1.本发明涉及线圈盘具技术领域，具体涉及一种中小截面电缆软包成圈盘具。
背景技术：2.电线电缆厂在加工生产成品外径10～40
㎜
，长度要求在10～200米时，市场客户要求使用软包包装（因为pn工艺盘具或铁木盘盘具费用昂贵），目前软包电缆的成圈方式有散落车间地面人工绕圈；有在生产时收线架上安装铁木盘收线成圈，然后拆开分解盘具而成形电缆软包。用人工复绕存在不整齐并在施工现场放电缆时造成乱线费工费时压重会对电缆线芯打结埋下隐患；用分解铁木盘成圈电缆软包，每次后铁木盘无法重复使用、工序繁琐，造成电缆的生产成本提高，有鉴于此我们提出一种中小截面电缆软包成圈盘具来解决上述问题。
技术实现要素：3.有鉴于此，本发明提供一种中小截面电缆软包成圈盘具，能够适在所有电缆厂软包电缆的成圈装置、第一降低成本装置、第二利用左右丝母和杠杆原理既节流又解决工艺繁琐的装置然后用摇把左向摇松螺丝轴，扎带扎紧软包电缆，操作简单省功，制造成本低，无限制重复使用，成圈后的包装外形圆整。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种中小截面电缆软包成圈盘具，包括装置外壳形成的主体，所述主体的两侧对称设置有侧板，所述侧板上设置有多个固定孔，所述固定孔间且在主体的两侧壁上对称设置有左顶针以及右顶针，所述左顶针以及右顶针一侧且在主体的内壁上设置有轴承座，对应所述左顶针以及右顶针分别于其相应的轴承座上连接有左动力丝杆以及右动力丝杆，所述左动力丝杆以及右动力丝杆上皆连接有与主体内壁相连的盘卷机构。
5.进一步的，所述侧板上周向设置有多个扎带口，所述扎带口间且在侧板上均匀设置有多个弧形加强板，所述弧形加强板上设置有与固定孔相适应的开孔，所述侧板的基面上对称设置有多个扇形减重孔。
6.进一步的，所述主体上设置有与固定孔相适应且贯穿主体的通孔，所述通孔内设置有固定丝杆，所述固定丝杆的两侧且在侧板上设置有螺帽。
7.进一步的，所述左顶针以及右顶针皆固定连接在主体的侧壁上，所述左顶针以及右顶针内皆设置有摇把孔，所述摇把孔内连接有摇臂，对应所述左顶针以及右顶针在侧板上设置有与之相适应的连接孔，所述连接孔的内径与左顶针以及右顶针的外径相同。
8.进一步的，所述左顶针以及右顶针皆的一侧皆贯穿主体的侧壁，所述左顶针以及右顶针的一侧皆与主体内壁上所设的轴承座相连。
9.进一步的，所述左动力丝杆以及右动力丝杆在主体内部且位于同一水平线，所述左动力丝杆以及右动力丝杆的一侧皆连接在与其相近的轴承座上且与对应的摇把孔相适应。
10.进一步的，所述盘卷机构包括分别连接在左动力丝杆以及右动力丝杆上的左丝杠套以及右丝杠套、对称设置在左丝杠套以及右丝杠套上的紧固螺栓、连接在紧固螺栓上的联结片、铰接在联结片一侧的联结杆以及设置在联结杆一侧且与主体内壁相连接的联结座。
11.进一步的，所述左丝杠套以及右丝杠套上皆设置有与左动力丝杆以及右动力丝杆相适应的开孔，所述左丝杠套以及右丝杠套皆固定连接在左动力丝杆以及右动力丝杆上，所述联结片与联结杆的一侧皆设置有联结孔，所述联结孔内穿过紧固螺栓，所述联结杆的另一侧通过铰接孔与联结座进行铰接。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、操作简单省功，制造成本低，无限制重复使用，成圈后的包装外形圆整。
13.2、左动力丝杆以及右动力丝杆的一侧皆通过轴承座固定在主体的内部以上，既能使得动力丝杆进行旋转，又能避免动力丝杆在旋转时产生位移。
