1.本实用新型涉及化合物合成技术领域，具体来说是一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统。
背景技术：2.丙烯酰胺为丙烯酰胺系中最重要及最简单的一种，用途十分广泛，用作有机合成的原料及高分子材料的原料。丙烯酰胺的聚合物可溶于水，因而被用来生产水处理时的絮凝剂，除有絮凝性外，还有增稠性、耐剪切性、降阻性、分散性等优良性能，亦可用作土壤改良剂、纸张填料辅剂、化学灌浆剂、纤维改性剂、防腐剂等。
3.目前，公告号为cn212790968u的中国实用新型专利公开了一种丙烯酰胺的中和合成装置，合成后的丙烯酰胺水溶液一般采用物料储罐储存。但丙烯酰胺水溶液贮罐随物料升降和压缩空气的不间断鼓气，罐顶排放的废气中夹带丙烯酰胺飞沫具有一定的挥发性，造成一定的物料浪费和环境污染。
技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题在于如何提供一种防止丙烯酰胺合成中物料浪费和环境污染的废气回收系统。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，包括合成釜，所述合成釜的进料端设有用于存放反应用水的纯水贮罐、出料端设有用于存放合成物料的成料贮罐，所述成料贮罐的出气口与纯水贮罐的进水口之间通过回收管连通，所述成料贮罐的出气口固定有单向阀，所述成料贮罐内的气体通过单向阀进入回收管，所述回收管内布设有多个喷水点，所述回收管的出口端通入纯水贮罐内。
7.有益效果：合成丙烯酰胺时，合成釜内合成的物料进入成料贮罐内存放，此时不间断地向成料贮罐内鼓入压缩空气，以将合成过程中产生的废气吹出，随着物料升降和压缩空气的鼓入，夹带有丙烯酰胺飞沫的废气经单向阀进入回收管，此时通过喷水点向回收管内喷纯水，以此对丙烯酰胺进行溶解吸收，随后含有丙烯酰胺的水沿回收管进入纯水贮罐内，并作为反应用水进入合成釜内进行下一次的合成，以此形成闭路循环，实现物料的回收利用，解决了丙烯酰胺贮存时挥发造成浪费和环境污染的问题。
8.优选的，所述单向阀包括气体呼出阀和空气吸入阀，所述气体呼出阀的进气口与成料贮罐连通、出气口与回收管连通，所述空气吸入阀的进气口与外界连通、出气口与成料贮罐连通。
9.有益效果：气体呼出阀使废气仅能由成料贮罐进入回收管内，避免成料贮罐内的液位下降导致回收管内液体回流，确保了成料贮罐内的物料浓度；而当成料贮罐内的液位下降或鼓入空气不足时，空气吸入阀打开即可引入大气，以此调节回收管内的压力，确保废气能顺利进入回收管。
10.优选的，所述回收管与成料贮连接的一端高于与纯水贮罐连接的一端。
11.有益效果：回收管倾斜设置，含有丙烯酰胺的水受重力作用流入纯水贮罐内，有利于水的回收。
12.优选的，所述回收管与纯水贮罐进水口连接的一端向下延伸至纯水贮罐的底部。
13.有益效果：回收管的底端伸入纯水贮罐的底部，以此确保回收管的出口端始终保持在液面以下，使废气中未溶解的丙烯酰胺飞沫在纯水贮罐内得到进一步的溶解，进一步提高吸收效果。
14.优选的，所述喷水点的分布密度沿靠近单向阀的方向逐渐增大。
15.有益效果：由于靠近单向阀的废气中丙烯酰胺浓度较高，喷水点的分布密度沿靠近单向阀的方向逐渐增大，有利于提高吸收效率。
16.优选的，所述喷水点位置安装有喷淋头，所述喷淋头与纯水供应系统连通。
17.有益效果：纯水通过喷淋头进行喷洒，增大了与废气的接触面积，有利于提高吸收效率；同时喷淋头喷射的水具有一定的压力，能够冲击丙烯酰胺飞沫，防止挂壁沉积。
18.优选的，所述回收管上设有供喷淋头穿入的安装口，所述喷淋头通过法兰盘固定安装在安装口上。
19.优选的，所述法兰盘与安装口之间设置有密封垫。
20.优选的，所述喷淋头采用圆柱形椭圆封头喷淋头。
21.本实用新型的优点在于：
22.1.本技术成料贮罐中夹带有丙烯酰胺飞沫的废气经单向阀进入回收管，通过喷水点向回收管内喷纯水，以此对丙烯酰胺进行溶解吸收，随后含有丙烯酰胺的水沿回收管进入纯水贮罐内，并作为反应用水进入合成釜内进行下一次的合成，以此形成闭路循环，实现物料的回收利用，解决了丙烯酰胺贮存时挥发造成浪费和环境污染的问题。
