024以及第三供电电极1025分别用于与第一连接电极71、第二连接电极72以及第三连接电极73连接，使得加热元件41、电阻检测电路1022和储液腔60的侧壁能形成闭合回路，电源组件102能通过电阻检测电路1022测量等效电阻的阻值。
36.待雾化基质具有导电性，可以将储液腔60内的待雾化基质看作一个等效电阻。储液腔60内的待雾化基质的液面变化时，等效电阻的阻值也会随之发生变化。随着待雾化基质的减少，等效电阻会逐渐变大，直至储液腔60内无待雾化基质时，等效电阻的阻值会无限大。电阻检测电路1022检测到等效电阻达到电阻检测电路1022预设的阈值时，发热控制电路1021控制加热元件41停止工作。通过检测等效电阻的阻值可以判断储液腔60内待雾化基质的液面高低，从而及时补充待雾化基质，防止加热元件41干烧，起到保护电子雾化装置的作用和提升用户使用感。
37.本技术中，采用储液腔60的导电侧壁作为电阻检测电路1022的电极。由于储液腔60的导电侧壁为雾化器101的固有元件，可以简化雾化器101的结构，降低成本。
38.以下对雾化器101的具体结构，尤其是储液腔60的导电侧壁进行详细介绍。
39.请参阅图4和图5，图4是本技术提供的雾化器的第一实施例的结构示意图，图5是本技术提供的雾化器的第二实施例的结构示意图，图 6是本技术提供的雾化器的第三实施例的结构示意图。
40.本实施例提供一种雾化器101，雾化器101包括壳体组件80、安装座组件70和雾化组件40。壳体组件80具有储液腔60，储液腔60用于储存待雾化基质，且储液腔60侧壁能导
电；待雾化基质可以是药液、植物草叶类液体等液态基质。安装座组件70至少部分设置于壳体组件 80内并封堵储液腔60。壳体组件80内设有收容腔45，雾化腔46内设置有雾化组件40。雾化组件40包括加热元件41，用于加热雾化待雾化基质形成气溶胶，以供用户吸食。
41.在一具体实施例中，雾化器101的壳体组件80包括壳体10和套设在壳体10内的通气管道20。
42.壳体10的内壁面与通气管道20的外壁面之间形成储液腔60，即，通气管道20作为储液腔60的导电侧壁。储液腔60用于储存待雾化基质。在本实施例中，壳体10呈圆柱管状，应当可以理解，在其他实施例中，壳体10也可以是矩形等其他形状，根据具体需要进行设计。在本实施例中，通气管道20呈梯形轴状结构，包括第一管段21和第二管段22。第二管段22直径大于第一管段21直径，第二管段22套设有收容腔45，用以收容雾化组件40并通过雾化组件40对待雾化基质进行加热雾化。通气管道20的顶部也就是第一管段21与吸嘴组件30的出气口连通，雾化组件40加热雾化后的气溶胶通过通气管道20的第一管段 21，到达吸嘴组件30处，供用户吸食气溶胶。在其他实施例中，通气管道20也可以呈梯形矩形状管道，根据具体需要进行形状设计。通气管道20的外壁面具有导电性，例如，通气管道20为金属管，金属管材质可以为铜、铝、钢等金属。再例如，通气管道20包括绝缘管以及绝缘管外表面的导电涂层。通气管道20的外壁通过导电线1与安装座组件70的第三连接电极73连接，导电线1外层为绝缘体。导电线1连接在通气管道20靠近安装座组件70的一端端末。导电线1中的金属材料可以为铜、铝、铜包钢或铜包铝等金属。导电线1外层为绝缘体是为了防止导电线1外层与雾化器101内其他金属部件接触，出现短路。
43.如图5所示，在另一具体实施例中，雾化器101的壳体组件80包括壳体10和套设在壳体10内的储液器50，储液器50具有储液腔60。
44.储液器50包括套设的管状储液壳51和通气管道20。在本实施例中，储液壳51呈管状，应当可以理解，在其他实施例中，储液壳51也可以是矩形等其他形状。通气管道20的外壁面和储液壳51的内壁面之间形成储液腔60，储液腔60用于储存待雾化基质。通气管道20呈阶梯轴状，其中直径较大的一段内形成有收容腔45，用以收容雾化组件40于其中进行待雾化基质雾化。在一些其他实施例中，通气管道20也可以呈梯形状矩形管道或其他形状。壳体10套设在安装座组件70和储液器50 组合体上，其包括位于顶部的吸嘴组件30。吸嘴组件30与储液器50中的通气管道20顶部连通，雾化组件40加热雾化后的气溶胶通过通气管道20，到达吸嘴组件30处，供用户吸食气溶胶。
45.在一实施例中，储液壳51不具有导电性，储液壳51的材质可以为塑料、玻璃等不导电材质。通气管道20的外壁面具有导电性，即通气管道20作为储液腔60的导电侧壁，如图4和图5。例如，通气管道20 的外壁是金属管，金属管的材质可以为铜、铝、钢等金属。再例如，通气管道20包括绝缘管以及绝缘管外表面的导电涂层。通气管道20的外壁通过导电线1与安装座组件70的第三连接电极73连接，导电线1外层为绝缘体。导电线1连接在通气管道20靠近安装座组件70的一端端末。导电线1中的金属材料可以为铜、铝、铜包钢或铜包铝等金属。导电线1外层为绝缘体是为了防止导电线1外层与雾化器101内其他金属部件接触，出现短路。
46.在一实施例中，通气管道20不具有导电性，通气管道20的材质可以为石英玻璃等不导电材质。储液壳51的内壁面具有导电性，即储液壳51作为储液腔60的导电侧壁，如图6。
例如，储液壳51的内壁是金属管，金属管的材质可以为铜、铝、钢等金属。再例如，储液壳51包括绝缘管以及绝缘管内表面的导电涂层。储液壳51的内壁通过导电线1 与安装座组件70的第三连接电极73连接，导电线1外层为绝缘体。导电线1连接在储液壳51靠近安装座组件70的一端端末。导电线1中的金属材料可以为铜、铝、铜包钢或铜包铝等金属。导电线1外层为绝缘体是为了防止导电线1外层与其他金属部件接触，出现短路。