14.3、左动力丝杆以及右动力丝杆上皆设置有螺纹段，且对应螺纹段在左丝杠套以及右丝杠套的内部上设置有与之相适应的螺纹，而左丝杠套以及右丝杠套都与盘卷机构进行连接，使其受到盘卷机构的导向以及限位，因此在旋转左动力丝杆以及右动力丝杆时丝杠套不随动力丝杆进行旋转而是沿动力丝杆进行位移。
15.4、左丝杠套以及右丝杠套的两侧皆对称设置有铰接短杆，铰接短杆的一侧由紧固螺栓对联结片以及联结杆进行铰接，因此左丝杠套以及右丝杠套间接与联结杆进行铰接，且联结杆的另一侧与联结座进行铰接，因此左丝杠套以及右丝杠套沿动力丝杆进行位移时不会受到阻碍。
附图说明
16.图1为本发明的正视剖视结构图；图2为本发明的侧板结构示意图；图3为本发明的部分结构爆炸示意图；图4为本发明的轴承座结构示意图。
17.图中：1、侧板；2、左顶针；3、右顶针；4、轴承座；5、左动力丝杆；6、右动力丝杆；7、扎带口；8、弧形加强板；9、扇形减重孔；10、固定丝杆；11、螺帽；12、摇把孔；13、摇臂；14、左丝杠套；15、右丝杠套；16、紧固螺栓；17、联结片；18、联结杆；19、联结座。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-4所示：一种中小截面电缆软包成圈盘具，包括装置外壳形成的主体，所述主体的两侧对称设置有侧板1，所述侧板1上设置有多个固定孔，所述固定孔间且在主体的两侧壁上对称设置有左顶针2以及右顶针3，所述左顶针2以及右顶针3一侧且在主体的内壁上设置有轴承座4，对应所述左顶针2以及右顶针3分别于其相应的轴承座4上连接有左动力
丝杆5以及右动力丝杆6，所述左动力丝杆5以及右动力丝杆6上皆连接有与主体内壁相连的盘卷机构，具体而言侧板固定在主体的两侧，且与主体的两侧壁活动连接，侧板上设置的固定孔用以将侧壁与主体进行连接，左顶针以及右顶针穿过侧板且固定连接在主体的两侧壁上，轴承座设置在主体的内壁上且与左顶针以及右顶针相适应，主体内壁两侧的轴承座用以连接左动力丝杆以及右动力丝杆，动力丝杆上连接盘卷机构。
20.根据本发明的一个实施例，如图1、2、3所示，所述侧板1上周向设置有多个扎带口7，所述扎带口7间且在侧板1上均匀设置有多个弧形加强板8，所述弧形加强板8上设置有与固定孔相适应的开孔，所述侧板1的基面上对称设置有多个扇形减重孔9，扎带口的作用在于通过此处将主体内盘卷完成的线缆进行捆扎，侧板上设置的弧形加强板有多个且在侧板的侧边基面上呈周向而均匀设置，可有效增加侧板的结构稳定性，扇形减重孔为设置在侧板上的凹槽，其目的在于减少侧板的用料以及侧板的重量；所述主体上设置有与固定孔相适应且贯穿主体的通孔，所述通孔内设置有固定丝杆10，所述固定丝杆10的两侧且在侧板1上设置有螺帽11，固定丝杆穿过主体且其两侧皆由设置在侧板上的螺帽进行固定；所述左顶针2以及右顶针3皆固定连接在主体的侧壁上，所述左顶针2以及右顶针3内皆设置有摇把孔12，所述摇把孔12内连接有摇臂13，对应所述左顶针2以及右顶针3在侧板1上设置有与之相适应的连接孔，所述连接孔的内径与左顶针2以及右顶针3的外径相同，所述左顶针2以及右顶针3皆的一侧皆贯穿主体的侧壁，所述左顶针2以及右顶针3的一侧皆与主体内壁上所设的轴承座4相连，所述左动力丝杆5以及右动力丝杆6在主体内部且位于同一水平线，所述左动力丝杆5以及右动力丝杆6的一侧皆连接在与其相近的轴承座4上且与对应的摇把孔12相适应，左顶针以及右顶针皆由设置在侧板上的连接孔处穿出，摇把孔为贯穿左顶针以及右顶针的穿孔，摇臂的一侧设置有与摇把孔相适应的横杆，横杆穿过摇把孔连接在左动力丝杆以及右动力丝杆一侧所设的摇把卡孔内，且摇把的另一侧通过固定轴连接有转动套，因此转动摇把一侧的转动套时将带动左动力丝杆以及右动力丝杆在主体内进行转动。