23.2.本技术气体呼出阀使废气仅能由成料贮罐进入回收管内，避免成料贮罐内的液位下降导致回收管内液体回流，确保了成料贮罐内的物料浓度；而当成料贮罐内的液位下降或鼓入空气不足时，空气吸入阀打开即可引入大气，以此调节回收管内的压力，确保废气能顺利进入回收管。
24.3.本技术回收管倾斜设置，含有丙烯酰胺的水受重力作用流入纯水贮罐内，有利于水的回收；且回收管的底端伸入纯水贮罐的底部，以此确保回收管的出口端始终保持在液面以下，使废气中未溶解的丙烯酰胺飞沫在纯水贮罐内得到进一步的溶解，进一步提高了吸收效果。
附图说明
25.图1为本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2为本技术实施例中喷淋头的结构示意图。
27.附图标记说明：1、合成釜；11、成料泵；2、纯水贮罐；21、纯水泵；3、成料贮罐；31、出料泵；4、回收管；41、喷水点；42、安装口；43、喷淋头；44、法兰盘；45、纯水管；46、密封垫；5、单向阀；51、气体呼出阀；52、空气吸入阀。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统。参照图1，丙烯酰胺合成中的废气回收系统包括合成釜1、纯水贮罐2、成料贮罐3、回收管4以及单向阀5。合成釜1采用现有的丙烯酰胺合成装置，合成釜1的进料端与纯水贮罐2连通、出料端与成料贮罐3连通。
31.参照图1，纯水贮罐2内存放有反应用水，合成釜1的进料端与纯水贮罐2的连通管路上安装有纯水泵21，合成物料时，纯水泵21将纯水贮罐2内的反应用水泵入合成釜1内。合成釜1的出料端安装有成料泵11，物料合成完毕后，通过成料泵11泵入成料贮罐3内存放。成料贮罐3的底部安装有出料泵31，启动出料泵31即可将合成物料排出。
32.参照图1，回收管4倾斜设置在成料贮罐3的出气口与纯水贮罐2的进水口之间，其与成料贮罐3连接的一端为入口端、与纯水贮罐2连接的一端为出口端，且回收管4的入口端高于出口端。单向阀5安装在回收管4的入口端与成料贮罐3之间，单向阀5包括气体呼出阀51和空气吸入阀52，气体呼出阀51的进气口与成料贮罐3连通、出气口与回收管4连通，空气吸入阀52的进气口与外界连通、出气口与成料贮罐3连通。
33.参照图1，回收管4的出口端自上而下通入纯水贮罐2内，且回收管4的出口端向下延伸至纯水贮罐2的底部，以此确保回收管4的底部始终保持在液面以下。物料存放在成料贮罐3内时，不间断地向成料贮罐3内鼓入压缩空气，以将物料合成过程中产生的废气吹出，随着物料升降和压缩空气的鼓入，夹带有丙烯酰胺飞沫的废气进入回收管4内；若成料贮罐3内压力不足，打开空气吸入阀52引入大气，调节回收管4内的压力，确保废气能顺利进入回收管4。
34.参照图1，回收管4上布设有多个喷水点41，喷水点41的分布密度沿靠近单向阀5的方向逐渐增大。回收管4上一体成型有多个安装口42，安装口42对应布设在喷水点41的位置。安装口42上安装有喷淋头43，喷淋头43通过法兰盘44和螺栓固定安装在安装口42上。结合图2所示，法兰盘44与安装口42之间设置有密封垫46，以此实现安装口42的密封。
35.参照图1、图2，法兰盘44上一体成型有纯水管45，纯水管45与纯水供应系统连接。喷淋头43采用圆柱形椭圆封头喷淋头43，其设有喷水孔的部分通过安装口42穿入到回收管4内。当纯水供应向纯水管45供水时，纯水经喷淋头43喷入回收管4内，以此对废气中的丙烯酰胺进行溶解吸收，而且含有丙烯酰胺的水沿回收管4流入纯水贮罐2内，并作为反应用水进入合成釜1内进行下一次的合成，以此形成闭路循环，实现物料的回收利用。
36.使用原理及优点：合成丙烯酰胺时，合成釜1内合成的物料通过成料泵11泵入成料贮罐3内存放，此时不间断地向成料贮罐3内鼓入压缩空气，以将合成过程中产生的废气吹出，随着物料升降和压缩空气的鼓入，夹带有丙烯酰胺飞沫的废气进入回收管4内；若成料贮罐3内压力不足，打开空气吸入阀52引入大气，调节回收管4内的压力，确保废气能顺利进