47.安装座组件70至少部分设置于壳体组件80内并封堵储液腔60。雾化组件40设置于安装座组件70上。其中，雾化组件40包括多孔导液件44和加热元件41，多孔导液件44具有吸液面43和雾化面42。多孔导液件44设置加热元件41的表面作为雾化面42，多孔导液件44未设置加热元件41的表面作为吸液面43。多孔导液件44用于将储液腔60 中存储的待雾化基质通过吸液面43传输至雾化面42，以通过雾化面42 设置的加热元件41对待雾化基质进行加热雾化形成气溶胶。在本实施例中，多孔导液件44是环形导液棉，应当可以理解，在其他实施例中，多孔导液件44也可以是多孔陶瓷体。
48.请参阅图7，图7是本技术提供的电子雾化装置从有油到干烧的平均阻值的曲线示意图。
49.如图7所示，当用户多次使用雾化器101后，雾化器101的储液腔 60内的待雾化基质逐渐减少，直至储液腔60内无待雾化基质时，等效电阻的阻值开始无穷大，此时加热元件41快要干烧但没干烧，记录此时的等效电阻阻值，即阈值r0。
50.电源组件102通过电阻检测电路1022测量等效电阻的阻值时，在电阻检测电路1022内预设一个阈值r0，当等效电阻的测量值到达预设阈值r0时，发热控制电路1021停止对加热元件41输出功率，加热元件 41停止工作，及时补充待雾化基质，防止加热元件41干烧。
51.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施例。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
52.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。
技术特征：1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体组件，具有储液腔，所述储液腔用于储存待雾化基质；所述储液腔的侧壁导电；安装座组件，至少部分设置于所述壳体组件内并封堵所述储液腔；雾化组件，设置于所述安装座组件上，包括加热元件；其中，所述安装座组件包括第一连接电极、第二连接电极和第三连接电极；所述第一连接电极和所述第二连接电极分别与所述加热元件电连接，且用于连接电源组件的第一供电电极和第二供电电极；所述第三连接电极与所述储液腔的侧壁电连接，且用于连接所述电源组件的第三供电电极，使得所述电源组件能够通过所述加热元件和所述储液腔的侧壁检测所述储液腔内的所述待雾化基质的阻值。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件包括壳体和套设在所述壳体内的通气管道；所述壳体和所述通气管道配合形成所述储液腔；所述第三连接电极与所述通气管道电连接。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述通气管道为金属管。4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体组件包括壳体和套设在所述壳体内的储液器；所述储液器具有所述储液腔。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述储液器包括套设的储液壳和通气管道，所述储液壳和所述通气管道配合形成所述储液腔；所述储液壳导电，所述第三连接电极与所述储液壳电连接。6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述储液器包括套设的储液壳和通气管道，所述储液壳和所述通气管道配合形成所述储液腔；所述通气管道导电，所述第三连接电极与所述通气管道电连接。7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括多孔导液体以及所述加热元件。8.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：雾化器，所述雾化器为如权利要求1-7任意一项所述的雾化器；电源组件，与所述雾化器连接，用于为所述雾化器供电，以及检测所述储液腔内的待雾化基质的阻值。9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件包括发热控制电路、电阻检测电路、第一供电电极、第二供电电极和第三供电电极；所述第一供电电极、所述第二供电电极以及所述第三供电电极分别用于连接所述第一连接电极、所述第二连接电极以及所述第三连接电极；所述第一供电电极和所述第二供电电极分别与所述发热控制电路电连接；所述第一供电电极和所述第二供电电极中的一个和所述第三供电电极分别与所述电阻检测电路电连接。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：雾化器，包括壳体组件和雾化组件；所述壳体组件具有储液腔，所述储液腔用于储存待雾化基质；所述储液腔的侧壁导电；所述雾化组件包括加热元件；电源组件，与所述加热元件连接，用于控制所述加热元件工作；所述电源组件还与所述储液腔的侧壁电连接，用于通过所述加热元件和所述储液腔的侧壁检测所述储液腔内的所述待雾化基质的阻值。
技术总结本申请提供了一种电子雾化装置及其雾化器，雾化器具有壳体组件、安装座组件和雾化组件。壳体组件具有储液腔，储液腔侧壁能导电。储液腔内待雾化基质形成等效电阻，等效电阻的阻值大小随着储液腔内待雾化基质的液面高低变化。安装座组件包括第一连接电极、第二连接电极和第三连接电极。第一连接电极和第二连接电极分别与加热元件连接，且分别连接电源组件的第一供电电极和第二供电电极，使得电源组件能控制加热元件工作。第三连接电极与储液腔的侧壁电连接，且连接电源组件的第三供电电极，使得电源组件通过电阻检测电路检测等效电阻的阻值。根据等效电阻的阻值大小，判断储液腔内待雾化基质的含量，从而有效防止干烧的发生。从而有效防止干烧的发生。从而有效防止干烧的发生。
技术研发人员：高慧祥
受保护的技术使用者：江门摩尔科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