21.根据本发明的一个实施例，如图1、3、4所示，所述盘卷机构包括分别连接在左动力丝杆5以及右动力丝杆6上的左丝杠套14以及右丝杠套15、对称设置在左丝杠套14以及右丝杠套15上的紧固螺栓16、连接在紧固螺栓16上的联结片17、铰接在联结片17一侧的联结杆18以及设置在联结杆18一侧且与主体内壁相连接的联结座19，左动力丝杆以及右动力丝杆上皆设置有螺纹段，对应螺纹段在左丝杠套以及右丝杠套的内壁上设置有与之相适应的螺纹，常态下转动左动力丝杆以及右动力丝杆时左丝杠套以及右丝杠套将进行同步旋转，但左丝杠套以及右丝杠套皆通过盘卷机构连接在主体的内壁上，且盘卷机构因其交接关系可进行横向的位移以及竖向的角度改变，因此在转动左动力丝杆以及右动力丝杆时左丝杠套以及右丝杠套不在进行旋转而是沿左动力丝杆以及右动力丝杆进行横向位移；所述左丝杠套14以及右丝杠套15上皆设置有与左动力丝杆5以及右动力丝杆6相适应的开孔，所述左丝杠套14以及右丝杠套15皆固定连接在左动力丝杆5以及右动力丝杆6上，所述联结片17与联结杆18的一侧皆设置有联结孔，所述联结孔内穿过紧固螺栓16，所述联结杆18的另一侧通过铰接孔与联结座19进行铰接，左丝杠套以及右丝杠套的两侧皆对称设置有铰接短杆，铰接短杆的一侧由紧固螺栓对联结片以及联结杆进行铰接，且联结杆的
另一侧同样通过紧固螺栓与联结座进行铰接，因此左丝杠套以及右丝杠套发生位移时，联结杆不会产生形变而造成折断，而是因其铰接关系使得联结杆随左丝杠套以及右丝杠套的位移产生角度改变，且为左丝杠套以及右丝杠套的位移提供横向的延伸距离。
22.本发明的使用方法：按装配图装完后，用摇臂左右旋进旋出，在左右丝杆轴上加注钙基酯，转动灵活后，将支撑圆弧板撑到最大；初次使用时将螺母于两侧板直接紧固，将软包盘具推动到电缆设备的收线处，直接上盘，线缆收线（成圈）完后从收线架上卸下来，用包装袋扎紧电缆（预留扎带口口内安全扎紧），用行车将电缆盘及电缆侧装吊起，先用摇臂向左旋转，使支撑板收缩到最小位置（方便吊出已成圈好的电缆），再用梅花扳手拆卸左端四个螺母。再用吊带吊出已扎好的电缆即可（成圈刚卸下未包装的软包电缆），软包电缆取出后，盖上侧板，紧固螺帽，无限制重复使用。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术特征：1.一种中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：包括装置外壳形成的主体，所述主体的两侧对称设置有侧板(1)，所述侧板(1)上设置有多个固定孔，所述固定孔间且在主体的两侧壁上对称设置有左顶针(2)以及右顶针(3)，所述左顶针(2)以及右顶针(3)一侧且在主体的内壁上设置有轴承座(4)，对应所述左顶针(2)以及右顶针(3)分别于其相应的轴承座(4)上连接有左动力丝杆(5)以及右动力丝杆(6)，所述左动力丝杆(5)以及右动力丝杆(6)上皆连接有与主体内壁相连的盘卷机构。2.如权利要求1所述的中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：所述侧板(1)上周向设置有多个扎带口(7)，所述扎带口(7)间且在侧板(1)上均匀设置有多个弧形加强板(8)，所述弧形加强板(8)上设置有与固定孔相适应的开孔，所述侧板(1)的基面上对称设置有多个扇形减重孔(9)。