入回收管4；纯水供应向纯水管45供水时，纯水经喷淋头43喷入回收管4内，以此对废气中的丙烯酰胺进行溶解吸收，而且含有丙烯酰胺的水沿回收管4流入纯水贮罐2内，并作为反应用水经纯水泵21泵入合成釜1内进行下一次的合成，以此形成闭路循环，实现物料的回收利用，解决了丙烯酰胺贮存时挥发造成浪费和环境污染的问题。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，包括合成釜(1)，其特征在于：所述合成釜(1)的进料端设有用于存放反应用水的纯水贮罐(2)、出料端设有用于存放合成物料的成料贮罐(3)，所述成料贮罐(3)的出气口与纯水贮罐(2)的进水口之间通过回收管(4)连通，所述成料贮罐(3)的出气口固定有单向阀(5)，所述成料贮罐(3)内的气体通过单向阀(5)进入回收管(4)，所述回收管(4)内布设有多个喷水点(41)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述单向阀(5)包括气体呼出阀(51)和空气吸入阀(52)，所述气体呼出阀(51)的进气口与成料贮罐(3)连通、出气口与回收管(4)连通，所述空气吸入阀(52)的进气口与外界连通、出气口与成料贮罐(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述回收管(4)与成料贮罐(3)连接的一端高于与纯水贮罐(2)连接的一端。4.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述回收管(4)与纯水贮罐(2)进水口连接的一端向下延伸至纯水贮罐(2)的底部。5.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述喷水点(41)的分布密度沿靠近单向阀(5)的方向逐渐增大。6.根据权利要求1所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述喷水点(41)位置安装有喷淋头(43)，所述喷淋头(43)与纯水供应系统连通。7.根据权利要求6所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述回收管(4)上设有供喷淋头(43)穿入的安装口(42)，所述喷淋头(43)通过法兰盘(44)固定安装在安装口(42)上。8.根据权利要求7所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述法兰盘(44)与安装口(42)之间设置有密封垫(46)。9.根据权利要求6所述的一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，其特征在于：所述喷淋头(43)采用圆柱形椭圆封头喷淋头(43)。
技术总结本实用新型涉及化合物合成技术领域，具体来说是一种丙烯酰胺合成中的废气回收系统，包括合成釜，所述合成釜的进料端设有用于存放反应用水的纯水贮罐、出料端设有用于存放合成物料的成料贮罐，所述成料贮罐的出气口与纯水贮罐的进水口之间通过回收管连通，所述成料贮罐的出气口固定有单向阀，所述成料贮罐内的气体通过单向阀进入回收管，所述回收管内布设有多个喷水点，所述回收管的出口端通入纯水贮罐内。本申请成料贮罐中夹的废气经单向阀进入回收管，通过喷水点向回收管内喷纯水以溶解吸收丙烯酰胺，并沿回收管进入纯水贮罐内，并作为反应用水进入合成釜内进行下一次的合成，以此形成闭路循环，实现物料的回收利用，解决了丙烯酰胺贮存时挥发造成浪费和环境污染的问题。烯酰胺贮存时挥发造成浪费和环境污染的问题。烯酰胺贮存时挥发造成浪费和环境污染的问题。
技术研发人员：赵国华 王林 徐强
受保护的技术使用者：安徽巨成精细化工有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/5