3.如权利要求1和2所述的中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：所述主体上设置有与固定孔相适应且贯穿主体的通孔，所述通孔内设置有固定丝杆(10)，所述固定丝杆(10)的两侧且在侧板(1)上设置有螺帽(11)。4.如权利要求1所述的中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：所述左顶针(2)以及右顶针(3)皆固定连接在主体的侧壁上，所述左顶针(2)以及右顶针(3)内皆设置有摇把孔(12)，所述摇把孔(12)内连接有摇臂(13)，对应所述左顶针(2)以及右顶针(3)在侧板(1)上设置有与之相适应的连接孔，所述连接孔的内径与左顶针(2)以及右顶针(3)的外径相同。5.如权利要求4所述的中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：所述左顶针(2)以及右顶针(3)皆的一侧皆贯穿主体的侧壁，所述左顶针(2)以及右顶针(3)的一侧皆与主体内壁上所设的轴承座(4)相连。6.如权利要求5所述的中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：所述左动力丝杆(5)以及右动力丝杆(6)在主体内部且位于同一水平线，所述左动力丝杆(5)以及右动力丝杆(6)的一侧皆连接在与其相近的轴承座(4)上且与对应的摇把孔(12)相适应。7.如权利要求6所述的中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：所述盘卷机构包括分别连接在左动力丝杆(5)以及右动力丝杆(6)上的左丝杠套(14)以及右丝杠套(15)、对称设置在左丝杠套(14)以及右丝杠套(15)上的紧固螺栓(16)、连接在紧固螺栓(16)上的联结片(17)、铰接在联结片(17)一侧的联结杆(18)以及设置在联结杆(18)一侧且与主体内壁相连接的联结座(19)。8.如权利要求7所述的中小截面电缆软包成圈盘具，其特征在于：所述左丝杠套(14)以及右丝杠套(15)上皆设置有与左动力丝杆(5)以及右动力丝杆(6)相适应的开孔，所述左丝杠套(14)以及右丝杠套(15)皆固定连接在左动力丝杆(5)以及右动力丝杆(6)上，所述联结片(17)与联结杆(18)的一侧皆设置有联结孔，所述联结孔内穿过紧固螺栓(16)，所述联结杆(18)的另一侧通过铰接孔与联结座(19)进行铰接。
技术总结本发明提供一种中小截面电缆软包成圈盘具，包括装置外壳形成的主体，所述主体的两侧对称设置有侧板，所述侧板上设置有多个固定孔，所述固定孔间且在主体的两侧壁上对称设置有左顶针以及右顶针，所述左顶针以及右顶针一侧且在主体的内壁上设置有轴承座，对应所述左顶针以及右顶针分别于其相应的轴承座上连接有左动力丝杆以及右动力丝杆，所述左动力丝杆以及右动力丝杆上皆连接有与主体内壁相连的盘卷机构，能够适在所有电缆厂软包电缆的成圈装置、第一降低成本装置、第二利用左右丝母和杠杆原理既节流又解决工艺繁琐的装置然后用摇把左向摇松螺丝轴，扎带扎紧软包电缆，操作简单省功，制造成本低，无限制重复使用，成圈后的包装外形圆整。的包装外形圆整。的包装外形圆整。
技术研发人员：林伟江 张品盛 徐攀
受保护的技术使用者：西凤电缆有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/7/5
